Prix de la machine à percer

Types de machines de forage de roches

Une machine de forage de roches est un équipement de construction conçu pour le forage de roches, couramment utilisé dans les mines et la construction de tunnels. Il existe différents types de machines de forage de roches, tels que les foreuses DTH (drill to depth), les marteaux de fond, les marteaux perforateurs rotatifs et les foreuses de charbon.

• Marteaux de fond pour forage de roches :

  La machine de forage de roches traditionnelle se concentre sur l'utilisation de l'air comprimé comme source d'énergie principale. Elle fonctionne en transmettant l'énergie de l'air comprimé à travers les tiges de forage en acier aux marteaux qui frappent les mèches de forage. Les coups des mèches de forage créent un mouvement de forage. Cette foreuse s'appuie sur son poids et la pression de l'air comprimé pour obtenir de bonnes performances de forage sur les matériaux difficiles à forer.

• Foreuses à marteaux DTH :

  La machine de forage de roches DTH utilise également l'air comprimé comme source d'énergie. Cependant, la méthode de transmission de l'air et son application dans la foreuse diffèrent des modèles à marteaux de fond. Cette foreuse est équipée d'un compresseur d'air dédié qui entraîne des marteaux pneumatiques enfoncés dans le trou. Ces marteaux sont directement intégrés à la mèche de forage, ce qui donne une force de frappe appliquée directement à la roche à forer. Les marteaux DTH délivrent une énergie à fort impact directement sur la mèche de forage, ce qui se traduit par une excellente efficacité et une grande précision de forage.

• Machine de forage de roches à marteau rotatif :

  La machine de forage de roches à marteau rotatif se distingue par la combinaison de mouvements de percussion et de rotation. Cette foreuse est équipée d'un mécanisme de percussion intégré qui délivre des coups impulsifs à la mèche de forage. Elle dispose d'un mécanisme de rotation entraîné par un moteur qui fait tourner la mèche de forage en continu.

  Ces deux mouvements fonctionnent ensemble pour permettre à ce type de foreuse de roches de pénétrer efficacement des matériaux extrêmement durs.

• Foreuses de veines de charbon :

  La foreuse pour les veines de charbon fonctionne différemment des foreuses de roches traditionnelles. Elle utilise une méthode appelée "cisaillement". Dans cette approche, une machine de cisaillement est montée sur un long bras flexible appelé "bras". La machine de cisaillement découpe ensuite mécaniquement les couches de charbon et de roche. La méthode de cisaillement diffère des foreuses de roches traditionnelles, qui s'appuient sur les impacts et les rotations pour briser le matériau.

Spécifications et entretien des machines de forage de roches

Spécifications

• Poids et dimensions

  Le poids d'une machine de forage de roches a un impact sur la manipulation et le choix de l'équipement. Les foreuses légères conviennent à une utilisation manuelle ; les modèles plus lourds nécessitent des machines. La taille est liée à la puissance et à la finalité : les foreuses compactes pour l'exploitation minière, les plus grandes pour les carrières.

• Source d'alimentation

  Les foreuses de roches sont équipées de moteurs pneumatiques, électriques ou à essence. Les foreuses pneumatiques utilisent largement l'air comprimé dans les mines, les foreuses électriques dans les carrières et les foreuses à essence pour les sites éloignés. La puissance affecte le couple et l'adaptabilité.

• Diamètre de la mèche

  Le diamètre de la mèche de forage varie selon le modèle et le travail. Les mèches plus grandes permettent de faire des trous plus grands pour les ancrages ou les explosions, tandis que les plus petites conviennent à l'exploitation minière générale ou aux réparations. La taille de la mèche est liée à l'échelle des opérations minières.

• Profondeur de forage

  La capacité de profondeur varie en fonction du type de foreuse. Les foreuses pneumatiques atteignent généralement 10 mètres, les foreuses électriques 15 mètres et les foreuses à percussion diesel 12 mètres. La profondeur détermine la capacité et l'efficacité du travail.

• Fréquence d'impact

  La fréquence d'impact indique le nombre de coups par minute que la foreuse délivre. Des fréquences d'impact plus élevées améliorent la vitesse de forage en augmentant la fragmentation de la roche. Les fréquences d'impact courantes se situent entre 500 et 1 500 tr/min.

Maintenance

• Inspection régulière

  Les utilisateurs doivent examiner attentivement la foreuse après chaque utilisation. Recherchez les pièces usées, desserrées, endommagées ou fissurées. Vérifiez les composants critiques tels que les tuyaux d'air, les connecteurs, la tige de forage, les mèches de forage et les attaches pour la tête de pique en béton. La détection précoce des problèmes permet de prévenir les pannes. Une réparation sera probablement plus facile et moins coûteuse.

• Lubrification

  Consultez le manuel du fabricant et graissez fréquemment les pièces mobiles de la foreuse de roches. La lubrification permet à la machine de fonctionner correctement et réduit les frottements pour prolonger la durée de vie de l'équipement. Elle permet également d'éviter l'usure. Un graissage régulier peut améliorer l'efficacité de la foreuse de roches.

• Nettoyage du filtre à air

  Les foreuses de roches pneumatiques dépendent de l'air comprimé, ce qui rend la qualité de l'air essentielle. Le filtre à air situé dans le tuyau d'air capture la poussière et les particules. Nettoyez le filtre à air périodiquement pour éliminer les obstructions qui réduisent le débit d'air, en particulier lorsque vous travaillez dans des environnements sales. Cela permet à la foreuse de fonctionner correctement.

• Remplacement de la mèche

  Toutes les foreuses de roches utilisent des mèches de forage adaptées au type de projet en cours d'exécution. Les pièces finiront par être soumises à l'usure. Les utilisateurs doivent être vigilants et remplacer les mèches de forage au besoin pour maintenir des opérations de forage efficaces et éviter d'endommager la foreuse.

• Stockage adéquat

  Lorsque la machine de forage de roches n'est pas utilisée, placez-la dans un endroit propre et sec, à l'abri des températures extrêmes. Recouvrez les pièces sensibles telles que le système hydraulique et les composants électriques. Rangez les foreuses à la verticale pour éviter les fuites de liquide et la corrosion. Un stockage adéquat protège l'investissement et réduit les besoins d'entretien futurs.

Applications des machines de forage de roches

Les machines de forage de roches, également connues sous le nom de foreuses, jouent un rôle essentiel dans l'industrie minière. Elles permettent de créer des trous pour faire exploser les roches dans les mines à ciel ouvert et souterraines. Les foreuses de trous de tir sont le principal type de foreuses de roches utilisées. Elles combinent le forage vertical et le forage angulaire.

En plus de l'exploitation minière, les machines de forage de roches sont largement utilisées dans les projets de construction. Elles sont principalement utilisées pour forer des trous pour les fondations, les ancrages et l'installation de conduits de service à travers la roche ou d'autres matériaux denses. Elles peuvent également créer de grandes cavités ou des tunnels pour l'installation d'infrastructures telles que des tuyaux, des câbles et des systèmes de drainage.

Les projets de travaux routiers bénéficient également des machines de forage de roches. Elles sont utilisées pour effectuer des découpes, des entailles et des tranchées de drainage, ainsi que pour enlever les roches indésirables ou les contreforts en ciment. Dans certains cas, les machines de forage créent les fondations pour l'expansion des routes.

Les études géologiques ou les forages exploratoires sont d'autres domaines d'application des machines de forage de roches. Elles créent des sondages pour collecter des échantillons de sol ou de roche afin d'étudier la composition et la stabilité du sol avant le début de la construction. Le forage orthogonal est une méthode courante utilisée dans ce domaine.

Les études sismiques bénéficient également des machines de forage de roches, car elles sont utilisées pour créer des trous pour l'installation de capteurs sismiques ou d'autres équipements de surveillance.

Les zones urbaines connaissent une utilisation accrue des machines de forage de roches pour la démolition des structures, car elles sont utilisées pour effectuer des démolitions contrôlées de structures en roche, en béton ou en maçonnerie. Les machines de forage au carottage sont utilisées à cet effet.

Enfin, l'industrie pétrolière et gazière utilise abondamment les machines de forage de roches. Elles créent des sondages pour l'installation de puits de pétrole et de gaz, ainsi que pour les puits géothermiques, en utilisant des techniques de forage vertical et de forage directionnel horizontal.

Comment choisir les prix des machines de forage de roches

Les facteurs suivants aideront les acheteurs professionnels à connaître les prix des machines de forage de roches.

• Composants principaux

  Les composants principaux d'une machine de forage de roches comprennent les mèches de forage, les marteaux, les embrayages, les engrenages, les mécanismes de frappe, les accouplements, les broches et les roues d'inertie. Ces composants principaux comprennent le mécanisme de forage et les pièces de transmission de puissance de la machine de forage de roches. Chacun des composants principaux a son propre mécanisme et sa propre méthode de fonctionnement. Les composants principaux tels que la mèche de forage et les marteaux offrent généralement aux acheteurs professionnels un éventail d'options variées parmi lesquelles choisir, ce qui peut influer sur le prix.

• Qualité de l'équipement

  En général, les prix des machines de forage de roches robustes et de haute qualité seront plus élevés que ceux des machines de qualité inférieure. Le prix des machines de qualité inférieure peut être plus élevé en raison d'une usure plus rapide, de temps d'arrêt plus fréquents et d'une efficacité globale du processus plus faible.

• Types de machines

  Les types de machines sont également un facteur de différence de prix. Le prix peut différer en raison du niveau de portabilité, de la facilité d'utilisation et de la fréquence d'utilisation.

• Capacité de forage

  La capacité de forage d'une machine de forage de roches comprend le diamètre qu'elle peut atteindre, la profondeur des trous et la vitesse de forage. La capacité de forage dépend également de la mèche de forage et de ses matériaux. Une capacité de forage plus élevée se traduit généralement par un prix plus élevé.

• Système hydraulique

  Certaines machines de forage de roches peuvent être équipées d'un système hydraulique. La capacité de charge et la transmission d'énergie au sein du système peuvent également déterminer son prix.

FAQ

Q1 : Quel est le principe de fonctionnement d'une machine de forage de roches ?

A1 : Le principe de fonctionnement de la machine de forage de roches est que, après que le compresseur d'air a entraîné la tige de forage en rotation, le piston génère un gaz à haute pression. Avec l'expansion du gaz, le marteau de la foreuse recule puis avance et frappe le burin inséré dans la roche. Le burin brise ensuite la roche pour générer une nouvelle expansion de gaz et répéter le processus.

Q2 : Quelles sont les sources d'énergie des machines de forage de roches ?

A2 : Les machines de forage de roches utilisent diverses sources d'énergie, notamment l'énergie pneumatique provenant de compresseurs d'air, des moteurs électriques pour les foreuses à entraînement électrique direct, des systèmes hydrauliques entraînés par des pompes hydrauliques, des moteurs à essence dans les zones reculées, ou une combinaison de mécanismes rotatifs-percussifs.

Q3 : Comment la mèche de forage fonctionne-t-elle dans la machine de forage de roches ?

A3 : Dans la machine de forage de roches, la mèche de forage est d'abord solidement fixée à la tige de forage ou directement connectée au corps de la foreuse. Le compresseur d'air fait tourner la foreuse de roches et la fait frapper la roche. Lorsque la mèche de forage frappe la roche et la découpe, les débris de terre ou de roche sont évacués par l'air ou l'eau dans la conduite à haute pression.

Q4 : Quels sont les types de roches que la machine de forage de roches peut traiter ?

A4 : La machine de forage de roches peut traiter les roches suivantes : roche dure, comme le granit et le basalte ; roche sédimentaire, comme le calcaire et le grès ; roche volcanique, comme la lave ; roche conglomératique, roche mélangée, comme la marne et l'argile ; glace ; pergélisol.