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Le terme pression du congélateur R404A fait référence à la pression de fonctionnement du congélateur utilisant le réfrigérant R404A. Dans un système de réfrigération, l'évaporateur et le condenseur produisent tous deux des pressions de réfrigérant. Le réfrigérant R404A est un gaz haute pression. Dans des conditions de fonctionnement idéales, la pression d'aspiration du congélateur R404A sera généralement d'environ 0 degré Fahrenheit, ce qui indique un point d'ébullition d'environ -3,5 psi jauge. Cependant, la pression de refoulement R404A du congélateur est affectée par divers facteurs tels que sa température, la température extérieure et l'environnement de travail. La pression de refoulement R404A du condenseur est généralement supérieure à 300 psi dans un système en fonctionnement.
La détermination de la pression du réfrigérant est essentielle pour réaliser une analyse correcte du système de réfrigération. Un tableau pression-température peut être utilisé pour trouver la pression et la température exactes du R404A. Un jeu de manomètres multiples peut aider à lire la pression du système. Lorsque le manomètre multiple est connecté au système, le manomètre bleu affiche la pression d'aspiration qui est liée à la pression de l'évaporateur. La température du réfrigérant liquide dans le condenseur est affichée sur le manomètre rouge, qui est la pression de refoulement.
Les facteurs suivants peuvent entraîner une modification de la pression du congélateur R404A :
Température du réfrigérant
Lorsque la température du réfrigérant change, la pression change également. Des températures plus élevées entraîneront des pressions plus élevées à la fois dans l'évaporateur et le condenseur.
Modifications du système
Lorsque des composants sont ajoutés ou retirés d'un système de réfrigération, la pression change. Par exemple, l'ajout d'un compresseur fera augmenter la pression du travail qu'il effectue pour faire circuler le réfrigérant.
Fuite dans le système
Une fuite dans le système peut entraîner une modification de la pression. La fuite permettra à l'air de pénétrer dans le système, ce qui modifiera la pression.
Changement de température dans l'environnement
La température de l'environnement peut affecter la pression du réfrigérant. Par exemple, si un condenseur est situé dans une zone chaude et ensoleillée, la pression dans le condenseur peut augmenter en raison des températures élevées.
Pression côté haute
Les pressions d'aspiration typiques du côté haute du congélateur se situent entre 150 et 190 livres. Mais si le congélateur ne fonctionne pas de manière optimale ou si d'autres problèmes sont présents, ce nombre peut fluctuer. Une lecture inférieure à la normale signifie que le congélateur ne refroidit pas suffisamment les articles, tandis qu'un nombre plus élevé indique qu'il y a trop de réfrigérant dans le système.
Pression côté basse
Pour un congélateur R404A en état de marche, la pression d'aspiration doit généralement se situer entre 5 et 30 livres. Une lecture faible indique une fuite de réfrigérant ou une circulation insuffisante du réfrigérant. Un nombre plus élevé suggère que le système de réfrigérant peut être surchargé ou qu'il y a un blocage quelque part qui perturbe le flux.
La température correspondant à la pression R404A est relativement simple, mais elle ne peut être déterminée qu'à l'aide d'un tableau thermodynamique à deux voies. Le R404A est différent en raison de ses composants de mélange, qui diminuent la relation linéaire entre la pression et la température généralement observée avec les réfrigérants à composant unique.
Vérification hebdomadaire
Les utilisateurs doivent examiner le système pour toute trace visible de fuite ou de dommages aux tuyauteries et à l'isolation. Ils doivent se déplacer et écouter attentivement tout sifflement ou bruit de crépitement inhabituel, ce qui pourrait indiquer des problèmes avec le système de pression de gaz. Si disponible, ils doivent examiner les tendances des données du système et les alarmes en mettant l'accent sur la pression du gaz. L'utilisateur doit surveiller les alarmes de pression haute ou basse et consigner les changements de données du système pour identifier les tendances émergentes qui peuvent nécessiter une enquête plus approfondie.
Tous les mois
Effectuez une inspection visuelle détaillée des composants du système, y compris l'évaporateur, le condenseur, la vanne de service du compresseur, le manomètre et le régulateur. Vérifiez qu'il n'y a pas de signes visibles d'usure, de déchirure ou de dommages. Toutes les soupapes de sécurité et de service doivent être fonctionnelles, et les manomètres doivent également fonctionner. Les utilisateurs doivent également nettoyer les condenseurs, qui se trouvent généralement à l'arrière des congélateurs profonds, tous les mois. Retirez soigneusement toute poussière ou débris accumulés sur les serpentins du condenseur à l'aide d'une brosse douce ou d'un aspirateur avec un embout brosse. Lors du nettoyage, évitez d'endommager les ailettes du serpentin. Effectuez un contrôle fonctionnel du système de surveillance de la pression du gaz. Les utilisateurs doivent lancer un test pour confirmer que les capteurs répondent correctement dans les plages prévues et que les seuils d'alarme fonctionnent comme prévu. Examinez les tendances des données et les journaux pour détecter les premiers signes avant-coureurs qui peuvent révéler une défaillance du capteur de pression.
Audit annuel du système
L'utilisateur doit créer un rapport d'inspection complet du système pour servir d'historique documenté des performances du système de surveillance du gaz au fil du temps. Ils doivent également utiliser une solution de détection de fuite de gaz pour vérifier toutes les connexions et les composants du système à la recherche de fuites. S'ils détectent la formation de bulles, cela signifie qu'il y a probablement une fuite de gaz, et ils doivent enquêter plus avant. Confirmez que tous les capteurs du système sont correctement calibrés et fonctionnent comme prévu. Effectuez l'étalonnage du capteur conformément aux instructions du fabricant et vérifiez que les appareils de surveillance et d'enregistrement enregistrent avec précision les données avec les bons horodatages. Les utilisateurs doivent apporter les ajustements nécessaires en fonction des lectures des capteurs pour optimiser les performances du système. Effectuez une analyse des tendances des données historiques pour identifier les problèmes récurrents ou les domaines à améliorer. Cela comprend un examen attentif des changements de pression au fil du temps, l'identification des plages de fonctionnement normales et la documentation de toute anomalie observée au cours de l'année. Sur la base de l'analyse des tendances, élaborez un plan de maintenance proactive pour résoudre les problèmes potentiels avant qu'ils ne deviennent des pannes critiques.
Stockage frigorifique et transport dans l'industrie alimentaire :
Les pêcheries, les boucheries et les supermarchés utilisent des congélateurs R404A pour maintenir les produits périssables frais. Les performances à basse température du R404A sont excellentes pour préserver la qualité des aliments. Les entrepôts frigorifiques pour la crème glacée ou les légumes surgelés s'appuient également sur des congélateurs R404A bien fonctionnels.
Logistique et gestion de la chaîne d'approvisionnement :
Le R404A est largement utilisé dans les camions et les conteneurs réfrigérés. Le réfrigérant est un choix courant pour maintenir la cargaison à basse température pendant le transport.
Produits pharmaceutiques et soins de santé
Les sociétés pharmaceutiques et les hôpitaux peuvent appliquer des pressions du congélateur R404A. Le R404A est également une bonne option pour maintenir les vaccins, les médicaments et les laboratoires hospitaliers à basse température.
Événements et hôtellerie :
Les congélateurs mortuaires réfrigérés R404A sont utilisés pour stocker les corps. La réfrigération R404A peut également fournir un stockage frigorifique pour les entreprises de restauration. Les conteneurs/congélateurs réfrigérés avec R404A conviennent aux événements en plein air, aux mariages et aux banquets.
Recherche scientifique :
Diverses industries doivent avoir des températures très basses pendant les processus de congélation ou de réfrigération. Les congélateurs à pression R404A sont capables d'atteindre des températures très basses pour répondre à la demande de gel profond dans la réfrigération expérimentale.
Agriculture, élevage et élevage :
Les fermes d'élevage et l'agriculture expérimentale peuvent également appliquer la réfrigération des congélateurs R404A. Par exemple, la conservation à basse température des matériaux génétiques, des semences et des produits agricoles. Les congélateurs R404A peuvent fournir des environnements froids stables. Ils sont également adaptés aux entreprises d'élevage et de transformation alimentaire.
Lors du choix de la pression du congélateur R404A appropriée, les facteurs suivants doivent être pris en compte :
Environnement de travail de l'appareil :
Lors de la sélection de la jauge du congélateur R404A, il est essentiel de tenir compte en premier lieu de l'environnement dans lequel l'appareil fonctionne. Il faut s'assurer que la jauge choisie peut bien fonctionner dans les températures et les pressions qui peuvent être rencontrées dans cet environnement particulier.
Fluides frigorigènes applicables :
Il faut choisir un manomètre compatible avec le réfrigérant R404A. Les différents réfrigérants peuvent avoir des propriétés différentes, et l'utilisation d'un manomètre conçu pour un réfrigérant spécifique garantit une mesure de pression et des performances précises.
Pression du système :
Il est essentiel de tenir compte de la plage de pression du système de réfrigération ou de climatisation en cours de maintenance ou de surveillance. Il faut s'assurer que le manomètre choisi peut mesurer les niveaux de pression dans la plage de fonctionnement du système.
Taille de la jauge :
Les manomètres sont généralement disponibles dans une variété de tailles, souvent mesurées par le diamètre du cadran. Les tailles couramment utilisées sont de 2 ½ pouces, 3 ½ pouces et 4 ½ pouces. En général, les jauges plus grandes sont plus faciles à lire. Elles affichent une résolution plus élevée, indiquant un nombre de chiffres plus important.
Couleur du cadran :
En ce qui concerne le chargement du réfrigérant, la teinte du cadran est cruciale. Les jauges de réfrigérant bleues, par exemple, sont destinées à des gaz comme le R-22, qui est utilisé dans les applications de climatisation. D'un autre côté, les jauges rouges sont utilisées pour les congélateurs et les réfrigérateurs R404A et R23.
Qualité et durabilité :
En raison de la nature délicate du fonctionnement interne, un manomètre de haute qualité est essentiel pour la longévité. En particulier, les systèmes de réfrigération commerciaux doivent disposer d'équipements fiables. Il faut choisir un manomètre durable construit à partir de matériaux de haute qualité capables de résister au gel et à l'huile de réfrigérant.
Q1 Quelle est la pression d'aspiration lors du fonctionnement d'un congélateur ?
A1 La pression d'aspiration d'un congélateur se situe normalement entre -23 et -30 et ne doit pas dépasser -2,5 à -6,5 dans un congélateur à ammoniac bien fonctionnel.
Q2 Pourquoi mon congélateur fonctionne-t-il à haute pression ?
A2 Un congélateur à haute pression peut être causé par une inondation de réfrigérant, une augmentation de la charge ou un composant défectueux comme une vanne d'expansion bloquée ou un condenseur court.
Q3 Que signifie une pression d'ammoniac négative ?
A3 La pression d'ammoniac négative est la pression de fonctionnement normale des congélateurs. Elle indique que le congélateur atteint des températures inférieures à zéro.
Q4 À quoi fait référence R404A ?
A4 Le R404A est un hydrofluorocarbone couramment utilisé dans les applications de réfrigération commerciale. Il s'agit d'un mélange de trois composés gazeux différents : le R125 (pentafluoroéthane), le R143a (1,1,2-trifluoroéthane) et le R234a (1,1,2,3-tétrafluoropropane), le R125 représentant 44 % du mélange, 52 % du R143a et 4 % du R234a. Ces propriétés en font un substitut approprié au R02 et au R12 dans les systèmes de réfrigération à haute température.
