Moulin à rouleaux pour caoutchouc

Types de laminoirs à caoutchouc

Les laminoirs à caoutchouc sont de grandes machines qui fabriquent des produits en caoutchouc tels que des feuilles, des billes, des tubes, des pneus, etc. Ils sont composés de deux cylindres, également appelés rouleaux, qui tournent dans des directions opposées. Leur fonction est de mélanger les différents ingrédients qui composent le caoutchouc. Cela comprend les couleurs et les produits chimiques spécifiques au client, qui sont généralement des liquides ou des poudres.

Le caoutchouc est passé entre les deux rouleaux qui sont chauffés ou refroidis selon les besoins. La pression des rouleaux et leur vitesse peuvent également être modifiées pour créer différents types de produits en caoutchouc. En général, on fabrique des feuilles minces qui peuvent être utilisées ultérieurement dans la fabrication de pneus et d'autres produits en caoutchouc.

Il existe deux principaux types de laminoirs à caoutchouc selon la disposition des rouleaux. Dans le laminoir à caoutchouc à rouleaux avant-haut, le rouleau supérieur est placé à l'avant, ce qui facilite le travail du caoutchouc entre les deux rouleaux. La machine elle-même prend moins de place. Dans un laminoir à caoutchouc à rouleaux supérieur, le rouleau supérieur est placé sur le dessus, ce qui donne à la machine un design plus compact. Il est plus sûr de travailler avec car les employés peuvent voir le caoutchouc se dérouler entre les rouleaux.

En fonction du sens de déplacement des rouleaux, il existe généralement deux types de laminoirs. Dans un laminoir à caoutchouc à craquage, la tâche principale est de briser le caoutchouc. Ceci est réalisé par une paire de rouleaux qui sont fixés à une distance fixe. Le caoutchouc est pressé à travers ces rouleaux pour le briser. Il s'agit d'une étape précoce du processus de fabrication et prépare le caoutchouc pour un traitement ultérieur. Un laminoir à caoutchouc à crépage prend le caoutchouc froissé et le roule en feuilles. Le rouleau supérieur tourne plus vite que le rouleau inférieur, ce qui crée un mouvement de traction. Cela tire le caoutchouc vers le bas et le roule en une feuille mince.

Il existe également des laminoirs à caoutchouc en fonction du matériau. Certains laminoirs ont tous des rouleaux en fonte, qui sont fabriqués à partir de fonte d'alliage lourde. Si les laminoirs en fonte d'alliage ont leurs avantages, un inconvénient est qu'ils conduisent la chaleur très rapidement. Par conséquent, les laminoirs à rouleaux entièrement en fonte sont mieux adaptés à la fabrication de pièces froides. Généralement, tous les rouleaux sont chauffés à plus de 80 degrés lors du déroulage du caoutchouc. Les rouleaux en alliage lourd sont meilleurs pour les pièces en caoutchouc chaud car ils dissipent la chaleur à l'intérieur du rouleau. De plus, les laminoirs peuvent avoir tous des rouleaux en acier inoxydable ou une combinaison d'acier inoxydable et de fonte.

Spécifications et maintenance

Voici quelques spécifications clés des laminoirs à caoutchouc :

• Diamètre du rouleau : Un laminoir à caoutchouc typique a un diamètre de rouleau compris entre 16 et 30 pouces, selon le type et le modèle spécifiques. Les fabricants utilisent généralement de la fonte pour le corps du rouleau afin d'assurer la qualité et la durabilité.
• Largeur du rouleau : La largeur des rouleaux sur les laminoirs à caoutchouc varie de 36 à 120 pouces. Le laminoir a généralement deux à cinq rouleaux, y compris un rouleau de support. Le rouleau avec un diamètre plus grand fonctionne généralement comme un rouleau d'alimentation. Il aide à faire passer le matériau dans la zone de laminage, où les autres rouleaux, y compris les rouleaux de déflaquage et de séparation, travaillent sur le matériau.
• Puissance : Les laminoirs à caoutchouc sont disponibles avec des moteurs électriques entre 30 kW et 200 kW ou leurs équivalents en puissance dans d'autres unités. Une puissance nominale plus élevée correspond à une capacité de laminage plus importante.
• Capacité de production : Selon le nombre de rouleaux du laminoir, leur largeur, la puissance du moteur et d'autres caractéristiques de conception, un laminoir à caoutchouc peut avoir une capacité de production comprise entre 300 kg par heure et 1 200 kg par heure.
• Taille de la machine : Les dimensions globales de la machine, y compris la longueur, la largeur et la hauteur, dépendent du nombre de rouleaux et de leurs dimensions. Par exemple, un petit laminoir à caoutchouc avec deux rouleaux et une largeur de laminage de 42 pouces peut mesurer 69 pouces de long sur 60 pouces de large sur 77 pouces de haut.

Maintenance

Pour maintenir le bon fonctionnement du laminoir à caoutchouc et augmenter sa durée de vie, effectuez une maintenance régulière. Consultez toujours d'abord le manuel de réparation et suivez les instructions du fabricant fournies avec la pièce de machine spécifique. Avant d'effectuer toute opération de maintenance, assurez-vous que tous les boutons d'arrêt d'urgence ont été enfoncés pour couper l'alimentation de la machine. Ensuite, verrouillez et identifiez tous les éléments énergétiques électriques et hydrauliques.

Utilisez une solution de nettoyage pour éliminer toute moisissure ou tout champignon de l'équipement. Pour tout nettoyage, dégraissage ou autre solution, n'utilisez que des produits non inflammables. L'élimination de la poussière peut aider, mais évitez d'utiliser de l'air comprimé car cela pourrait transférer le matériau ailleurs. Évitez d'utiliser de l'eau dans le laminoir à caoutchouc provenant de sources d'eau usée car elle peut contenir des bactéries qui endommageront l'équipement.

Prenez soin de la surface du rouleau en vernissant ou en peignant régulièrement les zones autour du laminoir. Si la zone présente des éclats de peinture, repeignez-la immédiatement afin qu'elle reste protégée. Pour maintenir la surface du rouleau solide, effectuez un réaffûtage des rouleaux en cas de dommage de surface.

Effectuez des inspections périodiques du laminoir à caoutchouc. Ce processus comprendra la recherche de tout danger, défaut ou problème opérationnel, signe de dommage, pièce manquante ou desserrée, bruit inhabituel et pièce surchauffée, etc. Utilisez un programme de contrôle des polluants pour vous assurer que les pièces en excès ne s'usent pas, y compris les courroies, les chaînes, les roulements et les engrenages, entre autres. Suivez les instructions d'application du lubrifiant pour les pièces qui nécessitent de l'huile ou de la graisse. Lorsque vous appliquez du lubrifiant sur ces pièces, assurez-vous de les nettoyer d'abord.

Pour toute réparation, il est préférable de remplacer plutôt que de réparer les flexibles hydrauliques et toutes les autres pièces hautement sollicitées. Cette pratique améliorera la fiabilité de la machine.

Certaines zones du laminoir peuvent être sujettes à la corrosion, en particulier celles qui entrent en contact avec l'eau. Utilisez un revêtement protecteur adapté dans ces zones pour prévenir une telle corrosion et protéger la pièce.

Pour les systèmes hydrauliques, vérifiez régulièrement les niveaux de fluide et ajoutez du fluide si nécessaire. Formez le personnel à effectuer des inspections régulières et à identifier rapidement les fuites de fluide.

Applications du laminoir à caoutchouc

Les industries qui fabriquent des produits en caoutchouc utilisent largement le laminoir à caoutchouc. Il est principalement utilisé pour mélanger divers matériaux avec une grande efficacité et une grande capacité de mélange. La machine est également utilisée dans les industries électriques, optiques et autres pour broyer et affiner les matières premières afin de produire des produits finis de haute qualité.

L'extrusion est l'une des principales utilisations d'un laminoir à caoutchouc. Ces machines donnent aux composés de caoutchouc la forme de feuilles ou d'autres formes pour un traitement ultérieur. Le calandrage est une autre utilisation courante des machines de laminage du caoutchouc. Elles sont utilisées pour créer des feuilles de caoutchouc minces et uniformes qui sont utilisées dans une variété d'applications, telles que les stratifiés, les matériaux d'isolation et les composants automobiles.

Le laminoir à caoutchouc affine les matières premières en caoutchouc en feuilles et en films. Les feuilles et les films sont ensuite utilisés pour la fabrication de pneus, de scellants, de composants automobiles, de revêtements de sol et de tubes.

Selon le type et le modèle, une machine de laminage du caoutchouc peut être utilisée pour stratifier, enduire ou encapsuler divers matériaux, y compris les tissus, le papier, le plastique, le verre, le métal et les composants électroniques. En outre, les laminoirs à caoutchouc sont utilisés pour enduire une large gamme de substrats avec divers matériaux, tels que les adhésifs, les apprêts, les agents de démoulage et les revêtements spéciaux. Ils sont également utilisés pour encapsuler et protéger les composants électroniques délicats et les assemblages contre les dangers environnementaux tels que l'humidité, la poussière et les produits chimiques.

Comment choisir un laminoir à caoutchouc

Avant d'acheter un laminoir à caoutchouc, les clients tels que les grossistes, les vendeurs et les acheteurs commerciaux doivent vérifier la construction de l'équipement pour voir s'il peut résister à une production à haute capacité et à un fonctionnement continu.

Ils doivent également s'assurer que l'équipement est largement utilisé dans diverses industries et compatible avec différents matériaux. Une machine polyvalente élimine le coût d'achat d'équipements de laminage supplémentaires pour d'autres matériaux.

Investir dans un laminoir à caoutchouc à haute capacité de production permet de répondre à la demande de caoutchouc traité dans diverses industries et d'éviter les coûts de maintenance fréquente. Les clients doivent choisir un équipement avec des processus d'exploitation simples et une production automatisée afin de réduire les coûts de main-d'œuvre et également de disposer d'un réglage rapide et facile afin de minimiser les temps d'arrêt.

Choisissez une machine dotée d'une conception sûre et fiable, y compris des dispositifs de protection et des boutons d'arrêt d'urgence, afin de prévenir les accidents et d'assurer la sécurité de l'opérateur. L'équipement économe en énergie contribue à minimiser les coûts d'exploitation et l'impact environnemental. Les clients doivent rechercher des modèles dotés de fonctionnalités ou de configurations économes en énergie afin de réduire la consommation d'énergie sans compromettre les performances.

Il est très important d'acheter une machine de laminage du caoutchouc facile à nettoyer et à entretenir car une machine difficile à nettoyer et à entretenir ralentira la production. Les clients doivent s'assurer que l'équipement peut résister à une utilisation intensive et offre des programmes de maintenance simples afin de minimiser les interruptions de production et les coûts de maintenance annuels.

Questions-réponses sur les laminoirs à caoutchouc

Q1. Quelles sont les tendances récentes des laminoirs à caoutchouc ?

A1. Selon le rapport sur le marché des laminoirs à caoutchouc, la montée en puissance de l'industrie des véhicules électriques et des marchés émergents tels que l'Asie-Pacifique devrait stimuler la demande de laminoirs à caoutchouc. De plus, l'adoption de la fabrication intelligente dans l'industrie des machines est susceptible de promouvoir l'utilisation de laminoirs à caoutchouc intelligents dans le processus de production.

Q2. Une machine de laminage du caoutchouc peut-elle être utilisée pour traiter d'autres matériaux ?

A2. Oui, les laminoirs peuvent traiter divers matériaux, y compris les plastiques et les aliments. Cependant, la machine de laminage du caoutchouc a été conçue spécifiquement pour le traitement du caoutchouc. Par conséquent, s'ils sont considérablement mis à l'échelle, ils pourraient ne pas être adaptés au traitement d'autres matériaux. De plus, l'utilisation d'un laminoir pour traiter d'autres matériaux pourrait compromettre la qualité du produit final.

Q3. Quelles sont les limites de l'utilisation d'un laminoir à caoutchouc ?

A3. Un laminoir peut produire de petites à moyennes quantités de produits en caoutchouc. Les machines à haute efficacité, telles que les extrudeuses et les calandres, sont mieux adaptées à la production à grande échelle. De plus, la conception et la qualité d'un laminoir à caoutchouc peuvent influer sur ses limites de traitement.

Q4. Un laminoir à caoutchouc est-il respectueux de l'environnement ?

A4. Les machines elles-mêmes ne sont pas respectueuses de l'environnement. Cependant, leur utilisation correcte peut minimiser l'impact environnemental. Le recyclage du caoutchouc de rebut est transformé en nouveaux produits, ce qui réduit la demande de caoutchouc vierge et diminue l'impact environnemental. De plus, certains laminoirs à caoutchouc sont dotés de fonctionnalités économes en énergie qui contribuent à réduire la consommation d'énergie pendant le traitement.