Revêtement chrome PVD

Types de revêtements en chrome PVD

Le revêtement en chrome PVD (Physical Vapor Deposition) est une méthode à faible teneur en carbone et respectueuse de l'environnement pour appliquer une finition décorative et protectrice à une pièce en vaporisant du matériau et en le déposant sur la surface de l'objet. En raison de ses nombreux avantages, il a gagné en popularité ces dernières années.

Le revêtement en chrome par électrodéposition traditionnel est à la fois un métal lourd et moins respectueux de l'environnement. Par conséquent, de nombreux professionnels se sont tournés vers l'utilisation du PVD dans de nombreuses industries et applications d'objets, qui peut être utilisé sur presque tous les objets métalliques, y compris les alliages et les carbures spéciaux.

La chambre à vide à haute température est ce qui distingue le PVD des autres formes de revêtement. C'est là que la technique révolutionnaire commence. Le métal à revêtir est chauffé jusqu'à ce qu'il se transforme en vapeur, ou gaz, à haute température. Ce gaz est ensuite refroidi dans un processus connu sous le nom de nucléation, où il redevient solide et se dépose sur la surface de l'objet sous forme de minuscules particules ou d'atomes. La surface de l'objet doit être rugueuse pour que les particules puissent s'y déposer et y rester. Le rugosage de l'extérieur de l'objet peut être réalisé par sablage, sablage à l'eau ou toute autre technique qui rend la surface irrégulière.

Non seulement le revêtement PVD est respectueux de l'environnement, mais il est également très populaire en raison des avantages suivants :

• Dureté de surface plus élevée : jusqu'à 10 fois plus dure que la peinture ou le chrome.
• Résistance aux rayures plus robuste : offre une protection durable contre les rayures et autres dommages de surface.
• Durabilité : résistance à la corrosion, comme le chromage, et performances durables même dans des environnements difficiles.
• Large gamme de finitions : brillant miroir, poli, brossé, satiné, mat, chrome noir, or, or rose, etc.
• Résistance à la chaleur : le revêtement peut résister à des températures élevées sans se dégrader ni perdre ses propriétés.
• Moins de dommages au substrat : nécessite un processus à basse température qui minimise la distorsion thermique et les dommages au matériau du substrat.
• Non toxique : non nocif pour les humains lorsqu'il est effectué correctement, contrairement au chromage traditionnel.

Les articles courants qui utilisent le revêtement PVD sont les articles automobiles, les poignées de porte, les robinets, les bijoux, les étuis de téléphone et plus encore. Dans l'industrie automobile, par exemple, le placage en chrome noir PVD se retrouve fréquemment sur les pièces de garniture de véhicules haut de gamme comme les emblèmes extérieurs, les inserts de calandre, les entourages de phares et les moulures de fenêtres. Le chrome noir offre un look élégant. En outre, il possède une finition chimiquement liée qui n'est pas plaquée chimiquement. Ainsi, le chrome noir sur les automobiles est moins susceptible de peler et de s'écailler que le chrome ordinaire.

Le PVD est un revêtement utilisé dans de nombreuses industries et directions, comme la même direction qu'une boussole pointe. Selon des études, la taille du marché du revêtement PVD était évaluée à 11,86 milliards de dollars en 2022 et devrait passer de 12,45 milliards de dollars en 2023 à 16,37 milliards de dollars d'ici 2030, affichant un TCAC de 4,1 % sur la période de prévision 2023-2030.

Spécifications et entretien du revêtement en chrome PVD

Le revêtement en or PVD offre aux composants un revêtement d'épaisseur moléculaire qui est une couleur or brillante sans empreintes digitales. Les produits avec revêtement en or PVD peuvent se produire dans une variété de couleurs telles que le bronze foncé et clair, le métal gris, l'argent et le noir. Le revêtement en or PVD fonctionne en vaporisant un substrat métallique solide en un gaz ionisé qui se fixe ensuite à un produit laissant derrière lui un film mince qui offre une résistance thermique et chimique maximale.

• Propriété physique : Un film mince qui se décline dans une variété d'options de couleurs avec une résistance thermique et chimique maximale.
• Durabilité : Le revêtement présente une résistance à l'usure et aux rayures bien supérieure à celle des autres méthodes d'électrodéposition.
• Température : Les revêtements PVD peuvent résister à des températures allant jusqu'à 600 degrés.
• Épaisseur du film : Des films d'une épaisseur de 0,1 à 10 microns peuvent être obtenus en fonction du type de revêtement.

Entretien

Les produits revêtus de PVD, comme indiqué ci-dessus, sont des produits très durables. Néanmoins, ils doivent être nettoyés régulièrement afin de maintenir leur brillance. Le nettoyage doit être effectué pour éliminer toute saleté indésirable qui pourrait s'accumuler sur la surface au fil du temps. Si elle est ignorée, la saleté peut entraîner des rayures disgracieuses sur la surface de l'article.

Bien que les articles en PVD puissent être nettoyés à l'aide de chiffons à polir, de serviettes en microfibre et de nettoyants non abrasifs, il est nécessaire de s'assurer que les produits et méthodes de nettoyage utilisés n'endommagent pas le revêtement de l'article. Utilisez uniquement une petite quantité de solution de nettoyage pour garantir une brillance sans traces à l'article. N'oubliez jamais que moins c'est plus, car une surutilisation de solutions de nettoyage peut entraîner un résultat indésirable et un revêtement disgracieux sur l'article en PVD.

Scénarios

Les revêtements en chrome PVD sont populaires dans plusieurs industries en raison de la capacité de la déposition physique en phase vapeur à améliorer les propriétés fonctionnelles et esthétiques de divers produits.

• Industrie de la bijouterie

  Dans l'industrie de la bijouterie, les revêtements PVD sont souvent utilisés pour améliorer l'apparence et la durabilité des articles de bijouterie. En règle générale, les articles de bijouterie tels que les bracelets, les colliers, les pendentifs et les boucles d'oreilles sont revêtus de PVD pour améliorer leur résistance aux rayures, au ternissement et à la décoloration. De plus, les revêtements PVD offrent une variété de finitions et de couleurs attrayantes, permettant à l'industrie de la bijouterie d'offrir des produits uniques et personnalisés aux clients.

• Fabrication automobile

  Dans la fabrication automobile, les revêtements en chrome PVD sont largement utilisés pour améliorer l'apparence et la durabilité des accessoires et des pièces automobiles. De tels accessoires, y compris les jantes de voiture, les bandes ornementales, les poignées et les cadres de phares, peuvent bénéficier de la forte adhérence et de la résistance aux rayures des revêtements PVD. De plus, les revêtements PVD peuvent offrir diverses couleurs et finitions, offrant aux fabricants automobiles des options esthétiques supplémentaires.

• Fabrication d'outils

  La fabrication d'outils utilise des revêtements PVD pour améliorer les performances et la durabilité des outils. Les outils tels que les forets, les tarauds, les couteaux, les fraises et plus encore sont des composants essentiels dans l'industrie de la fabrication d'outils. Les fabricants d'outils peuvent considérablement augmenter la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la température des outils en utilisant la technologie de revêtement PVD. Les outils revêtus de PVD ont non seulement une durée de vie accrue, mais maintiennent également leur précision et leur efficacité dans diverses conditions de travail.

• Équipement de santé

  Les revêtements PVD sont également largement utilisés dans les équipements de santé. Les dispositifs et instruments médicaux nécessitent souvent une grande résistance, une résistance à la corrosion et une biocompatibilité. En règle générale, les revêtements en chrome PVD offrent une excellente adhérence et une excellente durabilité sur diverses surfaces de dispositifs médicaux, telles que les instruments chirurgicaux, les implants orthopédiques et les équipements endoscopiques. De plus, les revêtements facilitent le nettoyage et la désinfection des dispositifs médicaux, en garantissant qu'ils répondent aux exigences d'hygiène et de sécurité strictes du secteur de la santé.

• Industrie du bâtiment

  L'industrie du bâtiment utilise des revêtements PVD pour améliorer l'apparence et la durabilité des matériaux de construction. En règle générale, ces matériaux comprennent des composants décoratifs, des quincailleries architecturales et des cadres de murs-rideaux. Les revêtements PVD offrent une excellente adhérence et une excellente durabilité, ce qui les rend adaptés à différents substrats. De plus, les revêtements offrent diverses options esthétiques, permettant aux architectes de réaliser leurs idées créatives et de donner aux bâtiments une qualité durable.

Comment choisir un revêtement en chrome PVD

Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors du choix des revêtements en chrome PVD.

• Apparence

  Les acheteurs d'entreprise peuvent soumettre le revêtement en chrome PVD à un test en l'exposant à différentes situations d'éclairage. Cela permettra de voir si le revêtement révèle des imperfections ou des incohérences. De plus, une apparence uniforme et lisse doit être recherchée. De plus, les acheteurs d'entreprise doivent s'assurer que le revêtement n'est pas trop réfléchissant au point d'être éblouissant.

• Durabilité

  La durabilité du revêtement en chrome PVD est une considération d'achat pour les acheteurs d'entreprise. Il est conseillé aux acheteurs d'entreprise de discuter avec le fournisseur de la durée de vie du revêtement et de sa résistance aux rayures. Renseignez-vous sur les exigences de maintenance et sur l'existence de limitations spécifiques à l'utilisation de revêtements PVD.

• Compatibilité du substrat

  Le revêtement offre les meilleures performances lorsqu'il existe une bonne liaison entre lui et le matériau du substrat. Par conséquent, il est conseillé aux acheteurs d'entreprise de s'assurer que le revêtement PVD correspond au matériau du substrat. De plus, le revêtement PVD doit avoir des propriétés thermiques et une énergie de surface similaires. De plus, la préparation de la surface et la propreté du substrat affecteront l'efficacité du revêtement PVD à s'y lier.

• Coût

  Le coût du revêtement en chrome PVD varie en fonction de facteurs tels que le matériau du substrat, l'article à revêtir, etc.

FAQ sur le revêtement en chrome PVD

Q1 : Le revêtement en chrome PVD est-il durable ?

A1 : L'une des qualités remarquables du PVD est sa résistance. Un avantage important des revêtements PVD est qu'ils peuvent survivre à une utilisation, à une usure et à des déchirures fréquentes, ce qui se traduit par un produit plus long.

Q2 : Tous les métaux et plastiques peuvent-ils être revêtus de PVD ?

A2 : Malheureusement, tous les matériaux ne peuvent pas être revêtus de PVD. Seuls les matériaux ayant une température de fusion inférieure à 1 000 degrés Celsius, y compris les métaux et certains plastiques, peuvent être revêtus de PVD.

Q3 : Le revêtement PVD est-il respectueux de l'environnement ?

A3 : L'environnement sous vide dans lequel se produit le PVD le rend plus économe en énergie que de nombreuses autres procédures de revêtement. Aucune substance dangereuse n'est utilisée dans le PVD, et les revêtements sont robustes et durables.

Q4 : Les revêtements PVD peuvent-ils être réparés ou retouchés ?

A4 : Non, les revêtements PVD sont difficiles à réparer ou à retoucher une fois endommagés. Il est préférable d'éviter d'utiliser un article avec un revêtement PVD si des rayures ou des dommages surviennent.