Machine de moulage par injection à vis

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<span class=keywords><strong>Machine</strong></span> de moulage par <span class=keywords><strong>injection</strong></span> de convoyeur à vis de grain de café de convoyeur de restauration

Machine de moulage par injection de convoyeur à vis de grain de café de convoyeur de restauration

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Doseur volumétrique de mélangeur de couleur de vis de Masterbatch en plastique

Doseur volumétrique de mélangeur de couleur de vis de Masterbatch en plastique

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Baril de vis métallique en acier inoxydable, pour petite <span class=keywords><strong>machine</strong></span> de moulage par <span class=keywords><strong>injection</strong></span>

Baril de vis métallique en acier inoxydable, pour petite machine de moulage par injection

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Concernant machine de moulage par injection à vis

Types de machines de moulage par injection à vis

La machine de moulage par injection à vis spécialement conçue se décline en différents types, principalement basés sur la méthode d'injection. Le tableau suivant présente des descriptions détaillées des différents types.

  • Injection directe classique : La machine à injection directe classique utilise une vis d'alimentation pour injecter du matériau fondu dans un moule refroidi. La vis a pour rôle de transporter le matériau, de le chauffer par friction et d'appliquer la pression nécessaire pour forcer le matériau dans la cavité du moule. Généralement, les machines à injection directe ont un bâti fixe et une tête ou une pince mobile. La machine à injection directe classique représente encore plus de 90 % de tous les moulages par injection.
  • Bi-métal & variantes : En plus d'avoir une simple vis d'alimentation, certaines vis présentent des caractéristiques plus complexes. Les vis peuvent comporter des éléments de mélange qui combinent des couleurs ou des saveurs pour répondre à une exigence spécifique. De plus, certaines vis présentent une barrière définie pour empêcher le plastique fondu d'atteindre les sections les plus froides de la trémie.
  • Injection inversée : Dans ce cas, le plastique fondu est repoussé dans la trémie. Le processus est également appelé « retrait » ou « rétractation ». La rétractation permet de réduire le nombre de plastiques brûlés ou dégradés dans le moule et contribue à accélérer le temps de refroidissement dans le moule.
  • Injection multiple (2 coups/synergique) : Généralement appelée injection multi-type, cette méthode utilise deux matériaux différents pour produire une seule pièce. Le système utilise deux injecteurs différents pour injecter les deux types de matériau dans le même moule.
  • Moulage hybride/combiné : Ce système utilise à la fois la vis d'alimentation continue et le bélier pour alimenter le matériau dans le moule. La combinaison améliore l'homogénéité du mélange de matériau et moule rapidement différentes pièces.

Spécifications et maintenance de la machine de moulage par injection à vis

  • Capacité :

    La capacité d'une machine de moulage par injection à vis est indiquée en tonnes métriques (MT) ou en force de serrage et indique la capacité de la machine à maintenir et à appliquer une force pour mouler l'injection de plastiques. Elle varie des petites machines de table d'environ 30 MT aux grandes machines industrielles d'une capacité supérieure à 5 000 MT. Les capacités les plus importantes sont réservées aux pièces lourdes qui nécessitent plus de force pour maintenir les moules.

  • Diamètre de la vis :

    Le diamètre de la vis d'injection affecte la quantité de plastique poussée à travers elle et la vitesse du processus de fusion. Il varie généralement de 40 mm à environ 100 mm. Un diamètre plus grand signifie plus de plastique, tandis qu'un diamètre plus petit permet une fusion et une alimentation plus rapides. Le rapport du diamètre à sa longueur varie également, les vis plus longues offrant un meilleur mélange des matériaux.

  • Puissance du moteur :

    Le moteur de la machine de moulage par injection doit produire un couple suffisant pour faire tourner la vis qui déplace le plastique. La puissance du moteur se situe généralement entre 10 kW et 50 kW, selon la taille de la machine. Une puissance du moteur plus élevée est nécessaire pour les machines plus grandes avec des vis plus massives. Un moteur triphasé à courant alternatif est couramment utilisé car il fournit une puissance constante pour le travail complexe de fusion et d'injection de divers matériaux.

  • Poids de la machine :

    Le poids de la machine de moulage par injection varie d'environ 500 kg à plus de 20 000 kg, selon sa taille. Les petites machines de table sont inférieures à 1 000 kg, tandis que les modèles de taille moyenne pèsent quelques tonnes. Les grandes machines industrielles sont très lourdes, avec des poids atteignant 50 000 kg ou plus. Elles sont dotées de cadres plus robustes, de pièces plus grandes et de capacités supérieures pour gérer les exigences de production exigeantes.

Maintenance

Une maintenance régulière est essentielle pour garantir un bon fonctionnement et une longue durée de vie du tournevis de moulage par injection. Afin d'éviter l'apparition de besoins de réparation délicats, les utilisateurs doivent respecter les conseils de maintenance suivants :

  • Des vérifications quotidiennes de routine doivent être effectuées pour s'assurer qu'aucun composant n'est cogné, débranché ou desserré après la dernière utilisation ou pendant la pratique.
  • L'application d'un agent de démoulage sur la matrice peut améliorer l'effet lubrifiant du composant mobile de la matrice et réduire les frottements. Par conséquent, cela améliorera l'efficacité de la machine et prolongera sa durée de vie.
  • Le moulage et le lavage à la main de toutes les pièces non usables et amovibles de la machine une fois par semaine peuvent aider à éliminer toute saleté ou tout contaminant.
  • L'ensemble de la matrice de moulage par injection doit être immergé dans de l'eau tiède pendant environ cinq minutes pour le nettoyer plus efficacement et éliminer toute saleté qui s'y trouve.
  • Les utilisateurs peuvent améliorer considérablement l'efficacité de fonctionnement et la durée de vie de la machine en huilant correctement les pièces mobiles de la matrice et en lubrifiant les pièces non interchangeables qui s'usent à intervalles réguliers.
  • Inspectez minutieusement les dommages éventuels à toute partie de la matrice périodiquement et remplacez-la dès que possible afin d'éviter tout dommage accidentel supplémentaire à la machine de moulage.
  • Étant donné que la durée de vie et la viscosité de certaines des pièces interchangeables varient, il est conseillé aux utilisateurs de consulter des experts avant de lubrifier afin de s'assurer qu'ils font la bonne chose.
  • Le nettoyage de la machine doit être effectué avec soin afin de s'assurer qu'aucune pièce sous-jacente n'est laissée sale, en particulier celles qui ont un impact significatif sur les performances de la matrice.
  • Le choix de solutions de nettoyage écologiques et non toxiques peut contribuer grandement à améliorer la longévité de la machine.

Scénarios d'utilisation des machines de moulage par injection à vis

Les machines de moulage par injection à vis peuvent produire une large gamme de produits en plastique dans divers secteurs, notamment l'emballage, l'automobile, les biens de consommation, l'électronique, la médecine, la construction et les jouets. Voici quelques scénarios d'utilisation des machines de moulage par injection à vis.

Industrie de l'emballage : Les machines de moulage par injection à vis sont utilisées pour produire des contenants en plastique, des bouteilles, des bouchons et des plateaux d'emballage. Ces machines peuvent produire rapidement de grandes quantités de produits d'emballage précisément moulés pour répondre aux exigences de diverses applications d'emballage.

Industrie automobile : Dans l'industrie automobile, les machines de moulage par injection à vis fabriquent des pièces intérieures et extérieures de véhicules automobiles, telles que des tableaux de bord, des pare-chocs, des panneaux de porte et des tableaux de bord. Les machines peuvent facilement et rapidement produire des pièces automobiles complexes avec une grande précision pour s'assurer qu'elles s'emboîtent parfaitement.

Biens de consommation : Les machines de moulage par injection à vis sont largement utilisées pour produire divers biens de consommation, notamment des articles de cuisine, des ustensiles de ménage et des contenants cosmétiques. La machine offre flexibilité et efficacité dans la production de nombreux biens de consommation.

Électronique : Les machines de moulage par injection à vis sont utilisées pour fabriquer des appareils électroniques tels que des connecteurs, des interrupteurs, des boîtiers et des composants d'isolation. Ces appareils nécessitent généralement des conceptions complexes et de faibles tolérances, ce qui signifie qu'ils nécessitent des méthodes de fabrication précises et efficaces.

Médical : Dans l'industrie médicale, les machines de moulage par injection à vis sont utilisées pour produire des dispositifs médicaux, des équipements de diagnostic et des instruments de laboratoire. Parmi les produits médicaux fabriqués par les machines, citons les seringues, les trousses de diagnostic et les pompes à perfusion. Elles offrent une méthode de fabrication fiable et efficace pour les dispositifs médicaux qui respectent les normes réglementaires strictes.

Construction : Les machines de moulage par injection à vis produisent des produits en plastique pour la construction, tels que des tuyaux, des raccords et des outils de construction. Les machines soutiennent l'industrie de la construction en plein essor en fournissant des produits en plastique durables et de haute qualité.

Fabrication de jouets : Les machines de moulage par injection à vis sont largement utilisées pour produire des jouets. Il s'agit notamment de figurines d'action, de blocs de construction et de jeux de construction. La machine moule avec précision et rapidité des conceptions de jouets complexes pour s'assurer que les jouets sont sûrs et respectent les normes de qualité.

Comment choisir des machines de moulage par injection à vis

Choisir le bon type de machine de moulage par injection à vendre pour une entreprise manufacturière nécessite des recherches. Voici quelques facteurs clés à prendre en compte lors du choix de la machine de moulage par injection à vis appropriée à utiliser :

  • Matériaux et polyvalence : Déterminez la gamme de matériaux que le processus de production doit être en mesure de gérer. Tenez compte des exigences spécifiques du matériau, telles que la température, la pression et la viscosité. Recherchez des moules dont la construction du barillet résiste à l'usure et à la corrosion, tels que des barillets bimétalliques ou revêtus de nitrure. Choisissez également des barillets dotés d'une isolation thermique appropriée et de systèmes de chauffage/refroidissement pour garantir une manipulation correcte des différents matériaux.
  • Volume de production et vitesse : Tenez compte du volume de production cible et du temps de cycle souhaité. Pour les volumes de production élevés, il est essentiel de donner la priorité au choix de la force de serrage de la machine. Tenez également compte de l'importance de l'automatisation pour atteindre des temps de cycle rapides. Choisissez une machine offrant un équilibre optimal entre la force de serrage et la capacité pour répondre efficacement aux exigences de production.
  • Taille et capacité de la machine : Choisissez la taille de machine appropriée en analysant les dimensions, le poids et la complexité du produit, ainsi que l'espace disponible dans l'atelier. Assurez-vous que la machine sélectionnée peut supporter le poids et les dimensions des pièces moulées par injection souhaitées. Pour répondre aux besoins futurs de production, envisagez de projeter la croissance et d'augmenter la taille de la machine requise en conséquence afin d'éviter de surinvestir dans la capacité.
  • Efficacité énergétique : Optez pour des machines de moulage par injection économes en énergie afin de réduire les coûts d'exploitation et l'impact environnemental. Envisagez des machines hydrauliques qui fournissent des vitesses d'injection constantes, en particulier pour les projets qui utilisent plusieurs pièces moulées par injection nécessitant des changements de moule fréquents. Accordez la priorité à l'efficacité énergétique dans le choix de la machine afin de minimiser la consommation d'énergie pendant la production.
  • Coûts et considérations budgétaires : Il est essentiel d'évaluer le coût total de possession, y compris les frais de maintenance et d'exploitation, en plus du prix d'achat initial. Essayez de choisir une machine offrant la meilleure valeur à long terme pour le budget de l'entreprise de production et contribuant à la durabilité financière.

FAQ

Q1 : Quels matériaux une machine de moulage par injection à vis peut-elle traiter ?

R1 : La machine de moulage par injection à vis est capable de traiter divers matériaux, y compris les thermoplastiques tels que l'ABS, le PS, le PP, le PET, le PC, etc. Toutefois, des adaptations spécifiques peuvent être nécessaires pour certains matériaux.

Q2 : Quels sont les avantages d'une machine de moulage par injection à vis ?

R2 : Cette machine offre de nombreux avantages aux utilisateurs. Ils comprennent un contrôle précis de la température et de la pression, la cohérence et l'efficacité dans la production de pièces moulées de haute qualité. De plus, elle a la capacité de gérer une large gamme de matériaux et de produire des formes complexes.

Q3 : Quelle est la relation entre la force de serrage et la taille de la machine de moulage par injection à vis ?

R3 : Généralement, les machines de moulage par injection à vis de plus grande taille exerceront des forces de serrage plus élevées pour maintenir les outils de moulage pendant le processus d'injection. Par conséquent, cela leur permet de produire des volumes plus importants.

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