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Un sécheur rotatif est une machine qui sèche davantage des matériaux qui ont déjà subi des processus de séchage préliminaires. La conception du sécheur rotatif à sable existe en différents types pour s'adapter à divers matériaux et besoins de production :
Séchage en tambour
Un tambour cylindrique tourne légèrement incliné. Les matériaux humides entrent par le point le plus haut et descendent jusqu'à l'extrémité inférieure, où se trouve un convoyeur de décharge. Pendant ce temps, l'air chaud circule dans la direction opposée. Le mouvement du tambour et le flux d'air permettent le séchage de matériaux tels que le sable, l'argile et l'asphalte, entre autres.
Séchage à bande maillée
Souvent utilisé dans l'industrie alimentaire, un convoyeur à bande avec des trous en filet transporte les matériaux humides à travers différentes sections de chauffage et de refroidissement. Grâce à l'activité de la bande, les articles sont séchés par l'air chaud et refroidis par l'air ambiant. Ce processus peut prendre plusieurs heures. Lorsque le convoyeur déplace les articles vers la section suivante, ils peuvent être lavés, séchés ou refroidis, selon la technique utilisée.
Séchage en tambour floconneur
Les tambours rotatifs recouverts d'une fine couche de matériau humide forment des feuilles. Lors du brochage, ils sont chauffés par l'air chaud pour les sécher. Une fois refroidis, les produits sont raclés et tamisés pour voir s'ils doivent être remis dans le processus de séchage ou emballés et expédiés.
Séchage en silo
Les silos sont dotés de systèmes de descente et de remontée qui garantissent un mouvement à contre-courant entre les matériaux et l'air. Les matériaux humides pénètrent dans le silo par le haut et sont déchargés par le bas après avoir été séchés par l'air chaud. Cette conception simple permet plusieurs étapes de séchage.
D'autres types de sécheurs incluent le sécheur par atomisation qui atomise une suspension en fines gouttelettes à l'aide de flux d'air à grande vitesse et le séchage à lit fluidisé, où un lit de particules est fluidisé avec de l'air ou du gaz pour favoriser le transfert de chaleur et de masse.
Voici quelques spécifications clés du sécheur rotatif à sable :
Diamètre et longueur du tambour
Le diamètre et la longueur du tambour sont variables en fonction des besoins de production. En général, le diamètre peut varier de 1,6 m à 4,8 m. De plus, la longueur peut varier de 12 m à 45 m.
Débit d'air et température
Le sécheur rotatif à sable peut avoir différents types d'options de débit d'air, tels que le flux parallèle, le flux à contre-courant ou le flux combiné. L'option de débit d'air peut affecter l'efficacité du séchage. Le sécheur peut également avoir une température d'entrée comprise entre 600 °C et 800 °C. De plus, la température de sortie peut atteindre 200 °C.
Capacité de séchage
La capacité de séchage du sécheur à sable dépend de la dimension, de la température, de l'humidité et du matériau. Elle peut généralement varier de 2 t/h à 15 t/h.
Consommation d'énergie
Pour les modèles typiques, la consommation d'énergie du sécheur rotatif à sable peut être comprise entre 60 kWh et 200 kWh.
En plus de ces spécifications, certaines conceptions de sécheurs à sable ont des niveaux de bruit de 80 à 100 dB. Les entreprises peuvent choisir des machines insonorisées ou celles ayant des niveaux de bruit plus faibles conformément aux exigences locales.
Le sécheur à sable nécessite un entretien régulier pour fonctionner efficacement. Voici quelques conseils importants pour l'entretien des sécheurs rotatifs à sable.
La capacité des sécheurs rotatifs à sable à sécher diverses matières premières industrielles les rend applicables dans de nombreuses industries et domaines.
Industrie minière :
L'industrie minière est le plus grand utilisateur de sécheurs rotatifs à sable aux États-Unis. Les sécheurs à sable sont utilisés pour sécher les minéraux humides comme les minerais, le calcaire, les cendres volantes, le gypse, les boues, la bentonite, etc. Le séchage des minéraux réduit leur teneur en humidité et augmente la valeur économique des minéraux.
Industrie du ciment :
Les cimenteries utilisent des équipements de séchage rotatif à sable pour sécher des matériaux comme l'argile, le charbon, les scories et le gypse. Les matériaux séchés sont utilisés dans les processus de production du ciment. L'énergie consommée par l'industrie du ciment est réduite et la productivité est améliorée grâce au séchage efficace de ces matières premières.
Industrie de la construction :
Les sécheurs à sable sont utilisés dans l'industrie de la construction pour réduire la teneur en humidité du sable et du gravier. Les matériaux séchés avec une qualité constante sont utilisés dans la fabrication du béton, du mortier et d'autres matériaux de construction afin d'améliorer la résistance et la stabilité des projets de construction.
L'innovation implique souvent l'utilisation de matériaux séchés dans les projets de construction. L'utilisation de sécheurs à sable peut augmenter considérablement la qualité des projets de construction et la durée de vie des bâtiments.
Production d'engrais :
Dans l'industrie de la production d'engrais, les matières organiques humides comme le fumier et les boues doivent être séchées à l'aide d'un sécheur rotatif à sable avant d'être utilisées pour produire des engrais. Le processus de séchage réduit la teneur en humidité et augmente le transport et le stockage des engrais.
Production d'acier :
Les sécheurs rotatifs à sable sont utilisés dans la production d'acier pour sécher les scories humides, ce qui les rend plus faciles à manipuler et à stocker. La réduction de la teneur en humidité améliore la qualité et l'efficacité de la production d'acier.
Ce ne sont là que quelques exemples d'utilisation des sécheurs rotatifs à sable. Leur utilisation répandue montre à quel point ils sont importants pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits finis dans diverses industries.
Voici quelques éléments à prendre en compte lors de la sélection du bon sécheur industriel pour le processus de filtration et de séchage du sable et d'autres matériaux minéraux :
Caractéristiques du matériau d'alimentation
Il faut tenir compte du type de minéral à sécher (sable, charbon, etc.) et de ses caractéristiques particulières. Par exemple, la taille et la distribution des particules, la teneur en humidité et la température initiales, les contaminants présents, etc. Les réponses à ces questions influenceront les spécifications et les caractéristiques requises pour le sécheur.
Capacité de séchage
La capacité de séchage de la machine correspond à la quantité de matériau traité par unité de temps. Elle est généralement indiquée en tonnes/heure. Les acheteurs doivent tenir compte de la capacité optimale dont ils ont besoin en fonction des exigences de production.
Sensibilité du matériau à la température
Certains matériaux sableux sont sensibles aux températures élevées et peuvent modifier leur composition chimique lorsqu'ils sont exposés à la chaleur. Les matériaux tels que les résidus organiques ou la lignite doivent être refroidis avant d'être introduits dans le sécheur pour éviter les risques d'incendie ou d'explosion.
Mécanisme d'élimination de l'humidité
Les acheteurs doivent déterminer les contaminants présents dans le matériau d'alimentation et si le produit final souhaité nécessite un traitement ultérieur. Par exemple, l'utilisation d'un cyclone de collecte de poussière installé après le séchage du matériau pour séparer le sable fin sec de l'air fournira un produit plus raffiné et plus vendable.
Q1 : Comment calculer la surface de passage du sécheur rotatif à sable ?
A1 : La surface de passage du sécheur peut être calculée à l'aide de la formule suivante : surface de passage (mm2) = volume du débit d'air (m3/h) × 2780/vitesse du débit d'air (m/s). Notez que la surface de passage doit être une valeur positive pour éviter que le système de séchage ne se bloque.
Q2 : Quelles sont les tendances courantes en matière de sécheurs rotatifs ?
A2 : Développer des sécheurs à haut rendement énergétique pour réduire les coûts d'exploitation et l'impact environnemental. Intégrer la technologie intelligente et les capteurs pour la surveillance en temps réel et la maintenance prédictive. Concevoir des sécheurs flexibles qui peuvent traiter différents matériaux et s'adapter aux exigences de production variables. Mettre l'accent sur les conceptions compactes de sécheurs rotatifs qui occupent moins de place au sol sans compromettre les performances.
Q3 : Quelle est la fonction d'un clapet de passage dans un sécheur rotatif à sable ?
A3 : La fonction du clapet de passage est de contrôler le débit d'air et la capacité de stockage du matériau dans le sécheur rotatif. Il permet de maintenir les niveaux de température et d'humidité souhaités, garantissant des processus de séchage efficaces. Le clapet de passage régule la quantité d'alimentation entrant dans le sécheur rotatif, empêchant ainsi le surchargement ou la pénurie de matériau.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4