Processus de recyclage des métaux scrap

Types de procédés de recyclage des métaux ferreux

Le **processus de recyclage des métaux ferreux** est une méthode permettant de réutiliser des composants métalliques provenant de vieux appareils, de tuyaux, de véhicules, etc., pour fabriquer de nouveaux produits métalliques. Ce processus est bénéfique pour l'environnement et les fabricants de métaux en leur fournissant une source de matières premières moins chère.

Bien que les métaux soient difficiles à décomposer, ils sont faciles à faire fondre. Les entreprises de recyclage de métaux ferreux utilisent généralement des broyeurs pour couper les métaux en petits morceaux avant de les faire fondre. Les broyeurs fonctionnent en hachant, en comprimant et en impactant le métal. Ils sont équipés de grandes lames alimentées par des moteurs puissants. Une fois le métal brisé en plus petits morceaux, il est prêt pour le tri et la vente.

• Séparation magnétique

La première étape du processus de recyclage des métaux ferreux après le broyage des pièces métalliques est la séparation magnétique. Dans ce processus, des aimants de différentes tailles et de différents types sont utilisés pour attirer les métaux ferreux.

Un électroaimant situé à l'intérieur d'une bande transporteuse peut attirer des morceaux de métaux non ferreux, comme l'acier inoxydable. Cependant, d'autres métaux non ferreux, comme le cuivre et l'aluminium, tomberont de la bande à mesure qu'elle avance.

Les métaux ferreux sont principalement composés de fer, qui contient de l'acier. En plus d'être attirés par les aimants, les métaux ferreux peuvent être distingués des métaux non ferreux par diverses autres méthodes, telles que les caractéristiques physiques, le son et le toucher.

De nombreuses entreprises de recyclage de métaux ferreux utilisent des broyeurs pour briser les métaux en petits morceaux avant de les faire fondre.

• Séparation par courants de Foucault

Une fois les métaux ferreux séparés, un séparateur à courants de Foucault peut être utilisé pour différencier les métaux non ferreux les uns des autres. Cet équipement crée un champ magnétique à haute vitesse à travers un tambour rotatif.

Ce champ magnétique produira une force répulsive contre les métaux non ferreux. Il est également responsable de la propulsion de l'aluminium et du cuivre vers l'avant sur la bande transporteuse, les séparant d'autres métaux non ferreux comme le zinc, le plomb, etc.

La prochaine étape du processus de recyclage des métaux ferreux est le séparateur hydrocyclone. Ce séparateur utilise la pression de l'air et la force de l'eau pour séparer les différentes pièces métalliques.

Les hydrocyclones sont efficaces dans le recyclage des métaux ferreux car ils peuvent séparer les métaux ferreux et non ferreux, les plastiques et les fils isolés.

Les métaux ferreux primaires, comme le fer et l'acier, sont obtenus à partir du séparateur hydrocyclone. Les autres fils, plastiques et matériaux ne font pas partie du matériau ferreux ; ils seront donc éliminés par différentes méthodes.

Enfin, un tamis à tambour peut être utilisé pour séparer à nouveau les différents métaux. Ce tamis est muni de trous de différentes tailles qui permettent de trier différents matériaux.

En général, environ 80 à 90 % des matériaux d'entrée sont extraits sous forme de métaux. Les 10 à 20 % restants sont constitués de résidus. Ces résidus peuvent être utilisés ultérieurement pour la mise en décharge ou le recyclage des cendres.

Spécifications et maintenance

Idéalement, le processus de recyclage des métaux ferreux présente diverses spécifications, en fonction du type de machine et des métaux manipulés. Voici quelques spécifications liées à différentes machines de recyclage et à différents métaux.

• Capacité : Elle fait référence à la quantité ou au volume de métal que la machine peut traiter pendant une période donnée. Par exemple, les broyeurs peuvent avoir une capacité allant de 2 000 kg à 10 000 kg.
• Puissance : Elle indique les besoins en puissance ou le moteur électrique qui entraîne l'équipement de recyclage. La puissance varie en fonction du type et de la taille de la machine. Par exemple, les petits broyeurs ont généralement une puissance de 5 à 10 kW, tandis que les broyeurs à l'échelle industrielle peuvent en avoir plus de 1 000 kW.
• Types de métaux : Différentes machines peuvent traiter efficacement divers types de métaux. En outre, elles sont conçues pour des formes de métaux spécifiques. Par exemple, une presse à balles ne peut pas fonctionner sur une grande pièce de métal.
• Automatisation : Certains outils de recyclage sont semi-automatisés, ce qui nécessite une intervention manuelle pour certaines tâches. D'autres sont entièrement automatisés, ce qui rationalise les opérations grâce à des systèmes d'automatisation et de contrôle avancés.

Maintenance

Pour avoir un processus de recyclage des métaux efficace et fluide, il est essentiel d'entretenir correctement l'équipement. Une maintenance régulière améliore les performances et prolonge la durée de vie des machines. Voici quelques conseils d'entretien pour les maintenir en excellent état.

• Maintenance programmée : Les fabricants de machines fournissent généralement des directives d'entretien spécifiques. Veillez à respecter le calendrier et à tenir compte des directives suggérées pour une maintenance et un entretien efficaces de l'équipement de recyclage.
• Nettoyage : Il est important de nettoyer régulièrement les machines. Cela permet d'éliminer les déchets métalliques ou les dépôts qui s'accumulent avec le temps. Le nettoyage évite les obstructions et maintient l'efficacité.
• Lubrification : Les machines de recyclage ont généralement des pièces mobiles qui fonctionnent mieux avec une lubrification constante. Lubrifiez les composants mobiles afin de réduire le frottement et l'usure, ce qui prolonge la durée de vie de la machine.
• Inspection : Une inspection régulière de l'équipement de recyclage des métaux ferreux est également essentielle. Les utilisateurs doivent examiner fréquemment les machines pour s'assurer qu'il n'y a rien à réparer. Ils doivent vérifier s'il y a des signes visibles de dommages, des pièces desserrées et des bruits inhabituels.

Scénarios

Le **processus de recyclage des métaux ferreux** a de nombreuses applications.

• Industrie manufacturière

  Les aciéries du monde entier dépendent des métaux ferreux pour environ 70 % de leurs matières premières, certaines industries atteignant des taux encore plus élevés, avoisinant les 100 %. Les fabricants de tubes en cuivre, par exemple, ont mis en place des systèmes en boucle fermée qui leur permettent d'utiliser virtuellement tous les déchets de cuivre générés dans leurs installations, en n'intégrant qu'une petite quantité de cuivre brut supplémentaire pour maintenir la qualité du produit.

• Construction

  Le recyclage des métaux trouve une utilisation intensive dans le secteur de la construction. Les métaux tels que l'aluminium et l'acier, qui sont couramment utilisés dans les projets de construction, peuvent être recyclés sans aucune perte de qualité. Même les alliages métalliques peuvent être recyclés avec succès. En raison de leur recyclabilité, les métaux gagnent en popularité en tant que matériaux privilégiés dans l'industrie de la construction.

• Industrie automobile

  Un rapport réalisé en 2020 a révélé qu'environ 20 millions de tonnes de métaux ont été recyclées à partir de divers véhicules en fin de vie. Il est intéressant de noter que les déchets d'acier provenant des automobiles représentaient 79 % de tout l'acier utilisé dans la fabrication de nouvel acier. Ces statistiques soulignent le rôle crucial que joue le recyclage des métaux, en particulier dans le secteur automobile, et ses implications de grande envergure sur la production d'acier et la durabilité environnementale.

Comment choisir des machines de recyclage des métaux ferreux

Les acheteurs en gros à la recherche de machines qui effectueront le **processus de recyclage des métaux ferreux** doivent tenir compte du type de métal spécifique pour lequel la machine est conçue. Les différents types de métaux nécessitent des techniques de manutention et de traitement spécialisées. Par exemple, les métaux d'aluminium et les métaux ferreux auront des exigences différentes en raison de propriétés physiques et chimiques distinctes. Par conséquent, si l'acheteur a l'intention de traiter un métal particulier, il serait judicieux de se procurer une machine conçue pour ce type de métal.

La capacité de la machine est également un facteur important. Elle est mesurée en fonction de la quantité de métaux ferreux traités par heure ou par mois. Tenez compte de l'installation ou du centre où la machine sera utilisée et assurez-vous que sa capacité correspond à celle-ci pour répondre aux besoins de recyclage. En outre, tenez compte de l'espace disponible où la machine sera placée. Y a-t-il suffisamment de place au sol pour l'accueillir ? Si la réponse est oui, alors une machine de plus grandes dimensions suffira. Sinon, une machine compacte sera plus adaptée.

Tenez compte de la consommation d'énergie et des coûts d'exploitation qui s'y rattachent. Choisissez une machine qui a une consommation d'énergie efficace afin de minimiser les coûts d'exploitation. Les dispositifs de sécurité sur la machine sont essentiels, car les métaux ferreux peuvent être imprévisibles et dangereux. Les machines de recyclage des métaux sont dotées de dispositifs de sécurité tels que des boutons d'arrêt d'urgence, des dispositifs de protection et des mécanismes de détection. Recherchez-les et choisissez une machine sûre à utiliser.

Enfin, les acheteurs doivent tenir compte de la technologie et des fonctions d'automatisation de la machine. Les machines avancées avec des niveaux d'automatisation plus élevés auront un processus de recyclage transparent. Cela permettra de réduire l'intervention manuelle et d'accroître l'efficacité.

FAQ sur le processus de recyclage des métaux ferreux

Q1 : Pourquoi est-il important de suivre le processus de recyclage des métaux ?

R1 : Suivre le processus de recyclage des métaux est important car il réduit la consommation d'énergie, minimise les émissions de dioxyde de carbone, préserve les ressources naturelles et diminue le besoin de sites d'enfouissement.

Q2 : Quel est le plus grand centre de recyclage du corps ?

R2 : Le plus grand centre de recyclage du corps est la canette en aluminium. Jusqu'à 98 % de l'aluminium peut être recyclé, et il peut être de retour sur les rayons des supermarchés dans les six semaines suivant son vidage.

Q3 : Quels sont les avantages de suivre le processus de recyclage des métaux ?

R3 : Les avantages de suivre le processus de recyclage des métaux sont une réduction de l'énergie, des avantages économiques, des avantages environnementaux et la préservation des ressources naturelles.

Q4 : Quelle est la première étape du recyclage des métaux ?

R4 : La première étape du recyclage des métaux est la collecte de la ferraille, qui comprend divers déchets d'appareils électroménagers, d'automobiles, de climatiseurs, etc.