Pvc tpr tpu machine de moulage par injection

Types de machines de moulage par injection PVC, TPR et TPU

Une machine de moulage par injection broie, fait fondre et injecte du plastique chauffé dans des moules pour fabriquer des produits de formes variées. Il existe deux principales catégories de machines de moulage par injection :

• Injection directe : Une vis entraînée par un contrôleur de projet dans un barillet chaud est le principal outil d’alimentation qui pompe le plastique dans un moule froid où il durcit en prenant la forme souhaitée. Le moule est ensuite ouvert et le produit est extrait. Le processus se répète ensuite.
• Injection indirecte : Également connue sous le nom de méthode d’injection par bélier ou plongeur, elle force le plastique dans la cavité du moule à l’aide d’un plongeur métallique. Cette méthode est principalement utilisée pour les plastiques impliqués.

L’injection directe est également fournie avec deux méthodes d’injection de plastique dans le moule à l’aide d’une vis entraînée par rotation. Elle comprend les méthodes hydraulique, tout électrique ou hybride couramment utilisées.

• Hydraulique : Une pompe hydraulique entraîne cette machine dont le système utilise de l’huile pour déplacer les pièces d’injection et de moulage. C’est la méthode la plus largement utilisée dans l’industrie et elle convient aux gros travaux. Cependant, elle n’est pas économe en énergie et peut manquer de contrôle précis par rapport aux autres.
• Tout électrique : Des moteurs électriques avancés entraînent avec précision cet outil de fabrication de moules et d’injection de plastique économe en énergie, garantissant une fermeture et une injection précises et rapides du moule. L’utilisation de l’énergie électrique au lieu de l’énergie hydraulique ou mécanique en fait un produit propre et économe en énergie. Il prend en charge les injections multidirectionnelles pour créer des conceptions complexes de produits en plastique avec une grande précision. Cette machine est en effet la meilleure option sur le plan environnemental, car elle consomme moins d’énergie pour chaque cycle de production. Elle se distingue également par sa propreté, sa précision, sa rapidité et son faible niveau de bruit. Cependant, elles peuvent être très coûteuses en raison du servomoteur électrique coûteux qui fait tout le travail, ce qui rend le rapport coût-performance quelque peu discutable pour de nombreux propriétaires d’entreprises dans les régions en développement du monde où le budget est faible. Ceux qui peuvent se permettre de payer un prix élevé pour une qualité supérieure pourraient rapidement utiliser leur outillage d’injection pour les moules.
• Hybride : Ce modèle combine les avantages des machines électriques et hydrauliques en utilisant la pression hydraulique générée par un moteur électrique pour entraîner son unité d’injection. Cela procure une efficacité énergétique, une productivité élevée et un contrôle de précision, ce qui le rend adapté à une large gamme d’applications. C’est un bon compromis entre la qualité et le prix.

Le moulage par injection directe et indirecte fonctionne différemment pour fabriquer les produits. Dans les machines à entraînement direct, le plastique est injecté en continu, tandis que dans les machines à entraînement indirect, il est injecté par lots, ce qui peut prendre un certain temps pour se fixer avant d’être injecté, ce qui le rend plus lent.

Spécifications et entretien

Les spécifications des machines de moulage par injection PVC TPR TPU peuvent varier en fonction du modèle et du fabricant. En général, elles présenteront les spécifications suivantes.

• Force de serrage : C’est la force qui maintient les moules ensemble pendant l’injection. La force de serrage est mesurée en kN ou en tonnes. Différentes forces peuvent être utilisées avec la machine pour travailler différents plastiques. Les machines ayant des forces de serrage plus élevées fonctionnent mieux pour les produits en plastique durs et lourds.
• Taille de la prise de vue/volume d’injection : Il s’agit de la quantité maximale de matière que la machine peut injecter en un seul cycle. Elle est mesurée en grammes ou en centimètres cubes. Elle détermine la taille des produits que la machine peut fabriquer. Des volumes d’injection plus importants fonctionnent mieux pour les articles en plastique plus grands.
• Pression d’injection maximale : Cela fait référence à la pression la plus élevée que la machine peut utiliser pour injecter de la matière dans les moules, mesurée en mégapascals (MPa). Des pressions d’injection plus élevées garantissent que les matières remplissent correctement les moules, en particulier pour les formes complexes et les matériaux à haute densité.
• Zones de chauffage : Le nombre de zones de chauffage dans l’unité d’injection indique le nombre de zones de température distinctes. Chaque zone a son propre contrôle de température. Un plus grand nombre de zones de chauffage permet de mieux contrôler la température du plastique pendant l’injection.
• Dimensions du moule : Cela spécifie la taille du moule, y compris la hauteur, la largeur et l’espace entre les deux moitiés du moule. Il détermine la capacité de la machine d’injection à travailler avec différentes tailles de moules.

Un bon entretien de la machine de moulage par injection PVC TPR TPU est crucial pour sa durabilité et son efficacité. Le nettoyage régulier est la pratique d’entretien la plus élémentaire. Les opérateurs doivent nettoyer la machine soigneusement après chaque cycle de production afin de retirer tout résidu ou bouchon. Ils doivent également s’assurer que la machine est lubrifiée régulièrement. La lubrification des pièces mobiles permet d’éviter toute usure inutile. Des étalonnages réguliers sont également importants pour garantir la précision des réglages.

Les fabricants conseillent des inspections de routine pour vérifier la présence de fuites, de pièces desserrées ou de signes de dommages. Cela permet de procéder à des réparations rapides avant qu’elles ne deviennent des problèmes majeurs. Les utilisateurs doivent également établir des calendriers de maintenance pour des tâches essentielles telles que le remplacement des filtres, le nettoyage des éléments chauffants et l’entretien des systèmes de refroidissement. Veuillez vous assurer que les opérateurs sont bien formés et connaissent les bonnes pratiques de maintenance requises pour le type de machine de moulage par injection utilisé.

Scénarios d’utilisation des machines de moulage par injection PVC, TPR et TPU

• Production de bouteilles et de contenants en plastique

  L’utilisation de la machine de moulage par injection PVC pour fabriquer des bouteilles et des contenants en plastique, comme ceux utilisés pour les boissons, les médicaments ou autres choses, est très courante. La méthode est rapide et peut produire de nombreuses bouteilles en moins de temps, ce qui la rend bien adaptée à la satisfaction d’une forte demande.

• Création de pièces automobiles

  La machine de moulage par injection PVC ou TPR peut également être utilisée pour fabriquer différentes pièces que l’on trouve à l’intérieur des voitures, telles que les tableaux de bord, les panneaux de porte, les pare-chocs et les garnitures intérieures. Ces machines moulent les plastiques avec précision et peuvent facilement fabriquer plusieurs ensembles.

• Accessoires et composants de meubles

  De nombreuses pièces de tables, de chaises et d’armoires sont fabriquées avec la machine de moulage par injection TPU. Cette machine permet de produire facilement des poignées, des roulettes et d’autres accessoires, qui ont tous des styles différents.

• Fabrication de dispositifs médicaux

  Avec une machine de moulage par injection PVC, TPR ou TPU, il est possible de fabriquer des articles médicaux importants comme des seringues, des flacons de médicaments et d’autres outils liés aux soins de santé. Cela signifie qu’ils peuvent être créés parfaitement à chaque fois et en grand nombre pour répondre aux besoins des hôpitaux et des cliniques.

• Industrie de l’emballage

  Dans le domaine de l’emballage, les machines de moulage par injection permettent de produire des emballages, des boîtes et des films en plastique, ainsi que les moules et les pièces qui les composent. Grâce à ces machines, les moules peuvent être fabriqués rapidement pour tous les types d’emballages.

• Boîtiers d’appareils électroniques grand public

  Les machines d’injection permettent d’avoir plus de coques de téléphones portables, de pièces d’ordinateur, de téléviseurs et de pièces de systèmes audio. Elles constituent un bon moyen d’avoir des revêtements sûrs, solides et légers pour les appareils électroniques tels que les téléphones portables et les tablettes.

L’utilisation des machines de moulage par injection PVC, TPR, TPU est flexible, ce qui signifie qu’en plus de créer celles qui sont présentées, elles peuvent être utilisées dans d’autres domaines qui exigent la précision, l’efficacité et la résistance des matériaux utilisés. C’est pourquoi elles restent une norme dans la fabrication des plastiques dans le monde entier.

Comment choisir des machines de moulage par injection PVC TPR TPU

Lors de la sélection d’une machine de moulage par injection pour la fabrication de PVC, TPR ou TPU, certains facteurs cruciaux doivent être pris en compte. Le respect des facteurs ci-dessous aidera les acheteurs professionnels à investir dans une machine de moulage par injection de bonne qualité et de haute performance.

• Compatibilité du matériau :

Lors du choix de la machine de moulage par injection, la première chose à prendre en compte est sa compatibilité avec le matériau prévu. Choisissez la machine qui est idéalement conçue pour le type de plastique spécifique. Par exemple, les clients doivent choisir une machine de moulage par injection PVC ou une machine de moulage par injection TPR.

• Technologie de moulage :

Il est également important de prendre en compte les techniques de moulage prévalentes pour divers plastiques. Choisissez la machine d’injection en fonction de la méthode de moulage dominante qui sera utilisée. Par exemple, choisissez une machine tout électrique pour les moules PVC précis et à petite échelle, ou une machine hydraulique pour les moules volumineux et complexes nécessitant une pression élevée.

• Taille et poids du moule :

Tenez compte de la taille et du poids du moule à utiliser avec la machine d’injection. Choisissez une machine dont la taille du plateau et la force de serrage peuvent accueillir le moule.

• Volume de production :

Le volume de production requis a un impact significatif sur le type de machine d’injection à choisir. Demandez-vous si les articles produits seront en grand nombre ou non et sélectionnez la machine d’injection ayant les capacités adéquates.

• Caractéristiques de la machine :

  Les machines de moulage par injection peuvent présenter diverses caractéristiques. Par exemple, des extracteurs de noyaux, des noyaux escamotables et des systèmes de canaux chauds, pour n’en citer que quelques-uns. Ces qualités supplémentaires contribuent à simplifier la procédure de moulage et à améliorer le produit fini. Elles peuvent également réduire le temps et les coûts de production. Lors de la sélection de la machine d’injection, il est important de tenir compte de ses caractéristiques, car elles peuvent avoir un impact sur l’efficacité de la production et la qualité du produit.

• Efficacité énergétique :

Le choix de machines de moulage par injection efficaces peut réduire considérablement les coûts d’exploitation et l’impact environnemental des entreprises du secteur des plastiques.

FAQ

Q1 : Quels sont les principaux composants d’une machine de moulage par injection ?

A1 : Les principaux composants comprennent l’unité d’injection, l’unité de moulage, le dispositif de serrage, le système hydraulique, le système de refroidissement et le système de commande.

Q2 : Comment fonctionne une machine de moulage par injection ?

A2 : La machine fonctionne en chauffant les matières plastiques jusqu’à ce qu’elles fondent, en les injectant dans un moule sous haute pression, en les laissant refroidir et se solidifier, puis en ouvrant le moule pour libérer le produit fini.

Q3 : Quels types de plastique sont utilisés avec les machines de moulage par injection ?

A3 : Les plastiques utilisés sont des thermoplastiques, tels que le PVC, le TPR, le TPU, le TPE et le TPU, qui peuvent être refondus et réutilisés.

Q4 : Quelle est la plage de taille des machines de moulage par injection ?

A4 : Les petites machines ont des capacités d’injection de 10 à 1 000 ml ; les moyennes sont de 1 000 ml à 5 000 ml, et les grandes machines sont supérieures à 5 000 ml.