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Les séparateurs utilisant la force magnétique exploitent les propriétés magnétiques de l'aluminium. L'aluminium ne colle pas aux aimants. Ainsi, lorsqu'un séparateur magnétique est en marche, les matériaux qui y adhèrent, comme les matériaux ferreux, adhéreront à l'aimant tandis que les matériaux non ferreux comme l'aluminium tomberont. Ces séparateurs ont généralement un système de courroie pour capturer les matériaux qui sont tombés de l'aimant. Un autre séparateur utilisant la méthode magnétique est le séparateur magnétique sur bande transporteuse. Il place l'aimant au-dessus de la bande transporteuse. D'autres machines, comme les classificateurs à air et les tables vibrantes, peuvent fonctionner en parallèle avec les aimants sur bande transporteuse pour améliorer l'efficacité du tri.
Les séparateurs électromagnétiques utilisent un principe similaire, mais ils sont équipés d'électro-aimants. Ils trient l'aluminium des autres matériaux en changeant de polarités plusieurs fois de suite à une vitesse très rapide. Ce changement rapide fait tomber l'aluminium de la bande transporteuse.
Les séparateurs à induction fonctionnent sur un principe différent. Ils utilisent des courants induits pour séparer l'aluminium. Ils sont dotés de bobines qui produisent un courant haute fréquence. Lorsque l'aluminium se rapproche des bobines, un courant est produit en son sein, ce qui provoque un champ magnétique. Le champ magnétique éloigne l'aluminium de la bande transporteuse.
Les classificateurs à air séparent les matériaux en fonction de leur poids. Les matériaux les plus lourds tombent plus vite que les matériaux les plus légers. Les classificateurs à air utilisent un puissant jet d'air ascendant pour soulever partiellement les matériaux les plus légers, comme le plastique et l'aluminium. Le jet d'air les soulève, et comme ils sont plus légers, ils quittent le matériau plus bas. Certains classificateurs à air peuvent séparer jusqu'à 6 matériaux différents à la fois.
La table vibrante permet de séparer les matériaux en fonction de leurs différences de poids et de forme. Lorsque des matériaux de densités et de formes différentes sont introduits sur une table vibrante, les matériaux les plus légers sautent et tombent au sol tandis que les matériaux les plus lourds restent sur la table.
Les séparateurs pneumatiques fonctionnent comme les classificateurs à air. Ils utilisent un jet d'air pour pousser les matériaux les plus légers, comme le plastique et l'aluminium, tandis que les plus lourds tombent au sol.
Les séparateurs optiques utilisent des systèmes de caméra pour identifier différents types de matériaux. Les caméras sont programmées pour reconnaître différents matériaux et couleurs. Lorsque le jet d'air arrive, il pousse le matériau identifié comme du plastique ou de l'aluminium, et les autres matériaux tombent au sol.
Les séparateurs robotisés sont dotés de robots individuels programmés pour reconnaître des types de matériaux spécifiques. Les robots se déplacent à grande vitesse et sont capables de séparer des milliers d'articles par heure. En combinaison avec d'autres types de séparateurs, ils peuvent améliorer l'efficacité d'une usine de recyclage de 80 %.
Diamètre du séparateur
Le diamètre d'un séparateur désigne la taille du composant cylindrique rond qui prend de l'adhérence, ce qui entraîne le broyage du mélange d'aluminium et de plastique.
Longueur du séparateur
Ceci fait référence à l'étendue longitudinale du séparateur, généralement exprimée en millimètres ou en pouces. Les modèles de plus grande longueur sont capables de gérer des quantités plus importantes de matériaux à chaque phase opérationnelle.
Source d'alimentation
Un séparateur d'aluminium et de plastique fonctionne grâce à l'énergie hydroélectrique ou au carburant diesel. Dans le cas des séparateurs électriques, la source d'alimentation liée prend la forme d'une prise électrique. Pour le diesel, il faut verser directement le carburant dans un compartiment spécifique désigné pour le stockage du diesel.
Méthode de séparation
Les séparateurs mécaniques exploitent les différentes densités grâce à l'utilisation d'une table vibrante ou de classificateurs à air. Les séparateurs à courants de Foucault utilisent des champs électromagnétiques. Les matériaux conducteurs, tels que l'aluminium, réagissent au champ électromagnétique, ce qui les propulse ensuite dans des canaux distincts.
Capacité de débit
Ceci fait référence à la capacité du séparateur à traiter une quantité spécifique de matériau dans un laps de temps défini, généralement indiqué en tonnes par heure ou en kilogrammes par heure.
Lubrification
Lubrifiez régulièrement des composants tels que les roulements et les chaînes pour un fonctionnement efficace et pour atténuer l'usure. Respectez les directives du fabricant concernant les lubrifiants et les périodes de lubrification.
Nettoyage
Éliminez la poussière, les débris et la saleté du séparateur à l'aide d'air comprimé ou de brosses. Cela permet d'éviter les blocages, de maintenir le bon fonctionnement et de garantir une efficacité de séparation optimale.
Inspection des composants d'usure
En général, les machines de séparation sont dotées de lames ou de tamis qui sont sujets à l'usure. Vérifiez régulièrement ces composants pour détecter tout signe d'endommagement ou d'usure et remplacez-les si nécessaire pour maintenir l'efficacité de la séparation et les performances de l'équipement.
Maintenance électrique
Vérifiez les connexions électriques, y compris les câbles et les bornes, en vous assurant qu'ils sont bien fixés, dépourvus d'usure ou de dommages pour réduire le risque de pannes électriques ou d'accidents.
Alors que le problème des déchets plastiques ne cesse de s'aggraver, les stratégies de recyclage du plastique par le biais de séparateurs sont devenues essentielles. Cela représente des centaines d'opportunités pour les entreprises d'investir dans des produits comme le séparateur d'aluminium et de plastique, qui est capable de trier le plastique PVC et de protéger l'environnement.
Les installations de gestion des déchets sont les principaux utilisateurs de séparateurs, car elles sont chargées de traiter et de gérer les déchets, qui sont généralement composés de différents types de matériaux. La présence d'un séparateur permet de mettre en œuvre des pratiques de gestion des déchets plus efficaces, car il est capable de trier rapidement les matériaux recyclables et d'augmenter les taux de recyclage.
Les installations de recyclage travaillent main dans la main avec les séparateurs, car elles doivent traiter les déchets triés qui sont prêts à être transformés en nouveaux produits à l'aide d'un séparateur. Les fabricants d'appareils et les entreprises de construction qui utilisent l'aluminium et le plastique comme matières premières pour leurs produits finis peuvent grandement bénéficier d'un séparateur d'aluminium. Ces entreprises sont souvent à la recherche d'outils capables de les aider à séparer les matériaux, car cela permettra de rationaliser leur processus de production.
Les séparateurs d'aluminium et de plastique sont utilisés en conjonction avec d'autres machines de tri. Les convoyeurs apportent les matériaux qui doivent être triés, et les broyeurs les décomposent davantage. D'autres dispositifs de tri, tels que les classificateurs à air, les aimants et les cribles, sont utilisés pour trier davantage le matériau dans ses catégories respectives. Une fois que le matériau a été trié et classé, le séparateur s'occupe des complexes plastique-aluminium restants, afin d'obtenir un plastique plus précieux.
Parce qu'il s'agit de versions à petite échelle de séparateurs de déchets industriels, les centres de recyclage de tri manuel sont également capables d'utiliser des séparateurs de déchets automatiques. Dans ces installations, les opérateurs sont en mesure d'introduire de petites quantités de déchets dans la machine, et les déchets sont automatiquement séparés pour un traitement et une transformation ultérieurs.
Pour les acheteurs d'entreprises, parcourir les paramètres des équipements industriels comme le séparateur d'aluminium et de plastique peut paraître intimidant au premier abord. Cependant, s'ils se concentrent sur quelques caractéristiques clés, il deviendra plus facile de choisir un séparateur qui répond à leurs besoins.
Technologie de séparation
Le choix du bon séparateur dépend principalement de l'identification de la composition des déchets. Le séparateur choisi aura un impact sur les taux de récupération, l'efficacité du traitement et la qualité des matériaux obtenus. Il est essentiel d'adapter la technologie du séparateur au flux de déchets pour garantir un tri efficace et maximiser la récupération des ressources.
Capacité de l'unité
Soyez clair sur la portée du projet et le volume des déchets. Choisissez un séparateur qui correspond à la quantité de déchets plastiques/d'eau/d'air/d'aluminium. Si la quantité de déchets n'est pas constante, envisagez un modèle à capacité flexible. De nombreux fournisseurs proposent des modèles avec des capacités "variables" qui permettent de traiter différentes quantités de déchets pour répondre à des demandes variables.
Qualité du matériau final
Il est important de se rappeler que les différents clients ont des besoins différents. Certains d'entre eux ont besoin du séparateur d'aluminium et de plastique pour des produits bas de gamme, tandis que d'autres peuvent en avoir besoin pour des produits haut de gamme. Choisissez le séparateur qui répond aux besoins de l'utilisateur final et aux exigences du client. Les clients demandent souvent quel type de produit final le séparateur créera. Nous devons être sûrs que la réponse que nous donnons à nos clients correspond à leurs attentes et satisfera leurs processus internes.
Facilité d'utilisation et d'entretien
Nous n'avons pas tous les mêmes capacités d'ingénierie au sein de notre équipe. Recherchez des modèles qui disposent de manuels clairs et illustrés, et choisissez ceux qui ont une construction robuste mais des pièces nécessitant peu d'entretien. Si les employés doivent être formés à l'utilisation du séparateur, optez pour des modèles dotés d'interfaces conviviales.
Q1 : Y a-t-il des risques associés à l'utilisation d'un séparateur d'aluminium et de plastique ?
A1 : Il existe quelques risques lorsqu'on utilise un séparateur de plastique PVC. Si les personnes ne respectent pas les directives opérationnelles, des incidents comme des fuites de produits chimiques peuvent se produire. Les machines peuvent tomber en panne. Des problèmes de santé comme des problèmes respiratoires liés à l'extraction de l'aluminium des vieux tuyaux en plastique peuvent survenir. L'amélioration des équipements et des méthodes réduit ces risques au fil du temps, mais les opérateurs doivent néanmoins faire preuve de prudence.
Q2 : Quelle est l'efficacité énergétique des machines de séparation du plastique et de l'aluminium ?
A2 : Les séparateurs modernes de rebuts d'aluminium, de plastique et de PVC consomment moins de 20 kilowatts par heure. Les modèles industriels plus importants peuvent consommer jusqu'à 50 kW/heure. C'est à peu près la même énergie qu'un grand réfrigérateur. Leur utilisation à pleine capacité permet d'économiser de l'électricité. Certains modèles sont dotés de fonctions d'économie d'énergie qui réduisent la consommation en kW. Le choix de machines avec des modes d'économie d'énergie peut réduire les coûts.
Q3 : Les machines de séparation du plastique et de l'aluminium nécessitent-elles des sources d'alimentation spéciales ?
A3 : La plupart des séparateurs fonctionnent avec une alimentation triphasée standard. Ils sont généralement reliés à une alimentation de 380-415V. Aucune source d'alimentation spéciale n'est nécessaire. Cependant, consultez le manuel de la machine pour confirmer les exigences d'alimentation correctes.
Q4 : Combien de types différents de plastiques et d'aluminium un séparateur peut-il distinguer ?
Q4 : Certains séparateurs simples de plastique et d'aluminium ne trient que 2 à 3 types de base. Les modèles plus avancés peuvent séparer jusqu'à 12 types de plastiques courants. Ils distinguent également différentes qualités d'aluminium, y compris celles avec des matériaux mélangés, comme la fibre de carbone. Cela inclut les tuyaux en plastique usagés. L'électronique comme le PVC trouvé dans les foyers. Plus le séparateur est sophistiqué, mieux il peut trier les différents types.
Q5 : Un séparateur de plastique pour l'aluminium de rebut est-il livré avec un logiciel de suivi ?
A5 : Oui, les ordinateurs intégrés aux séparateurs de meilleure qualité sont dotés d'un logiciel de suivi. Ils peuvent enregistrer des informations telles que le nombre d'articles séparés, les types de plastiques et d'aluminium traités et la durée de fonctionnement de la machine. Ces données sont stockées. Les opérateurs peuvent les consulter ultérieurement pour observer les tendances et établir des rapports. Cela permet de gérer les machines et de maintenir un bon calendrier de maintenance.
