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Le but du chapage du béton est de créer une surface plane avec une texture uniforme et une finition finale cohérente. Plusieurs types de chapes en béton ont été utilisés dans les projets de construction.
Chape liée
Lorsque la base est en béton ou en un matériau approuvé, une chape liée est appliquée à la base en utilisant un mélange de ciment et d'eau transféré de la zone située sous le plancher en béton. Pour développer une surface plane, des agrégats sont généralement inclus dans le mélange pour fournir une texture rugueuse pour la liaison.
Chape non liée
La couche de mortier non liée n'adhère pas à la base en béton mais en est séparée par une membrane. Une membrane d'étanchéité à l'humidité est généralement appliquée au substrat avant l'installation pour empêcher l'humidité de remonter et d'endommager la chape.
Chape flottante
Une chape flottante diffère des chapes non liées car elles sont posées directement sur des matériaux d'isolation. Dans ce cas, elles pourraient absorber la chaleur et la conserver dans le bâtiment. Une chape flottante peut également contribuer à l'insonorisation d'un bâtiment, en séparant les bruits d'impact créés au-dessus des bruits générés par les appareils et les pas.
Chape préfabriquée
La sous-couche de chape préfabriquée en ciment est liée structurellement à la base et présente un plancher coulé sur place au-dessus. La sous-couche de chape en sulfate de calcium peut également être une chape liée, non liée ou flottante. Lorsqu'elle est liée directement à la base en béton, une sous-couche de chape préfabriquée en ciment fournit une surface plane, lisse et de niveau pour recevoir le revêtement de sol final.
Chape armée
Le but du chapage armé est de minimiser les fissures et d'assurer l'intégrité structurelle. Un treillis d'armature (ou un tissu) est souvent inclus dans le mélange de chape pour y parvenir. Il peut être renforcé avec des fibres d'acier dans tout le matériau en plus du treillis.
Chape en fibres
La chape avec microfibres synthétiques est courante. Les fibres externes et internes forment un réseau tridimensionnel, améliorant ainsi la résistance aux chocs et à l'abrasion. La résistance aux fissures est une autre propriété de ce réseau de fibres tridimensionnel, ce qui permet d'éviter la formation de fissures de retrait.
Chape autonivelante
Une chape en ciment non liée qui s'autonivele est une chape autonivelante. Un additif polymère particulier est inclus dans la conception du mélange pour déterminer les caractéristiques d'autonivellement. Le ciment, les agrégats et l'eau sont des composants typiques.
Les spécifications des chapes en béton varient en fonction des mélanges et des applications. En général, l'épaisseur de la chape pour le béton se situe entre 25 et 100 mm. Cependant, une couche plus fine de 13 à 50 mm peut être utilisée pour le chauffage par le sol. Le ratio du mélange de béton de chape varie également. Par exemple, une chape standard peut utiliser une partie de ciment pour trois à quatre parties de sable, tandis qu'une chape structurelle peut utiliser une partie de ciment pour trois à quatre parties de sable et d'agrégats. De plus, la résistance à la compression d'une chape est désignée par la lettre C, suivie d'un nombre à deux chiffres. Par exemple, C30 est une chape qui peut résister à une pression minimale de 30 newtons par mètre carré. Dans les endroits résidentiels, la résistance C25 ou C30 est idéale pour les chapes en béton. D'autres spécifications qui peuvent être incluses dans les chapes en béton sont les temps de séchage, la teneur en humidité, la résistance à la liaison et l'inflammabilité.
L'entretien des chapes en béton est essentiel pour améliorer la durabilité et prolonger leur durée de vie. Une façon d'entretenir une chape en béton est d'appliquer des durcisseurs de surface ou des produits d'étanchéité. Les durcisseurs de surface augmentent la résistance à l'abrasion et améliorent la longévité, tandis que les produits d'étanchéité protègent contre les taches et la pénétration de l'humidité. Une autre façon est d'éviter les fissures en utilisant des joints. Des joints de dilatation doivent également être utilisés dans les zones exposées aux variations de température. De plus, les entreprises qui utilisent des chapes en béton peuvent investir dans des maintenances régulières, telles que le ressuage et le polissage, pour restaurer l'apparence et améliorer la protection. Il serait également judicieux de développer un protocole de nettoyage pour éviter d'endommager la couche de finition ou d'utiliser des agents de nettoyage inappropriés.
En cas de taches persistantes difficiles à enlever, il est possible de consulter des professionnels qui conseillent sur les meilleures méthodes pour les enlever sans endommager la chape en béton. Les entreprises doivent également surveiller régulièrement l'état de la chape en béton et traiter les problèmes potentiels avant qu'ils ne deviennent des réparations coûteuses.
Une machine de finition du béton peut être utilisée dans diverses applications. Voici quelques scénarios de machine de finition du béton.
Finition de surface en béton de grande surface
Les machines de finition du béton sont utilisées pour finir les projets de grande surface, tels que les autoroutes, les pistes d'aéroport, les quais et les sols commerciaux. Les machines aident à créer rapidement et efficacement une surface en béton finie de haute qualité. Sans les talocheuses électriques, la finition de ces zones massives serait un processus long et laborieux.
Étalement du béton
Une machine de finition du béton peut être utilisée lorsqu'il est nécessaire d'étaler le béton uniformément sur une grande surface. Les talocheuses mécaniques sont utiles pour éliminer facilement l'excès de béton. Cela minimise la quantité de béton restant, réduisant le gaspillage, et la nécessité d'un excès de béton sur le sol améliore l'efficacité des coûts pour les entreprises.
Surface en béton en pente ou en gradient
Lorsqu'il s'agit de surfaces en béton en pente, comme les zones de drainage, les machines de finition du béton sont l'équipement de choix. Une fois terminées, les surfaces sont lisses grâce à la capacité de la talocheuse électrique à produire des finitions uniformes. De plus, la machine aide à contrôler l'écoulement de l'eau de manière souhaitable.
Tâches répétitives de finition de surface en béton
Les tâches de finition du béton qui nécessitent un nettoyage, un marquage ou des joints à répétition peuvent bénéficier des machines de finition du béton. Des exemples de ces tâches peuvent inclure les réparations de joints de pavage ou les réparations de joints de panneaux préfabriqués. Les machines à béton permettent de gagner du temps lorsqu'il s'agit de surfaces avec des motifs marqués à joints complexes. Au lieu de passer des heures à marquer laborieusement les surfaces à la main avec des outils en béton, les opérateurs peuvent manœuvrer une machine de finition du béton sur leur surface et obtenir les résultats souhaités plus rapidement.
Nature du projet :
Lorsqu'on décide d'une technique de finition du béton pour un projet de construction, le type de bâtiment sur lequel on travaille est crucial pour déterminer quelle méthode peut être utilisée. Par exemple, si les surfaces des planchers doivent être esthétiques car elles seront laissées apparentes, une approche telle que l'agrégat apparent peut être adoptée. Cependant, si seules les qualités fonctionnelles importent et que les surfaces sont susceptibles de s'user rapidement en raison d'une utilisation intensive, une finition au couteau à enduire en acier peut suffire.
Exigences de fonctionnalité :
La fonction souhaitée des finitions de surface dépend de l'endroit où elles sont appliquées et des charges qu'elles supportent. Les surfaces soumises à un trafic intense doivent avoir une durabilité supérieure à celles utilisées moins fréquemment, la durabilité est donc essentielle pour décider quelles finitions ajouter. D'autres besoins fonctionnels, tels que la résistance au glissement ou l'hygiène, doivent également être pris en compte ; les surfaces exposées à la graisse et à l'huile nécessitent un nettoyage facile.
Contraintes budgétaires :
Les contraintes budgétaires peuvent limiter les options, car certains types de fixations sont plus chers que d'autres. Les surfaces d'ascenseurs et les escaliers présentent des zones de forte usure qui nécessitent une maintenance et des réparations fréquentes, ce qui les rend plus coûteuses au départ mais moins chères à long terme. Les finitions polies sont meilleures pour réduire les coûts d'exploitation à long terme.
Q : Quel est le but du chapage du béton ?
R : Le but principal du chapage du béton est de niveler la surface supérieure du béton fraîchement coulé, ce qui améliorera par la suite la qualité du plancher en béton.
Q : Le chapage est-il la même chose que le flottage ?
R : Le processus de chapage et de flottage est différent. Alors que le chapage est le processus utilisé pour niveler le béton, le flottage fait référence au processus de polissage du plancher en béton à l'aide d'un outil de flottage en béton.
Q : Quelle peut être l'épaisseur d'une dalle en béton ?
R : L'épaisseur de la dalle en béton peut varier en fonction des besoins spécifiques. Cependant, généralement, une dalle en béton peut avoir une épaisseur de 4 à 12 pouces.
Q : Quelle peut être la taille d'une dalle en béton ?
R : En général, une dalle en béton peut atteindre 80 000 pieds carrés.
Q : La dalle en béton doit-elle être plus épaisse sur les bords ?
R : Oui, la dalle en béton qui sera utilisée pour construire un bâtiment ou un pavement doit être plus épaisse sur les bords. L'épaisseur sur les bords fournira un soutien supplémentaire à la structure en béton.