Mélangeur mélangeur à ruban

Types de mélangeurs à ruban

En général, un mélangeur à ruban peut être classé en trois types, à savoir le mélangeur à double ruban, le mélangeur à ruban en auge et le mélangeur à ruban à palettes.

• Mélangeur à double ruban :

  Le mélangeur à double ruban comporte deux rubans imbriqués qui tournent en sens inverse à l’intérieur du corps cylindrique. Cette conception unique permet d’obtenir un excellent processus de mélange en déplaçant le matériau dans un sens et en le déplaçant dans l’autre. Les mélangeurs à ruban mélangent efficacement les matériaux dont la concentration en matériau principal est d’environ 5 % à 15 %. Ce mélangeur peut être utilisé pour homogénéiser des poudres et des solides en vrac de formes et de tailles diverses avec une grande capacité. De plus, il convient pour l’agrégation à haute densité et le mélange de matériaux dans les industries alimentaire, chimique et pharmaceutique.

• Mélangeur à ruban en auge :

  Le mélangeur à ruban en auge comporte une auge en forme de calotte qui sert à maintenir les matériaux dans le ruban. La section transversale en forme de flèche de l’auge permet de maintenir facilement les matériaux dans la rainure. Un arbre central avec deux rubans montés le long de l’auge déplace le matériau du fond de la gourde vers le haut. Ce mouvement garantit un excellent processus de mélange en peu de temps. Grâce à sa conception, ce mélangeur peut être utilisé pour mélanger de la poudre sèche, des semi-solides, de la pâte et des matériaux rigides dans presque toutes les industries.

• Mélangeur à ruban à palettes :

  Ces mélangeurs à ruban à palettes sont similaires aux mélangeurs à ruban. Cependant, les palettes sont logées dans un récipient en forme d’auge. Les palettes tournent vers l’intérieur à un rythme plus accessible que les disques d’extrémité. De plus, la distance des palettes par rapport au sol garantit qu’il n’y a pas de blocage. Par conséquent, ce type de mélangeur est préférable aux mélangeurs à ruban lorsque des forces de cisaillement et des mouvements doux sont nécessaires. Il convient pour une utilisation dans les industries chimique et alimentaire, telles que la psychiatrie, la granulation et la peinture.

Spécifications et entretien des mélangeurs à ruban

Spécifications

• Capacité : La capacité volumique d’un mélangeur à ruban varie de 10 à 1500 litres. Des capacités à l’échelle industrielle sont disponibles pour des besoins de production plus importants.
• Puissance : Les mélangeurs à ruban sont dotés d’une conception à entraînement moteur, ce qui signifie que la puissance varie généralement de 2 à 30 kW, en fonction de la taille du mélangeur et du besoin de mélange.
• Vitesse : La vitesse de mélange des mélangeurs à ruban est généralement de 20 à 80 tr/min, mais avec une technologie de pointe, la vitesse peut être ajustée à celle souhaitée.
• Poids : Varie de 250 kg à 3000 kg, en fonction de la taille et de la conception du mélangeur à ruban.
• Matériau : Le matériau utilisé pour la construction des mélangeurs à ruban est généralement de l’acier inoxydable 304, 316 ou de l’acier au carbone, ce qui les rend solides et durables.
• Chauffage/refroidissement : Ils sont généralement équipés d’une chemise de chauffage ou de refroidissement pour modifier la température pendant le mélange.

Entretien

• Nettoyage régulier : Il est important de nettoyer le mélangeur à ruban après chaque utilisation pour éviter toute contamination croisée et maintenir la qualité du produit. De plus, l’établissement d’un calendrier de nettoyage régulier est important pour le bon fonctionnement constant et optimal du mélangeur.
• Lubrification : La lubrification des pièces mobiles du mélangeur à ruban, telles que les roulements et les boîtes de vitesses, est essentielle pour assurer une longue durée de vie. Il est essentiel de suivre les instructions du fabricant et d’utiliser le lubrifiant recommandé.
• Entretien des composants électriques : Assurez-vous que les composants électriques, tels que les fils et les connecteurs, sont exempts de poussière et d’humidité. Des inspections régulières peuvent prévenir les risques électriques.
• Étalonnage : Si le mélangeur à ruban est équipé de dispositifs de pesage ou de dosage, ceux-ci doivent être étalonnés périodiquement pour garantir l’exactitude des proportions des ingrédients. Il est essentiel de suivre les directives du fabricant concernant les procédures et les intervalles d’étalonnage.
• Utilisation de protections et de dispositifs de sécurité : Assurez-vous que les protections sont en place pour protéger le personnel des pièces mobiles. De plus, les mélangeurs à ruban sont dotés de dispositifs de sécurité, tels que des boutons d’arrêt d’urgence, qui doivent toujours être fonctionnels.

Scénarios industriels des mélangeurs à ruban

Les mélangeurs à ruban ont des applications diverses dans les domaines de l’alimentation, de la pharmacie, de la chimie et des matériaux de construction. Leur polyvalence les rend adaptés à différentes industries ; voici quelques exemples :

• Industrie alimentaire

  Dans l’industrie alimentaire, les mélangeurs à ruban combinent des ingrédients en vrac comme la pâte, les poudres, les épices et les céréales et garantissent des produits mélangés homogènes. De plus, les machines mélangent délicatement des éléments fragiles, réduisant ainsi la déformation des ingrédients. Ils sont également utilisés pour maintenir un volume de mélange élevé, et leur conception sanitaire permet un nettoyage et une utilisation sûrs du matériel.

• Industrie pharmaceutique

  Les fabricants pharmaceutiques utilisent des mélangeurs à ruban pour mélanger des médicaments en poudre, des excipients et des ingrédients actifs. De plus, les machines garantissent des composés parfaitement mélangés et sont conçues pour répondre aux normes sanitaires de l’utilisation médicale. De plus, les mélangeurs à ruban combinent plusieurs médicaments dans un délai court et ne laissent aucun espace mort pour un mélange cohérent et fiable.

• Industrie chimique

  Les produits chimiques, y compris les engrais, les peintures et les composés polymères, sont mélangés à l’aide de mélangeurs à ruban. Les machines permettent d’obtenir un mélange homogène pour des viscosités et des densités différentes. De plus, les mélangeurs à ruban sont conçus pour résister à l’abrasion et à la corrosion, et certains sont dotés de surfaces chauffées ou refroidies pour réguler les températures.

• Industrie de la construction

  Dans l’industrie du bâtiment, les mélangeurs mélangent des composés, y compris du plâtre, du mortier, du béton, de la peinture et du revêtement. Ils intègrent de nombreux matériaux secs et humides et améliorent l’efficacité du mélange. Les mélangeurs à ruban sont également équipés de commandes intelligentes pour un dosage précis des ingrédients.

• Recyclage du plastique

  L’industrie du recyclage du plastique utilise des mélangeurs à ruban pour produire un mélange solide homogène de matières plastiques et d’additifs. De plus, les mélangeurs optimisent le mélange de différents plastiques, couleurs et composés.

Comment choisir un mélangeur à ruban

Lors du choix du bon mélangeur à ruban pour une application, plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte.

• Quantité et qualité du mélange

  Les utilisateurs doivent d’abord doubler la taille et la qualité du mélange qui doit être mélangé. La capacité du mélangeur doit être suffisamment grande pour la quantité requise, mais pas si grande que les lots plus petits soient gaspillés ou impraticables.

• Nature des ingrédients

  Il faut tenir compte de la texture, des formes, des poids et des tailles des éléments à mélanger. S’agit-il de poudres sèches, de matériaux collants, de substances humides ou de quelque chose de complètement différent ? Certains articles peuvent nécessiter un mélange à haute température ou avec des exigences alimentaires particulières. Cela signifie que des appareils avec des caractéristiques spécifiques doivent être sélectionnés, telles que des lames spéciales ou des capacités à haute température.

• Fréquence et lieu du mélange

  Tenez compte du lieu et de la fréquence du mélange, car cela aura une incidence sur la capacité et la praticabilité du mélangeur. Si un grand nombre de lots doivent être mélangés fréquemment, il peut être judicieux d’investir dans un mélangeur à ruban stationnaire qui est fixé de façon permanente, plutôt que dans un appareil portable.

• Budget

  Bien entendu, le budget déterminera les appareils abordables. Il est essentiel de tenir compte du coût de la capacité et des fonctionnalités pour déterminer s’il s’agit d’un investissement réaliste. Lorsque vous envisagez des mélangeurs à ruban à vendre, n’oubliez pas que les capacités plus importantes et les spécifications plus complexes coûtent généralement plus cher. Le montant investi maintenant aura un impact sur l’entreprise à long terme, alors recherchez des articles qui doivent être mélangés plusieurs fois avant de réaliser un profit.

Q&A

Q1 : Comment fonctionne un mélangeur à ruban ?

A1 : Le principe de fonctionnement du mélangeur à ruban est d’utiliser les différentes directions de mouvement et vitesses du ruban et des matériaux. Le matériau se déplace circulairement le long de la paroi du réservoir et des lames d’agitation du ruban. Le matériau est recueilli et poussé vers l’axe central pour un mouvement ascendant par le ruban extérieur. Ensuite, il redescend vers la partie inférieure du réservoir par le ruban intérieur, formant un mouvement de boucle continu. Ce mouvement permet une bonne distribution des matériaux, garantissant un mélange uniforme. Le mouvement en boucle réduit la ségrégation du mélange.

Q2 : Quelles sont les limites des machines de mélange à ruban ?

A2 : Une limite importante est que les mélangeurs à ruban ne conviennent pas au mélange de matériaux fragiles. Les mélangeurs à ruban ne peuvent pas non plus obtenir un degré élevé de cohérence et de précision lors du mélange de matériaux présentant de très faibles différences entre eux.

Q3 : Les mélangeurs à ruban sont-ils écoénergétiques ?

A3 : Oui, l’un des avantages d’un mélangeur à ruban est son efficacité énergétique. Grâce à la conception du ruban et à la configuration géométrique de l’auge, ils peuvent mélanger divers types de matériaux avec une faible consommation d’énergie.

Q4 : Comment faut-il entreposer le mélangeur à ruban ?

A4 : Il est nécessaire d’entreposer la machine dans un endroit sec et ventilé. Gardez la machine à l’abri des matériaux corrosifs et hautement inflammables. Il est également nécessaire de maintenir toutes les pièces du mélangeur intactes et d’éviter tout composant desserré pour garantir la sécurité pendant l’utilisation.