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Une **machine de poinçonnage et de perçage** est une machine-outil industrielle conçue pour créer des trous de différentes tailles et formes dans diverses pièces. Elle combine une presse à poinçonner et une perceuse en une seule unité intégrée. La partie poinçonnage utilise une force de cisaillement pour créer des trous dans une pièce. Les poinçons sont utilisés pour appliquer une pression directement sur la pièce via la forme du poinçon, coupant le matériau pour créer des trous. Le poinçonnage peut être utilisé pour créer des trous de formes variées, y compris rondes, carrées et même des conceptions personnalisées. Il est également utilisé pour créer rapidement et efficacement de nombreux trous, en particulier pour les métaux plus souples afin de faire des trous dans des matériaux plus épais. Il est moins précis que le perçage.
La partie perçage de la machine utilise un foret rotatif pour faire des trous dans les pièces. Le foret est pressé contre le matériau. Il coupe à travers le matériau pour créer des trous ronds. Une machine combinée de poinçonnage et de perçage peut faire des trous de différentes tailles de manière efficace dans des matériaux solides. Elle peut créer des trous plus grands et de forme irrégulière en poinçonnant et des trous plus petits et ronds en ne perçant que. Les machines de ce type sont couramment utilisées dans les industries pétrolière, de la construction, de la construction navale et automobile. Voici quelques types populaires de cette machine combinée :
Machine combinée
Cette machine combine le poinçonnage et le perçage, qui sont généralement des machines séparées. La partie poinçonnage créera plusieurs trous plus grands de formes variées, et la partie perçage créera des trous plus petits.
Centres d'usinage CNC
Cette machine utilisera la technologie de contrôle numérique par ordinateur (CNC) pour automatiser le perçage et le poinçonnage de trous avec une grande précision. Un foret créera des trous plus petits, et un poinçon créera des trous plus grands avec une forme spécifique.
Systèmes modulaires de poinçonnage et de perçage
Les acheteurs peuvent personnaliser les fonctionnalités et les modules de ce système en fonction de leurs besoins. Cela garantira que le processus de production est efficace et fluide. Les modules sont faciles à installer et à changer à la demande.
Poinçonneuses à tourelle
Les acheteurs chargeront la pièce sur le banc de la machine. Un poinçon, monté sur une tourelle rotative, frappera la pièce pour créer des trous. Cette machine crée efficacement des trous de formes et de tailles différentes.
Capacité
La capacité de la machine est la taille et le poids maximum de la pièce que la machine peut traiter.
Force de poinçonnage
La force de poinçonnage de la machine est la force de pressage maximale produite par la machine, qui est généralement exprimée en tonnes.
Système de contrôle
Le système de contrôle d'une machine de poinçonnage et de perçage peut être un système manuel, un système PLC, un écran tactile ou d'autres méthodes de contrôle. Différents systèmes de contrôle peuvent réaliser différents degrés d'automatisation et de fonctions de contrôle.
Vitesse et fréquence
Certaines machines de poinçonnage et de perçage sont équipées de dispositifs de réglage de la vitesse et de la fréquence, qui peuvent ajuster la vitesse de rotation et la fréquence de poinçonnage de la machine pour s'adapter aux différentes exigences de traitement.
Gamme de diamètres de perçage
La machine de poinçonnage et de perçage peut percer des trous de différents diamètres dans une certaine plage, qui est généralement spécifiée dans le manuel du produit.
Puissance
La puissance de la perceuse est la puissance à laquelle la machine fonctionne, généralement en kilowatts (kW) ou en chevaux-vapeur (HP).
Profondeur de perçage
La profondeur du trou est la profondeur maximale à laquelle la machine peut percer, ce qui est généralement lié aux forets utilisés et au mécanisme d'avance de la machine.
Nettoyage
Tout d'abord, essuyez la surface et les parties internes de la machine de poinçonnage et de perçage avec un chiffon propre ou du papier absorbant pour éliminer la saleté, la poussière et autres débris. Pour un nettoyage en profondeur, lavez avec un détergent doux et de l'eau tiède.
Évitez de plonger les composants électroniques dans l'eau ou d'autres liquides, car cela endommagerait l'équipement.
Lubrification
Lubrifiez les parties mobiles (p. ex., engrenages, roulements, glissières) en appliquant de l'huile pour machines ou de la graisse pour réduire la friction et l'usure et assurer un fonctionnement fluide.
Inspectez régulièrement les connexions électriques et les commandes de la machine de poinçonnage et de perçage pour vous assurer qu'elles fonctionnent correctement et que les connexions électriques sont solides et fiables.
Vérifiez et remplacez régulièrement les fusibles et les disjoncteurs de la machine de poinçonnage et de perçage pour assurer une protection électrique adéquate.
Remplacez les forets et les poinçons
Vérifiez l'état des forets et des poinçons de la machine de poinçonnage et de perçage ; s'ils sont usés ou endommagés, remplacez-les pour assurer la qualité et l'efficacité du traitement. Avant de remplacer, assurez-vous que la machine n'est pas connectée à l'alimentation électrique et utilisez-la en toute sécurité et correctement conformément aux instructions.
Les machines de poinçonnage et de perçage sont très utiles dans diverses industries.
Construction :
Les machines de poinçonnage et de perçage créent des trous dans les métaux de structure, les tuyaux et les poutres utilisés dans la construction. Les trous dans ces matériaux sont faits pour s'emboîter. Cela garantit un meilleur assemblage.
Industrie automobile :
Dans la fabrication automobile, les machines de poinçonnage et de perçage sont utilisées pour fabriquer diverses pièces de véhicules. Les pièces comprennent le châssis, les supports et les panneaux de carrosserie. La précision est nécessaire lors de la fabrication de petites pièces. Ces machines frappent et percent de telles pièces de manière précise et efficace.
Fabrication métallique :
Le poinçonnage et le perçage sont une partie essentielle du processus de fabrication métallique. Cela signifie que les tôles subissent de nombreux changements pour aboutir au produit souhaité à l'aide de machines de perçage et de poinçonnage de précision. Cela comprend la fabrication de trous dans les tôles pour les évents, les conduits et les composants personnalisés.
Construction navale :
Dans la construction navale, les machines de poinçonnage et de perçage sont utilisées pour créer des ouvertures dans les plaques de coque, les cloisons étanches et autres composants structurels du navire. Ils se connectent également s'il y a un assemblage à effectuer. Les machines permettent un contrôle précis. Cela contribue également à garantir que l'intégrité structurelle du navire est optimale.
Aérospatiale :
L'industrie aérospatiale s'appuie beaucoup sur les machines de poinçonnage et de perçage de précision. En effet, elles sont utilisées pour faire des trous dans les matériaux légers. De plus, ils peuvent utiliser des matériaux composites qui ont des tolérances serrées. Ces matériaux peuvent inclure des fuselages d'avions, des ailes et des carénages, pour ne citer que quelques exemples. Les composants sont également conçus pour être bien ajustés et assemblés à l'aide de machines de poinçonnage et de perçage.
Fabrication de meubles :
Les machines de poinçonnage et de perçage sont pratiques pour la fabrication de meubles. En effet, elles sont utilisées pour créer des trous dans les composants métalliques utilisés pour les meubles. De plus, les pièces qui sont utilisées pour s'assembler ou qui sont utilisées pour l'assemblage sont fabriquées avec des machines de poinçonnage et de perçage de précision. Des exemples incluent les meubles de bureau, les armoires et les étagères, entre autres.
Les acheteurs qui recherchent des machines industrielles de perçage et de poinçonnage doivent tenir compte des modèles dotés de commandes modernes et de dispositifs de sécurité élevés. Toutefois, il est également important qu'ils accordent la priorité aux principales caractéristiques suivantes des machines :
Épaisseur de métal utilisable
Les clients doivent choisir des machines qui peuvent percer sans effort à travers leur épaisseur de tôle. La taille du poinçon de la machine de poinçonnage doit correspondre à l'épaisseur du matériau qui est coupé pour garantir un fonctionnement efficace et des résultats optimaux.
Taille de la table de travail
La taille de la table de travail d'une machine de perçage + poinçonnage détermine la taille maximale de la tôle qu'un utilisateur peut travailler. La sélection de machines dotées de surfaces de travail importantes facilite la manipulation et le traitement de tôles plus grandes, ce qui se traduit par une meilleure efficacité et une meilleure productivité.
Poinçons
Étant donné que les clients souhaitent diversifier leurs chaînes de production, ils doivent envisager des machines dotées de poinçons interchangeables. Cela permet aux entreprises d'effectuer diverses opérations sur des matériaux de formes et de tailles différentes.
Vitesse de perçage
Le nombre de tours par minute (tr/min) d'une perceuse peut avoir une incidence sur le flux de travail, en particulier dans les environnements de production à grande échelle. Si des vitesses de perçage plus lentes peuvent offrir un meilleur contrôle et une meilleure précision, des vitesses de perçage plus rapides augmentent la productivité en réduisant le temps de traitement. Les acheteurs doivent choisir une vitesse de perçage adaptée à leur application spécifique et aux exigences de perçage des tôles pour maximiser l'efficacité du processus de production.
Automatisation
L'automatisation est également une caractéristique essentielle des machines de perçage + poinçonnage modernes. Les acheteurs doivent tenir compte des machines dotées de chaînes de production automatisées ou de systèmes CNC, ce qui peut améliorer la précision, rationaliser les flux de travail et réduire l'intervention manuelle, ce qui se traduit par un processus de production plus efficace.
Type de foret
Il existe différents types de forets, tels que les forets hélicoïdaux, les forets en forme de pelle, les forets à étages, les forets à chanfreiner et les forets à étages à pointe en carbure, etc., chacun ayant des avantages et des applications uniques. Par exemple, les forets à chanfreiner permettent de créer des trous avec une section supérieure agrandie, ce qui permet au métal de s'asseoir facilement à plat avec toute zone environnante. Les acheteurs doivent envisager des machines dotées de différents types de forets pour répondre aux besoins de leurs projets spécifiques.
Q1 : Quelle est la différence entre les machines de poinçonnage hydrauliques et mécaniques ?
A1 : Les machines de poinçonnage hydrauliques sont contrôlées par des vérins hydrauliques et conviennent aux travaux lourds. Les machines de poinçonnage mécaniques sont plus rapides et conviennent mieux à la production à haut volume.
Q2 : Une machine de poinçonnage CNC peut-elle être intégrée aux chaînes de production existantes ?
A2 : Oui, une machine de poinçonnage CNC peut être intégrée à des chaînes de production automatisées pour une plus grande efficacité et une plus grande automatisation. Consultez le fabricant de la machine pour vous assurer que la machine peut être intégrée au système existant.
Q3 : Existe-t-il des machines de perçage et de poinçonnage portables ?
A3 : Oui, des machines de perçage et de poinçonnage portables sont disponibles pour une utilisation dans des espaces restreints ou pour des opérations sur le terrain. Ces machines sont plus petites et plus légères, mais elles offrent toujours la précision et l'efficacité du perçage et du poinçonnage.
Q4 : Quelles sont les précautions de sécurité pour utiliser des centres d'usinage avec des fonctions de perçage et de poinçonnage ?
A4 : L'opérateur doit se référer aux manuels de l'équipement et adopter les précautions de sécurité et les mesures de protection requises. Seuls les employés qualifiés sont autorisés à utiliser les machines. Assurez-vous que les pièces sont correctement fixées avant d'utiliser les machines. Faites attention aux pièces mobiles et aux outils de coupe pour éviter les blessures accidentelles, etc.
