Raffineuse à rouleau

Types de raffineurs à rouleaux

Un raffineur à rouleaux se compose d'une paire de cylindres tournant en sens inverse. Ils pressent les fèves de cacao sous une température spécifique et libèrent la masse de cacao. Des composants supplémentaires comme des convoyeurs à vis et des pompes hydrauliques peuvent être ajoutés pour améliorer encore le fonctionnement de la machine. Les types suivants de raffineurs à rouleaux sont couramment utilisés dans l'industrie de transformation du cacao :

• Raffineur à cacao à trois rouleaux

  Le procédé traditionnel de raffinage de la poudre de cacao utilisait un raffineur à cacao à trois rouleaux. Il commençait par un rouleau d'alimentation lourd qui cassait les gâteaux de cacao à une température relativement élevée. Le rouleau de broyage réduisait ensuite davantage la taille des fèves, suivi de la réunion de l'outil et de la masse de cacao dans la chambre de conchage. Le produit final contenait de la poudre de cacao fine ayant une large gamme d'applications.

• Raffineurs à cinq rouleaux

  Les raffineurs modernes fonctionnent exactement comme les rouleaux à trois rouleaux, mais ils ont évolué vers un système à cinq rouleaux qui produit une poudre de cacao plus raffinée de qualité supérieure. L'ajout d'un quatrième rouleau contribue au traitement lisse et précis de la masse de gâteau de cacao. La consommation d'énergie économique dans le traitement des fèves de cacao est un avantage significatif de l'utilisation d'un raffineur à rouleaux à cinq rouleaux.

• Combinaisons de broyeurs à broches et à classificateur

  Certains raffineurs ne sont pas dotés de broyeurs à rouleaux, mais plutôt de combinaisons de broyeurs à broches et à classificateur. Ils offrent aux fabricants une alternative pour raffiner la poudre de cacao sans utiliser de rouleaux. La classification à l'air précise effectuée par les broyeurs à broches peut produire de la poudre de cacao avec une taille de particules plus raffinée que ce que les broyeurs à rouleaux peuvent obtenir. Cependant, l'extraction de la poudre de cacao classifiée à l'air nécessite l'utilisation d'hydrocolloïdes, ce qui augmente le coût de raffinage de la poudre de cacao des rouleaux.

• Machines Frengyay

  Aussi connues sous le nom de machine Funi ou miss Frengyay, ces machines sont devenues de plus en plus populaires dans l'industrie de transformation du cacao. Leurs cylindres sans cadre utilisent la friction et la pression pour séparer la graisse de la précieuse poudre de cacao tout en minimisant les dommages aux fèves de cacao. Le processus de travail des machines Frengyay est assez complexe, nécessitant donc une manipulation et des connaissances expertes pour une utilisation et un fonctionnement corrects.

Spécifications et maintenance des raffineurs à rouleaux

Les spécifications clés de l'équipement de raffinage comprennent la capacité, la température et la pression de traitement, la vitesse des rouleaux, la puissance du moteur, les dimensions et le poids.

• Capacité : Le volume de production que le raffineur à rouleaux peut traiter par heure, par exemple, 500-2000 kg/h.
• Température et pression : La température de traitement (généralement autour de 60-80 °C) et la pression que les raffineurs à rouleaux peuvent atteindre pour faire fondre et raffiner le beurre de cacao (jusqu'à 50-60 bars) et autres graisses et huiles.
• Vitesse : La vitesse à laquelle les rouleaux tournent (environ 60-80 tr/min) affecte le temps de broyage des fèves de cacao et le degré de raffinage.
• Puissance du moteur : La quantité d'électricité (5-15 kW) utilisée est liée à la capacité, à la vitesse des rouleaux et aux dimensions.
• Dimensions : La taille globale de l'équipement, y compris la longueur, la largeur et la hauteur, par exemple, 2 x 1,5 x 1,5 m.
• Poids : La masse totale de la machine de raffinage à rouleaux de cacao, par exemple, 800-2500 kg, selon sa taille.

Il est essentiel de suivre des pratiques de maintenance spécifiques pour assurer le bon fonctionnement des raffineurs à rouleaux pour le cacao et le chocolat. Il est recommandé de se référer au manuel du fabricant pour les méthodes de maintenance appropriées, car des pratiques inappropriées peuvent causer des dommages ou réduire les performances.

• Nettoyage régulier : Il est essentiel de nettoyer soigneusement les rouleaux du raffineur après la fin du traitement. Tout matériau restant doit être éliminé pour éviter toute contamination lors d'une utilisation ultérieure. Des agents nettoyants au pH neutre doivent être utilisés pour éviter la formation de mousse et éviter un résidu excessif. Faites attention au nettoyage des zones difficiles d'accès pour vous assurer que toute la machine est exempte de saleté.
• Lubrification des roulements de rouleaux : Une lubrification appropriée des roulements de rouleaux permet d'éviter les bruits anormaux et d'assurer une rotation en douceur. Une graisse résistante aux températures élevées doit être utilisée et appliquée conformément aux exigences de lubrification du roulement. Assurez-vous que les sièges des roulements sont propres avant d'ajouter de la graisse.
• Inspection périodique et serrage des composants : Inspectez et serrez régulièrement les composants clés tels que les boulons de fixation, les dispositifs d'étanchéité, etc., pour vous assurer qu'ils sont bien fixés et correctement étanches, empêchant ainsi les fuites de gaz ou d'eau. Vérifiez également le circuit électrique, en recherchant des connexions desserrées ou des signes d'usure pouvant entraîner des défauts électriques.
• Maintenance générale : Entretenez l'équipement général du raffineur à rouleaux, y compris le nettoyage périodique des surfaces externes pour éliminer la poussière et la saleté. De plus, les composants électroniques tels que les contrôleurs et les capteurs doivent être maintenus propres et exempts d'eau pour éviter les pannes électriques ou les dysfonctionnements. Il est également essentiel de se référer aux manuels de l'équipement pour la partie relative à la maintenance générale afin de garantir que les pratiques de maintenance et de nettoyage pertinentes sont précisément conformes aux indications des fabricants.

Scénarios d'utilisation des raffineurs à rouleaux

• Sociétés de production de chocolat

  Dans les sociétés et usines de production de chocolat de taille moyenne à grande, les machines de raffinage à rouleaux sont des machines essentielles pour la fabrication de produits chocolatés de haute qualité. Ces entreprises proposent souvent une variété de produits chocolatés, notamment le chocolat noir, le chocolat au lait, le chocolat blanc, ainsi que le chocolat enrobage et le pétrissage. Une étape importante du processus de fabrication est de s'assurer que chaque article possède une douceur délicieuse et une masse de cacao élevée. Cela se fait souvent en utilisant des machines pour rouler et raffiner le mélange de chocolat afin d'obtenir une texture fine dans le chocolat. Ces machines ont de plus grandes capacités, une variété de produits chocolatés, de noix et de fèves, une forte productivité continue et peuvent même atteindre une finesse de 5 microns.

• Fabricants de confiseries

  Les fabricants de confiseries au chocolat produisent non seulement du chocolat, mais aussi des bonbons comme des en-cas enrobés de chocolat, des oursons gommeux et des bonbons aux fruits. Ces bonbons nécessitent différents degrés de douceur et de saveur qui peuvent être obtenus grâce à l'utilisation de machines de raffinage. De plus, l'utilisation de rouleaux et de raffineurs permet de faciliter le traitement de la formule et d'encapsuler davantage de saveurs.

• Producteurs de beurre de noix

  La production efficace et à grande capacité d'huiles et de beurres d'arachides, de noix, d'amandes ou d'autres noix implique l'augmentation du rendement, de la douceur et du goût des produits. Les machines à rouleaux pour raffineurs ayant un débit élevé permettent une production à grande échelle pour répondre à des demandes du marché plus importantes. Elles aident également à raffiner le beurre en différents types et textures qui peuvent être personnalisés pour répondre à des demandes du marché plus importantes, à des bases de clients fixes et à des besoins de vente spécifiques. Elles aident également à affiner la granularité du beurre et à obtenir un beurre plus lisse et plus raffiné pour réaliser des recettes spécifiques de beurre d'arachide, d'huile d'amande et d'huile de noix.

  De plus, la vitesse et la simplicité du processus de raffinage sont souhaitables.

• Transformateurs de produits laitiers

  Les fabricants de produits laitiers produisent des produits laitiers autres que le lait, notamment le fromage, le beurre, le yogourt et la crème glacée. Ces produits contiennent des ingrédients essentiels comme les graisses, les protéines et le lactose, qui doivent être extraits et raffinés efficacement pour obtenir les niveaux de pureté souhaités. La nécessité d'une production rapide pour répondre à la demande de produits laitiers, ainsi que l'exigence d'une qualité et d'une homogénéité constantes, peuvent être satisfaites grâce à l'utilisation de raffineurs à rouleaux.

• Usines de transformation alimentaire

  Les usines de transformation alimentaire s'occupent de tous les aspects de l'industrie alimentaire et des céréales qui doivent être produites. En grande quantité, la farine doit être produite. Dans le même temps, la fécule de maïs et le lait de soja doivent également être fabriqués. Non seulement les céréales sont un ennemi, mais les extraits de fruits et légumes, les sauces et les purées devront également être transformés dans la même usine, tout comme les produits carnés et protéinés qui devront être émulsifiés et homogénéisés.

Comment choisir des raffineurs à rouleaux

De nombreux facteurs doivent être pris en compte avant d'acheter des raffineurs à rouleaux pour diverses applications. Ils comprennent les éléments suivants :

• Qualité du produit final :

  Choisissez des raffineurs à rouleaux en fonction de la qualité du produit final qu'ils peuvent produire. En outre, tenez compte des machines qui comportent plusieurs étapes de raffinage, car elles peuvent fournir des produits finis de meilleure qualité.

• Taille de la coulée :

  L'achat d'une machine de raffinage à rouleaux dont la taille de la coulée correspond au produit final idéal contribuera grandement à répondre aux besoins de production. Une telle machine sera capable de traiter une quantité idéale de matériau et de produire le volume requis de produit fini.

• Efficacité énergétique :

  Une machine à haut rendement énergétique permettra de réduire les coûts de production à long terme.

• Automatisation et contrôles :

  Tenez compte des raffineurs à rouleaux dotés de commandes automatisées et de systèmes de surveillance. Ces raffineurs sont plus faciles à utiliser, fournissent des résultats constants et réduisent l'intervention manuelle.

• Paramètres flexibles et réglables :

  Les raffineurs à rouleaux qui permettent d'ajuster les paramètres d'espacement, la température et la durée permettent de régler finement le processus de raffinage pour obtenir les résultats souhaités.

Questions-réponses

Q1 : Quels sont les matériaux pouvant être traités à l'aide d'un raffineur à rouleaux ?

A1 : Les raffineurs à rouleaux sont couramment utilisés pour traiter le chocolat, la masse de cacao et autres pâtes alimentaires épaisses. Bien qu'ils se concentrent principalement sur les applications alimentaires, certains types de raffineurs à rouleaux à usage industriel peuvent également traiter des matériaux non alimentaires comme les peintures, les revêtements, les encres, les mastics et les adhésifs.

Q2 : Quelle est la taille des raffineurs à rouleaux utilisés dans l'industrie du chocolat ?

A2 : Les machines de raffinage à rouleaux sont disponibles en différentes tailles pour répondre à différents volumes de production. Les machines de petite taille peuvent avoir un diamètre de rouleau d'environ 100 à 250 mm, tandis que les machines industrielles de grande taille peuvent avoir un diamètre de rouleau de 400 mm ou plus.

Q3 : En quoi un raffineur à rouleaux diffère-t-il d'un broyeur à boulets pour le traitement des matériaux ?

A3 : La machine à raffiner le chocolat à rouleaux et le broyeur à boulets sont quelques machines qui aident à décomposer les particules pour créer un chocolat plus lisse. Cependant, ils fonctionnent différemment. Alors que les raffineurs à rouleaux utilisent la pression et la chaleur pour modifier la taille des particules, les broyeurs à boulets utilisent la friction et l'impact causés par le déplacement de boulets d'acier. De plus, le raffineur à rouleaux produit un chocolat plus dur en plus grande quantité que le broyeur à boulets.

Q4 : Les raffineurs à rouleaux sont-ils écoénergétiques par rapport aux autres méthodes de broyage ?

A4 : Les raffineurs à rouleaux sont considérés comme des machines de broyage écoénergétiques. Comparés aux autres méthodes de broyage, ils nécessitent moins d'énergie pour obtenir la même réduction de taille des particules en raison de leur action compressive. Les raffineurs à rouleaux intègrent également les processus de broyage, de cisaillement et d'émulsification en une seule étape de raffinage, ce qui minimise le besoin de plusieurs machines de broyage et réduit la consommation énergétique globale.