Meulage de rotor

Types de machines de rectification de rotor

Le terme rotor désigne la partie rotative d'une machine et constitue la partie centrale d'un moteur électrique. Le but d'une rectifieuse de stator est de rectifier le rotor et le stator d'un moteur complet. Le processus de rectification est généralement effectué par des machines à commande numérique par ordinateur (CNC) capables d'atteindre des niveaux élevés de précision et d'exactitude lors de la rectification des rotors et des stators de moteur. Bien que certains rotors et stators doivent être rectifiés manuellement, cela devient de plus en plus une exception et non la norme dans l'industrie de la rectification de rotor.

Les machines de rectification CNC peuvent être divisées en deux principaux types : le type humide et le type sec. Les deux types de machines emploient les mêmes principes et méthodes de base de rectification, utilisant de la poudre de diamant pour envelopper les parties intérieures et extérieures du rotor et du stator, mais elles diffèrent par la manière dont le matériau à rectifier est traité.

Comme mentionné précédemment, les rectifieuses CNC de stator et de rotor sont livrées avec des réglages manuels et automatiques. Une rectifieuse CNC automatique serait plus efficace pour la production en série de générateurs et de moteurs. Cependant, l'avantage d'avoir une machine dotée de fonctions manuelles et automatiques est que la même machine peut être utilisée pour rectifier un moteur entier ou simplement des parties d'un moteur lorsqu'elle est passée en mode manuel.

Une autre caractéristique intéressante des rectifieuses CNC modernes est la possibilité de rectifier un rotor ou un stator entier d'un seul coup sans avoir à changer la position de l'objet. Cela permet d'obtenir un niveau de précision et d'exactitude plus élevé et de réduire considérablement le temps de rectification.

Les rotors et les stators de moteur Huawei sont généralement fabriqués avec le matériel suivant :

• Mandrin de perçage
• Plan de travail
• Engrenages
• Etau
• Colonne de support
• Alésages pneumatiques
• Ressorts
• Accouplement flexible
• Culasse
• Arbre d'entraînement

Une autre partie intégrante d'une rectifieuse est la broche. Les broches sont des composants mécaniques qui jouent le rôle essentiel de maintenir et de fixer le moteur ou le rotor à rectifier. La pneumatique joue également le rôle de faire tourner le rotor ou le stator lorsque la broche se contracte avec le moteur. La broche sert à soutenir et à centrer l'objet à rectifier et est généralement montée horizontalement sur la machine. Comme les autres parties d'une rectifieuse, les broches sont également disponibles en différentes tailles en fonction de la taille du rotor ou du stator à rectifier.

L'ensemble du système de rectification de rotor est informatisé et utilise un système de contrôle et de sécurité entièrement automatique pour permettre à l'opérateur de la machine d'effectuer ses tâches de manière efficace et sécuritaire.

Spécification et entretien de la machine de rectification de rotor

Voici une ventilation des spécifications générales d'un homogénéisateur typique de rotor-stator, ainsi que quelques conseils d'entretien :

• Puissance : Les homogénéisateurs sont disponibles dans diverses puissances. Les unités plus petites peuvent avoir une puissance d'environ 2 à 3 CV, tandis que les unités industrielles plus grandes peuvent aller de 100 CV à 5 000 CV. Une puissance plus importante fournit une vitesse de rotation du rotor plus élevée et une perturbation plus importante.
• Vitesse du rotor : Cela indique la vitesse à laquelle le rotor tourne. Elle est généralement exprimée en tours par minute (tr/min). Les rotors d'homogénéisateur peuvent tourner à des vitesses variables selon le modèle, de 3 000 tr/min à 500 000 tr/min. Des vitesses de rotation du rotor plus élevées donnent une émulsion plus fine.
• Débit : Cela indique le volume de liquide traité par unité de temps par l'homogénéisateur. Le débit des unités plus petites peut être d'environ 10 à 100 litres par heure. Pour les grands homogénéisateurs industriels, il peut être de 500 à 20 000 litres par heure ou plus. Il est directement proportionnel à la puissance et à la vitesse du rotor.
• Pression : Les homogénéisateurs fonctionnent sous des pressions variables en fonction du liquide. La pression maintient la température du liquide constante pendant le traitement. La pression d'un homogénéisateur peut être comprise entre 100 bar et 1 500 bar, voire plus. Certains modèles disposent d'une fonction de réglage de la pression.
• Dimensions/Poids : La taille du cœur, le poids et les dimensions de l'homogénéisateur sont différents selon le modèle. Par exemple, un petit homogénéisateur de laboratoire peut peser environ 50 kg... tandis que les plus grands dépassent plusieurs tonnes.

Conseils d'entretien pour la machine de rectification de rotor :

• Lubrification : Lubrification régulière des roulements et des pièces mobiles pour éviter l'usure. Utiliser la graisse spécifiée par le fabricant.
• Nettoyage : Les homogénéisateurs doivent être nettoyés soigneusement après le traitement de chaque lot afin d'éviter toute contamination croisée. Les solutions de nettoyage doivent être utilisées conformément aux directives du produit, et aucun résidu ne doit être laissé.
• Inspection : Inspection régulière des pièces telles que le stator, le rotor, les joints, les roulements, etc. pour détecter tout dommage et remplacement rapide afin de garantir que l'équipement fonctionne de manière optimale.
• Fixations : Inspecter et identifier les joints usés afin de fournir une étanchéité adéquate. Vérifier également toute fixation desserrée et tout joint endommagé.

Scénarios de la machine de rectification de rotor

Voici quelques industries où les machines de rectification de rotor sont couramment utilisées : les industries agroalimentaire, pharmaceutique, chimique et des sciences des matériaux.

• Industrie : Rectification de la viande et fabrication d'autres produits alimentaires.

Dans les usines de transformation alimentaire, les cuisines et les boucheries, les moulins à rotor sont utilisés pour rectifier la viande et fabriquer des saucisses, des galettes de hamburger et d'autres produits alimentaires. Ils peuvent également contenir d'autres aliments et légumes.

• Industrie : Production d'aliments pour animaux pour la volaille, le bétail et autres animaux.

Dans les fermes animales et les moulins à aliments, les machines de rectification de rotor sont utilisées pour broyer les céréales, les graines et autres composants d'aliments pour produire des aliments pour animaux. Un aliment correctement broyé garantit une meilleure digestion et une meilleure nutrition pour les animaux.

• Industrie : Fabrication de comprimés, de sirops et d'autres produits pharmaceutiques.

Les entreprises pharmaceutiques utilisent des moulins à rotor pour le broyage fin des médicaments et la production d'ingrédients actifs, d'excipients et de formulations. Les broyeurs à rotor contribuent à obtenir l'homogénéisation des ingrédients nécessaire, la distribution de la taille des particules et l'efficacité de broyage pour les comprimés, les sirops et autres produits pharmaceutiques. Une telle précision est primordiale pour la cohérence et la conformité aux réglementations sanitaires.

• Industrie : Revêtement et autres produits pour la beauté et le bien-être.

Les moulins sont utilisés pour broyer les matières premières, telles que les herbes, les minéraux et les produits chimiques, pour la fabrication de cosmétiques et de produits de soins personnels. Les broyeurs à rotor contribuent à produire des poudres fines, des extraits et des formulations utilisés dans les produits de maquillage, de soins de la peau et de soins capillaires.

• Industrie : Production de peintures, d'encres et de revêtements.

Dans les entreprises de fabrication de peintures, d'encres et de revêtements, les broyeurs à rotor sont utilisés pour pulvériser les pigments, les charges et autres matières premières pour la production de peintures, d'encres et de revêtements. Ces moulins contribuent à disperser les pigments, à obtenir la taille de particule souhaitée et à améliorer la qualité et la stabilité du produit.

• Industrie : Production de matières plastiques et caoutchoucs utilisées dans la tuyauterie et l'emballage.

Les entreprises de fabrication de plastiques et de caoutchoucs utilisent des machines de rectification de rotor pour broyer les matériaux recyclés, les composés de caoutchouc et les résines plastiques. Ces moulins contribuent à réduire les matériaux à des tailles gérables pour un traitement ultérieur, tel que l'extrusion, le moulage ou le compoundage.

• Industrie : Exploitation minière et traitement métallurgique de l'or, du cuivre et d'autres minéraux.

Les entreprises d'exploitation minière et de traitement métallurgique utilisent des broyeurs à rotor pour le broyage fin et la libération de minéraux, tels que l'or, le cuivre, l'hématite et d'autres minerais. Les moulins à rotor contribuent à préparer le minerai pour les processus de séparation, d'extraction et de raffinage, contribuant ainsi au rendement et à l'efficacité du traitement des minéraux.

Ce ne sont là que quelques exemples ; les machines de rectification de rotor sont utilisées dans de nombreux autres secteurs et applications. Leur polyvalence et leur efficacité en font un outil essentiel pour le broyage fin, l'homogénéisation et la dispersion de matériaux dans divers secteurs industriels.

Comment choisir les machines de rectification de rotor

Lors de l'achat d'un équipement de rectification de rotor-stator, il est essentiel de regarder au-delà du produit final et de tenir compte du processus de fabrication qui entre dans la fabrication de l'appareil. Demandez au fournisseur les matières premières utilisées pour les stators et les rotors - s'agit-il d'alliages métalliques comme l'acier au carbone ou l'acier inoxydable ? Utilisent-ils des traitements chimiques spéciaux pour la durabilité, la conductivité, l'efficacité thermique, etc. ?

Les fabricants appliquent généralement ces techniques de pointe à une partie seulement de leurs équipements, ce qui rend crucial de s'enquérir davantage à ce sujet afin que les acheteurs puissent distinguer les modèles haut de gamme de ceux de qualité standard. De plus, assurez-vous que la conception comprend des caractéristiques essentielles comme des dents uniformes et denses, un montage/démontage facile, des fenêtres d'inspection transparentes, etc.

Bien que l'attrait esthétique ne soit pas le seul facteur qui compte pour les machines de qualité industrielle, il joue néanmoins un rôle dans l'influence des décisions d'achat des acheteurs. Si vous devez revendre les produits plus tard, recherchez ceux qui ont un look contemporain et qui peuvent attirer les clients. Par exemple, des appareils plus petits et portables avec des formes originales adaptées aux cuisines compactes/aux environnements de travail chargés seraient idéaux pour cibler les marchés urbains par rapport aux machines volumineuses. La couleur de la peinture est également pertinente, car il est plus probable qu'un café achète un broyeur à cacao avec une combinaison de couleurs tendance et accrocheuse qu'une usine qui a l'intention de l'utiliser dans des conditions d'atelier où la durabilité prime sur la conception.

De plus, lorsque vous recherchez le fournisseur idéal de machines à broyer le café, vérifiez son statut de certification concernant les matériaux en contact avec les aliments (FCM), car tous les appareils broyant des aliments doivent respecter les normes FCM pertinentes. Ces certifications garantissent aux acheteurs que l'équipement a été construit avec des matériaux qui ne libèrent pas de substances nocives dans les produits consommables.

Les petites machines à broyer le café sont très populaires aujourd'hui, il sera donc avantageux de déterminer les différentes variétés disponibles lorsque vous cherchez à donner le choix à vos clients. Explorez tout, des unités uniques conçues pour un usage personnel aux appareils de qualité commerciale adaptés à des volumes de production plus importants - plus vous offrez de variété, plus les chances de réussite commerciale sont grandes pour tout le monde !

FAQ sur la rectification de rotor

Q1 : Quels sont les avantages de la rectification de rotor ?

A1 : Le principal avantage de la rectification de rotor est l'amélioration des performances générales du moteur. La rectification de rotor peut également produire des disques de frein plus lisses et plus constants, ce qui se traduit par de meilleures performances de freinage et une durée de vie plus longue des disques de frein.

Q2 : La rectification de rotor est-elle sans danger ?

A2 : Si elle est effectuée correctement et avec le bon équipement, la rectification de rotor est sans danger. Cependant, il est important de noter que tous les disques de frein ne sont pas skimmables. Essayer de rectifier un disque de frein non skimmable peut compromettre son intégrité et le rendre dangereux à utiliser.

Q3 : Quelles machines sont utilisées pour rectifier un rotor de frein ?

A3 : Une rectifieuse de rotor de frein à skid steer de table est généralement utilisée pour rectifier le rotor. Elle convient à la plupart des disques de frein, y compris les voitures particulières, les camions légers et lourds et les véhicules de course.

Q4 : Combien de temps faut-il pour rectifier un rotor de frein ?

A4 : Le processus de rectification d'un rotor de frein prend généralement jusqu'à 5 minutes par disque. S'il y a plusieurs rotors à ébarber, il peut être utile de configurer la machine pour gagner du temps.