Scrubber à or rotatif

Types de laveurs de placer rotatifs pour l'or

Le laveur de placer rotatif pour l'or, également appelé criblage humide ou installation de lavage, est une caractéristique de l'industrie des machines d'extraction de l'or. Il aide à libérer l'or des autres impuretés de gangue dans les roches aurifères. Le laveur peut être trouvé dans de nombreuses opérations d'exploitation minière de surface, telles que les dépôts alluviaux, les lits de rivières, les plaines inondables ou les lignes côtières. De nombreux laveurs d'or ont été conçus pour laver des matériaux à divers degrés de contamination.

Un laveur de placer rotatif pour l'or fonctionne en déplaçant des matériaux à travers un cylindre incliné généralement constitué de caoutchouc ou d'acier. Dès que le matériau est introduit, de l'eau haute pression le fait passer dans le cylindre rotatif et détache les minerais coincés dans les crevasses ou entre les roches et le sable. Les contaminants séparés sont ensuite déchargés dans une zone de drainage séparée, et le matériau nettoyé à concentration minérale est ensuite traité avec d'autres équipements miniers pour extraire le matériau précieux.

En ce qui concerne le type de laveur d'or, il existe des machines à laver comme des machines à laver l'or, telles que les laveurs de journaux, les laveurs rotatifs, les machines à laver les agrégats, les laveurs de barils ou les machines à laver les pierres, qui aident à éliminer la saleté et les impuretés des pierres ou des agrégats. Il existe également des méthodes de concentration de séparation, telles que les laveurs de séparation par jig ou les laveurs à table à secousses, qui aident à séparer le minéral précieux des impuretés en utilisant des techniques spécifiques de vibration ou de mouvement de l'eau.

En général, les laveurs d'or contribuent à améliorer le ratio bénéfice de l'ensemble du processus d'extraction de l'or. Ils constituent un atout précieux pour les machines de l'installation de lavage de l'or car ils aident à augmenter la quantité de minerai précieux qui est ensuite traité pour libérer l'or. Parmi les avantages d'un laveur de lavage de l'or, on peut citer l'élimination de l'argile et d'autres géomatériaux, la protection des processus ultérieurs tels que le criblage et la séparation, l'amélioration de la valeur du minerai et la minimisation de la pollution des déchets par le traitement de l'eau de lavage et l'élimination des déchets solides.

Il est également important de noter que les laveurs d'or sont classés en fonction de leur efficacité de lavage. Selon des études, l'efficacité globale du laveur rotatif est d'environ 60 %, tandis que l'efficacité du laveur à jig est d'environ 90 %. Les acheteurs doivent se renseigner sur l'efficacité spécifique du laveur de lavage de l'or qu'ils souhaitent acheter afin de s'assurer qu'il répond aux exigences de leur ligne de production minière.

Spécifications et entretien du laveur de placer rotatif pour l'or

Spécifications

• Capacité : Ces laveurs sont généralement conçus pour traiter des quantités massives de minerai par heure, allant de 20 à 500 tonnes ou plus, selon le modèle et la taille.
• Diamètre et longueur du tambour : Le diamètre du tambour varie généralement de 0,5 à 3 mètres, et sa longueur peut varier de 1 à 5 mètres. Un diamètre et une longueur plus importants offrent une plus grande surface pour le lavage et la séparation des matériaux.
• Consommation d'eau : La consommation d'eau d'un laveur rotatif pour l'or est généralement comprise entre 2 et 10 mètres cubes par heure, en fonction du type de minerai traité et du modèle du laveur. Environ 40 % de l'eau utilisée par les laveurs est constituée d'eaux usées qui doivent être traitées avant d'être rejetées dans l'environnement.
• Besoin en puissance : La puissance nécessaire pour un laveur rotatif de placer varie en fonction du modèle et de la taille. En règle générale, elle se situe entre 20 et 100 kW. Il faut un moteur de 50 kW avec une puissance nominale de 70 kW pour traiter 200 tonnes par heure de minerai de gravier.
• Tables d'ébauche et de concentration : Les tables d'ébauche et de concentration sont des éléments clés des laveurs de placer pour l'or. Les tables d'ébauche permettent de séparer les matériaux précieux du reste, tandis que les tables de concentration affinent la séparation pour produire des sorties de qualité supérieure. Les laveurs peuvent utiliser plusieurs types de tables de concentration, telles que les tables à gravité, les tables à vagues ou les tables électromagnétiques.

Entretien

• Nettoyage : Il est essentiel de nettoyer régulièrement le laveur, y compris le tambour de lavage, l'orifice d'alimentation, l'orifice de décharge et les conduites d'eau, afin d'éliminer les matériaux ou dépôts coincés. Cela peut être fait à l'aide d'eau haute pression ou de vapeur.
• Inspection : Il est conseillé aux utilisateurs d'inspecter régulièrement le laveur afin de vérifier les signes de dommages ou d'usure des composants tels que le tambour de lavage, l'orifice d'alimentation, l'orifice de décharge et les conduites d'eau. Tout dommage ou problème doit être résolu immédiatement afin d'éviter d'autres complications.
• Lubrification : Une lubrification régulière des composants mobiles du laveur, tels que les roulements et les engrenages, est nécessaire pour maintenir un fonctionnement fluide et réduire l'usure.
• Remplacement des pièces : Le besoin de l'utilisateur de remplacer les pièces endommagées ou usées, telles que l'orifice d'alimentation du laveur, l'orifice de décharge, les conduites d'eau, etc., afin de garantir le fonctionnement normal et l'efficacité de traitement du laveur.
• Entretien électrique et mécanique : L'utilisateur doit inspecter périodiquement les circuits électriques et les pièces mécaniques du laveur afin de garantir la bonne connexion de tous les éléments de fixation et le bon fonctionnement des moteurs et des réducteurs.
• Qualité de l'eau du laveur rotatif pour l'or : Le laveur rotatif pour l'or est principalement utilisé pour nettoyer l'argile et la boue incrustées dans le minerai. Il utilise de l'eau pour transmettre de l'énergie au minerai. Par conséquent, la qualité de l'eau est cruciale pour une séparation efficace et une réduction de la dilution. L'utilisation d'eau propre permet d'obtenir de meilleurs résultats de classification et de broyage.

Scénarios d'utilisation des laveurs de placer rotatifs pour l'or

• Extraction de l'or alluvial :

  Les laveurs rotatifs pour l'or sont largement utilisés dans les opérations d'extraction de l'or alluvial. Ils peuvent traiter divers matériaux d'alimentation, tels que le sable, le gravier et la boue, soulageant les mineurs d'or du travail de lavage manuel. Les laveurs rotatifs de placer pour l'or aident à libérer les particules d'or et à augmenter la concentration de l'or dans le matériau d'alimentation avant les processus de séparation ultérieurs.

• Usines de traitement du minerai d'or :

  Les usines de traitement du minerai d'or utilisent souvent des laveurs rotatifs dans leurs lignes de traitement. Après l'explosion, le minerai d'or contient généralement de nombreuses impuretés telles que l'argile et la saleté, qui doivent être éliminées avant le traitement ultérieur. En nettoyant le minerai, les laveurs d'or augmentent la qualité d'alimentation des équipements de séparation ultérieurs, tels que les centrifugeuses, les séparateurs à jig et les cellules de flottation, améliorant ainsi le taux de récupération global de l'or.

• Récupération de l'or fin par lavage du sable :

  Dans certaines régions, la récupération de l'or par lavage du sable est devenue une méthode efficace d'extraction de l'or. Les laveurs rotatifs de placer peuvent être utilisés pour laver le minerai avant que le sable ne soit envoyé pour un traitement ultérieur. Ils peuvent réduire considérablement la quantité de boue et d'impuretés dans le sable ainsi que l'or fin de plus grande valeur qui a été perdu, améliorant ainsi l'efficacité et la rentabilité des opérations de récupération de l'or par lavage du sable.

• Lavage du charbon et des minerais :

  Les laveurs rotatifs pour l'or sont utiles dans l'exploitation minière de l'or alluvial, mais leurs applications ne se limitent pas à l'extraction de l'or. Ils peuvent également être utilisés pour laver d'autres minerais, tels que le charbon et le minerai de fer. En éliminant les impuretés et en améliorant la qualité du minerai, les laveurs rotatifs contribuent à des rendements et à une efficacité plus élevés dans les opérations de traitement du charbon et des minerais.

• Assainissement de l'environnement :

  En plus des opérations minières, les laveurs jouent également un rôle essentiel dans les efforts d'assainissement de l'environnement. Les sols contaminés contenant des minerais précieux, tels que l'or, peuvent être traités par des laveurs rotatifs pour l'or afin d'éliminer les polluants et de récupérer les ressources naturelles.

Comment choisir des laveurs de placer rotatifs pour l'or

Avant d'investir dans un laveur rotatif de placer pour l'or, les acheteurs doivent tenir compte de certains facteurs clés.

• Capacité

  Les exploitants miniers doivent d'abord tenir compte de la capacité des laveurs de placer pour l'or. La capacité est exprimée en tonnes par heure et indique la quantité de minerai brut que la machine peut traiter en une heure. Le choix de la capacité appropriée est crucial pour garantir que l'équipement peut répondre aux besoins de production et maintenir un fonctionnement efficace.

• Diamètre et longueur du tambour

  Les utilisateurs doivent prêter attention au diamètre et à la longueur du tambour. Ces spécifications influencent directement le volume et la surface du matériau traité, affectant ainsi l'efficacité du lavage et de la séparation du minerai.

• Besoins en eau et en énergie

  Chaque opération minière a ses propres systèmes d'approvisionnement en eau et en énergie. Par conséquent, il est essentiel de tenir compte des besoins en eau et en énergie du laveur. Cela comprend le débit et la pression de l'eau nécessaires à la machine, ainsi que sa consommation d'énergie. Assurez-vous que les besoins en eau et en énergie du laveur peuvent être satisfaits de manière adéquate et intégrés à l'exploitation minière.

• Coût de maintenance

  Lors du choix d'un laveur, il est également important de tenir compte des coûts de maintenance qui seront engagés ultérieurement. Cela comprend les dépenses liées aux pièces de rechange, aux services de réparation et aux mises à niveau de l'équipement. Le choix d'un laveur avec des coûts de maintenance raisonnables peut contribuer à réduire les dépenses d'exploitation à long terme de l'entreprise minière.

• Conformité environnementale

  Dans certaines régions, des réglementations strictes de protection de l'environnement sont en vigueur, nécessitant le respect de certaines normes environnementales. Lors du choix d'un laveur de placer pour l'or, il est essentiel de confirmer que l'équipement répond aux normes environnementales requises, contribuant ainsi à la conformité de l'opération minière aux responsabilités légales et environnementales.

Q&A

Q : À quoi sert un laveur de placer pour l'or ?

R : Un laveur de placer pour l'or est utilisé pour nettoyer les pierres de minerai afin de libérer les particules d'or du minerai de gravier. Il est principalement appliqué à la première étape d'une usine de traitement des minerais.

Q : Un laveur de placer rotatif pour l'or peut-il fonctionner sans eau ?

R : Non, le laveur d'or a besoin d'eau pour fonctionner correctement. Le débit d'eau crée une boue qui aide à briser et à nettoyer les fragments de minerai dans le tambour.

Q : Combien de temps faut-il pour laver le minerai dans un laveur de placer pour l'or ?

R : Normalement, il faut entre 3 et 15 minutes pour laver le minerai dans un laveur de placer pour l'or. Cependant, le temps peut varier en fonction du type de matériau, de sa dureté, de la vitesse du tambour, du débit d'eau et du niveau de nettoyage du minerai souhaité.

Q : Est-il possible d'endommager le tambour d'un laveur d'or ?

R : Oui, il est possible d'endommager le tambour du laveur, en particulier s'il est constitué d'un matériau fragile. Une vitesse de rotation excessive, une manutention de matériaux en surcharge et un entretien inadéquat peuvent endommager le tambour.