Drum de tamis rotatif

Types de tambours de tamis rotatifs

Les tamis sont utilisés pour séparer des matériaux de tailles différentes. Le tambour de tamis rotatif, également appelé séparateur à tamis rotatif, est une machine de tamisage moderne conçue pour séparer et tamiser les matériaux efficacement. Il utilise un tambour circulaire qui tourne autour de l'axe horizontal ou vertical pour séparer les matériaux en fonction de la taille des particules. Le tambour possède une surface poreuse qui permet aux particules les plus petites de passer à travers, tandis que les plus grosses roulent sur une autre surface.

Il existe deux principaux types de tamis rotatifs :

• Tamis productifs : Les tamis productifs se concentrent sur le traitement de gros volumes de matériaux, ce qui augmente la production dans les industries où la manutention constante des matériaux est essentielle. Ces tamis ont généralement des ouvertures de mailles plus larges pour tamiser de manière adéquate et maintenir un débit élevé dans les environnements à forte intensité. Leur durabilité, leur facilité d'entretien et leur capacité à gérer de grandes quantités de matières premières en font des outils indispensables dans les chaînes de fabrication où l'efficacité est primordiale.
• Tamis plus fins : Les tamis rotatifs plus fins sont méticuleux dans leur approche, conçus pour un tamisage de précision plutôt que pour un volume élevé. Avec des ouvertures de mailles plus étroites, ils excellent dans l'isolement des plus petits contaminants ou impuretés, garantissant la plus haute qualité du produit final. Ces tamis jouent un rôle essentiel dans la préservation de l'intégrité des matériaux traités, en particulier dans les industries délicates comme l'alimentation et les produits pharmaceutiques. Leur souci du détail garantit que seules des substances brutes de premier ordre atteignent les phases de production suivantes, protégeant ainsi la confiance des consommateurs et la réputation de la marque.

Les tamis rotatifs à tambour ont suscité de nombreuses innovations ces dernières années, et aujourd'hui, les types de tamis suivants sont populaires dans diverses industries :

• CSM Duradrum : Le tamis a une conception simple avec un tambour rotatif à fentes ou perforé. Il est livré avec deux boîtes d'alimentation qui fournissent une alimentation fractionnée au tamisage du tambour pour un tamisage simultané à partir de différents circuits. Le tamis s'applique à diverses applications de fluide de forage, mais son modèle et sa dimensionnement varient pour répondre à des conditions spécifiques.
• Hyperpool 237B : Ce modèle a des opérations de démarrage et d'arrêt et est placé au-dessus des agitateurs de schiste. Il n'a pas de liaison mécanique à l'intérieur de la boîte de vitesses et utilise plutôt un système de transmission par chaîne. Les clients peuvent utiliser un modèle super duty 660 et 440, et son application spécifique comprend le tamisage des fluides de forage avec des spécifications de produit de maillage de 1,5'' et 1''.
• Écran à tambour FTS : L'écran à tambour fonctionne comme un séparateur primaire qui limite la coupe aux agitateurs de schiste. Il dispose également de la fonction de démarrage et d'arrêt et d'une liaison de boîte à engrenages entraînée par chaîne. Les rotors de tambour peuvent avoir une configuration simple, double ou triple pour répondre aux exigences spécifiques des clients.
• Séparateur à tambour rotatif : Le tamis séparateur à tambour rotatif possède un bac où les boues pénètrent et se déposent sur la surface du tamis. Un opérateur peut choisir la pente du tamis pour soit déshydrater le matériau, soit séparer un matériau solide spécifique. Selon le tambour choisi, les boues passeront soit à travers un tambour à palettes perforé, soit à travers un tamis maillé sur un tambour.
• Séparateur de sol : Le tamis séparateur de sol à tambour rotatif sépare les matières organiques du terreau. Il a généralement une conception à trois arbres, où le matériau pénètre d'abord dans un alimentateur vibrant qui divise les matières organiques dans le convoyeur de transfert des fines et les excédents dans le tamis à tambour rotatif. Les excédents doivent être soumis à un traitement ultérieur avant de pouvoir être qualifiés de terreau.

Spécifications et entretien

Les spécifications d'un tamis à tambour rotatif peuvent varier en fonction de l'industrie d'application, du matériau de construction, des caractéristiques de conception spécifiques et des paramètres de tamisage.

Voici quelques spécifications générales des tamis à tambour rotatif.

• Diamètre et longueur du tambour

  Le diamètre du tambour peut varier entre 1 et 4 mètres, tandis que la longueur varie de 2 à 7 mètres. Les dimensions sont généralement compatibles avec les dimensions de l'installation de production où le tamis rotatif sera installé. La personnalisation des dimensions est généralement possible en fonction des besoins uniques de mélange ou de tamisage d'une industrie.

• Ouverture en queue d'aronde

  Les ouvertures en queue d'aronde désignent les tailles de mailles utilisées dans le tambour. Elles peuvent être continues, allant de 0,5 mm à 12 mm, les ouvertures en queue d'aronde typiques étant de 20 mm, 25 mm et 30 mm. La taille de mailles spécifique dépendra du matériau qui doit être tamisé. Une ouverture en queue d'aronde plus petite sera utilisée pour les produits fins, tels que les poudres chimiques, tandis que des ouvertures plus importantes seront utilisées pour les produits alimentaires solides en vrac.

• Vitesse du tambour

  La vitesse du tambour fait référence à la vitesse de rotation du tambour et constitue un paramètre de tamisage important. Elle est exprimée en nombre de tours par minute (tr/min). La vitesse du tambour peut varier en fonction des caractéristiques du matériau, du type de tamis, de la tâche de séparation, etc. Elle est généralement réglable dans la plage de 2 à 10 tr/min.

• Efficacité de séparation

  Le tamis peut généralement séparer 80 à 85 % du matériau qui le traverse lors d'une seule séance. L'efficacité de séparation dépend de l'ouverture du tamis ainsi que de la vitesse du tambour. L'efficacité de séparation peut être améliorée si le même matériau est tamisé une deuxième ou une troisième fois à travers le tamis à tambour rotatif.

• Alimentation électrique

  La puissance du moteur requise pour le tamis à tambour rotatif dépend du poids du matériau à tamiser et de sa composition chimique. Les besoins en alimentation électrique peuvent varier de 3 à 11 kW.

Maintenance :

Il est nécessaire d'inspecter, de réparer et d'ajuster les tamis à tambour rotatif de temps en temps pour garantir qu'ils fonctionnent à leur efficacité optimale. Voici quelques parties du tamis où la maintenance est requise en priorité.

• Maille du tambour

  Inspectez soigneusement toute la partie maillée du tambour. Recherchez toute usure, tout dommage ou tout blocage. Vérifiez si des matériaux se sont déposés sur la maille et doivent être immédiatement retirés, car ils peuvent avoir un impact sur l'efficacité et la qualité du tamisage. Les dommages à la maille peuvent entraîner une réduction de la séparation des matériaux et des fuites. Réparez toute section endommagée et effectuez un nettoyage à intervalles réguliers pour éliminer tout colmatage.

• Lames du tamis

  Vérifiez s'il y a des dommages aux lames, comme une usure ou des fissures. Utilisez toujours la même ouverture en queue d'aronde pour le remplacement, car la qualité de séparation peut être affectée. Débloquez tout colmatage formé par le matériau et réglez les positions des lames si elles ont changé au fil du temps.

Voici quelques autres pièces importantes où la maintenance est requise :

• Corps du tambour : Inspectez et nettoyez le corps du tambour pour éviter toute fuite ou tout colmatage.
• Moteur vibrant : Ajustez la tension de la courroie d'entraînement périodiquement pour éviter tout désalignement. Nettoyez le moteur pour empêcher toute accumulation de matière. Lubrifiez les pièces mobiles du moteur.
• Réducteur : Vidangez et remplacez l'huile de la boîte de vitesses selon les instructions du fabricant. Lubrifiez les pièces mobiles de la boîte de vitesses.

Scénarios de tambours de tamis rotatifs

En raison de leurs caractéristiques structurelles et fonctionnelles uniques, les tamis rotatifs ont une large gamme de scénarios d'application dans diverses industries.

• Industrie de transformation alimentaire :

  Dans les industries de transformation alimentaire, les tamis rotatifs sont couramment utilisés pour trier, nettoyer et séparer différentes matières premières alimentaires. Par exemple, tamiser la farine pour séparer le son et les impuretés ; nettoyer les céréales et les légumes pour éliminer les matières non admissibles ; séparer les produits animaux comme la viande pour éliminer les os et les tissus. En plus de cela, les tamis rotatifs jouent également un rôle essentiel dans les industries de brassage et de fermentation. Ils sont utilisés pour les processus d'extraction et de clarification, tels que le brassage de la bière, la fermentation du vin et les jus de fruits et légumes. Les tamis rotatifs aident à séparer les résidus solides des produits de fermentation liquides pour obtenir un liquide pur.

• Industrie de la protection de l'environnement :

  Dans l'industrie de la protection de l'environnement, les tamis à tambour rotatif sont largement utilisés dans les industries du traitement des eaux usées, du traitement des déchets solides et de la purification de l'air. Dans le traitement des eaux usées, ils sont utilisés pour séparer les impuretés et les résidus, tels que les cheveux et le plastique dans le flux, afin d'éviter le colmatage des équipements et des conduites. Pour le traitement des déchets solides, les tamis peuvent séparer les matériaux recyclables, tels que les plastiques, les métaux et le papier, ainsi que les matières organiques, pour réaliser une élimination classée et une réutilisation des ressources. De plus, les filtres à nettoyage automatique fabriqués par des tamis rotatifs sont essentiels pour les systèmes de filtration de l'air. Ils peuvent séparer la poussière, les particules et autres polluants de l'air, garantissant ainsi le bon fonctionnement et l'efficacité du système.

• Agriculture et horticulture :

  Dans les activités agricoles et horticoles, les tamis rotatifs peuvent être utilisés pour le nettoyage du sol, la sélection des semences et la séparation des engrais. Ils peuvent séparer les pierres, les mottes et les graines de mauvaises herbes du sol, améliorant ainsi la qualité et la structure du sol. Pour la sélection des semences, les tambours de tamis rotatifs peuvent être utilisés pour séparer les semences qualifiées des semences immatures ou non qualifiées, améliorant ainsi le taux de germination et le rendement. De plus, ils peuvent également être utilisés pour séparer différents types d'engrais, tels que les engrais organiques, les engrais chimiques, etc., pour garantir la pureté et la qualité des engrais.

• Industrie minière et de traitement des minerais :

  Dans les industries minières et de traitement des minerais, les tamis à tambour rotatif sont essentiels pour séparer les minerais, éliminer les gangues et classer les produits. Ils peuvent séparer les minerais précieux, tels que l'or, le fer, le cuivre et les terres rares, du minerai, ainsi que pour éliminer les gangues et les impuretés, augmentant ainsi la qualité du minerai. De plus, ils peuvent également être utilisés pour classer les minerais en fonction de leur taille, de leur forme et de leur qualité, fournissant ainsi des matières premières de qualité homogène aux maillons de traitement suivants.

• Industries chimique et pharmaceutique :

  Dans les industries chimique et pharmaceutique, les tamis à tambour rotatif sont largement utilisés dans les processus de granulation, de cristallisation et de séparation liquide-solide. Par exemple, les tamis peuvent séparer les particules hors taille et les agglomérats au cours de la granulation, améliorant ainsi la qualité du produit. En cristallisation, ils peuvent séparer les cristaux et les eaux mères, tandis qu'au cours de la séparation liquide-solide, ils peuvent éliminer les filtrats et les impuretés, ce qui améliore la pureté et le rendement des produits.

Comment choisir un tambour de tamis rotatif

• Capacité de production :

  La taille du tambour et sa vitesse de rotation influencent la quantité de matériau qu'il peut traiter. Un tambour plus grand qui tourne plus vite traite généralement plus de matériau.

• Précision de séparation :

  La taille de la maille du tambour et sa vitesse de rotation déterminent la qualité de la séparation. Un tambour avec une maille plus fine et une vitesse plus rapide fournit généralement des séparations plus précises, captant même les plus petites parties indésirables.

• Matériaux durables :

  Le tambour est fabriqué à partir de divers matériaux comme l'acier recouvert de caoutchouc ou de plastique. Chaque matériau a une durabilité différente, il est donc essentiel de choisir celui qui peut résister aux qualités spécifiques du matériau à tamiser.

• Conception flexible :

  Certains tambours rotatifs permettent des modifications de la taille des mailles, des techniques de séparation et des vitesses de rotation. Cette adaptabilité est importante pour les entreprises qui traitent différents types de matériaux ou qui peuvent avoir besoin de modifier leurs techniques à l'avenir.

• Simplicité d'entretien :

  Le tambour doit être facile à entretenir, avec des pièces facilement accessibles et des directives d'entretien claires. Un manuel d'entretien avec des instructions détaillées est également utile.

Questions et réponses sur les tambours de tamis rotatifs

Q : Qui a inventé le tamis rotatif ?

R : L'histoire des tamis rotatifs est relativement limitée. Le processus de tamisage est aussi vieux que l'humanité, et de nombreux tamis ont été développés avant l'avènement des machines industrielles, il n'y a donc pas un seul inventeur connu du tamis qui est crédité de l'invention des tamis rotatifs.

Q : Quels matériaux les tamis rotatifs peuvent-ils traiter ?

R : Les tamis rotatifs sont polyvalents et peuvent séparer divers matériaux, y compris les matériaux volumineux, visqueux et abrasifs. Les matériaux courants comprennent les céréales, les aliments pour animaux, le lait en poudre, la farine, le sucre, le bicarbonate de soude, le détergent, le ciment, le charbon, la purée de tomates, le jus de fruits, les composants chimiques et les déchets de traitement de l'eau, pour n'en citer que quelques-uns.

Q : Quel volume de vente et quelle quantité de stock doivent être tamisés ? La taille des particules a de l'importance.

R : La taille de la maille du tamis et le diamètre du tambour varieront en fonction du matériau à séparer. Les tamis peuvent généralement être séparés en tamis fins ou grossiers. Les tamis fins, comme le tamis à farine, auront une petite taille de maille et généralement un diamètre de 1 m, tandis que les tamis grossiers, comme ceux utilisés dans l'industrie du ciment, auront des tailles de maille plus importantes et un diamètre de tambour plus important, parfois double, par exemple 2 x 1,5 m. Les tamis grossiers sont plus robustes et fonctionnent dans un environnement à débit plus élevé.

Q : Les tamis rotatifs peuvent-ils être utilisés dans des applications sous vide ?

R : Oui, les tamis rotatifs peuvent être adaptés pour fonctionner dans un modèle sous vide où le matériau entrant est sous faible pression, comme dans les pipelines.

Q : Existe-t-il des risques pour la sécurité liés aux tamis rotatifs ?

R : Comme pour toutes les machines industrielles, il existe un risque potentiel si elles ne sont pas manipulées ou entretenues correctement. Les principaux facteurs de risque sont les pièces en rotation, les composants électriques, le bruit et le risque de séparation de matériaux qui pourraient être dangereux. Toutes les directives de sécurité chimique et les manuels de tamisage doivent être consultés pour garantir une manipulation, une installation et une maintenance appropriées.