Ligne d'extrusion de tuyaux PU

Types de lignes d'extrusion de tuyaux en PU

Une ligne d'extrusion de tuyaux en PU est utilisée pour la fabrication de tuyaux en polyuréthane (PU). En fonction des matériaux utilisés, de la structure et du fonctionnement de l'équipement, différents types de lignes d'extrusion peuvent être classés.

• Ligne d'extrusion de tuyaux en PU plastique : Cette ligne d'extrusion utilise le plastique comme matériau principal. La ligne complète comprend des dispositifs d'alimentation en plastique, des extrudeuses, des filières, des bacs de refroidissement, des tracteurs, des coupeurs, des empileurs, etc. L'extrudeuse de ce type combine la conception de la vis avec le cylindre en fonction du flux et de la température appropriés du matériau. Elle assure la fusion homogène et le flux vectoriel des plastiques fondus à l'intérieur de la filière pour la mise en forme finale. Les plastiques typiques pour cette ligne d'extrusion comprennent le PVC, le PEHD, le PP, etc.
• Ligne d'extrusion de tuyaux en PU flexibles : La ligne d'extrusion de tuyaux en PU flexibles est utilisée pour produire des tuyaux flexibles. Habituellement, elle se compose d'une extrudeuse, d'une filière, d'un régulateur de température, d'un dispositif de refroidissement, d'une machine de découpe, d'un empileur et d'autres machines auxiliaires. Dans cette ligne, les matériaux flexibles peuvent être traités et extrudés correctement à travers la machine. Les tuyaux flexibles fabriqués par cette ligne d'extrusion peuvent être utilisés pour l'irrigation, l'automobile et la connexion audio.
• Ligne d'extrusion de tuyaux en PU à âme-peau : Ce type de ligne d'extrusion peut produire des tuyaux à âme-peau. L'âme a généralement des propriétés mécaniques et des matériaux différents de ceux des couches de la peau. Par exemple, l'âme sera fabriquée dans un matériau haute densité pour assurer une forme fixe et une peau souple, basse densité et haute élasticité. La composition de ce type de tuyau lui confère une applicabilité variée. Les tuyaux en PU à âme-peau peuvent être utilisés pour le transport de pétrole, la transmission d'eau haute pression, etc.

Spécifications et maintenance

Spécifications

• Capacité :

  La capacité d'une ligne d'extrusion de tuyaux en PU est liée à sa productivité, qui est généralement évaluée par la quantité de produit fini qu'elle peut produire en un certain temps. La capacité peut varier en fonction du modèle et de la configuration de la ligne d'extrusion, et elle est souvent exprimée en termes de quantité de produit fini (par exemple, mètres de tuyaux en PU) produite par unité de temps (par exemple, heures ou équipes).

• Puissance :

  La puissance d'une ligne d'extrusion de tuyaux en PU est la demande de puissance de toute la ligne de production, qui est généralement mesurée en kilowatts (kW). Cela inclut la capacité de l'extrudeuse, du système d'alimentation, du système de chauffage et des autres équipements.

• Rapport longueur-diamètre :

  Le rapport longueur-diamètre d'une ligne d'extrusion de tuyaux en PU fait référence au rapport entre la longueur et le diamètre de la filière d'extrusion et des pièces de formage. Ce rapport peut affecter l'uniformité et la douceur du produit fini.

• Plage de réglage de la température :

  La plage de réglage de la température d'une ligne d'extrusion de tuyaux en PU fait référence à la plage de régulation de la température de l'extrudeuse et du four, qui est essentielle pour déterminer la fusion et la mise en forme des matières premières.

• Précision :

  La précision des lignes d'extrusion de tuyaux en PU fait généralement référence à la précision dimensionnelle des tuyaux fabriqués, y compris des paramètres tels que le diamètre du tuyau, l'épaisseur de la paroi, la longueur, etc. Cette précision est généralement mesurée en millimètres ou en micromètres, et elle affecte la qualité et l'applicabilité des tuyaux.

• Matériaux :

  Une ligne d'extrusion de tuyaux en PU peut accueillir différents types de matériaux, tels que l'élastomère PU à base de polyéther flexible, le PU rigide à base de polyéther, par exemple les polyéthers et les additifs, etc. Chaque substance a des caractéristiques et des domaines d'application différents.

Maintenance

Une maintenance régulière améliore la durée de vie de la machine d'extrusion de tuyaux en PU et ses performances ; voici quelques conseils de maintenance :

• Gardez la machine propre pour éviter toute accumulation de matière ou saleté qui pourrait affecter les performances.
• Lubrifiez et ajoutez le lubrifiant approprié à toutes les pièces, comme indiqué dans le manuel, pour assurer le bon fonctionnement.
• Inspectez régulièrement les pièces de la machine, y compris les verrous et l'extrudeuse, pour détecter tout dommage ou usure qui pourrait affecter les performances.
• Refroidissez correctement la machine après chaque procédure pour éviter une surchauffe qui pourrait endommager le composant. Les utilisateurs peuvent surveiller la température des différentes pièces et ajuster le système de refroidissement en conséquence.
• Étalonnez et réglez les paramètres de la machine pour garantir la précision des dimensions et des formes du tuyau. Vérifiez l'alignement, l'extrudeuse et le système de contrôle pour toute irrégularité qui pourrait entraîner des inexactitudes.
• Respectez un calendrier de maintenance en suivant un programme de maintenance régulier pour la machine d'extrusion. Créez un calendrier de maintenance de la machine et respectez-le.
• Faites appel à des professionnels pour les services de réparation si la ligne d'extrusion tombe en panne ou fonctionne anormalement. Seuls des professionnels certifiés doivent s'occuper des lignes d'extrusion de tuyaux en PU pour éviter d'autres dommages.

Applications des lignes d'extrusion de tuyaux en PU

Les lignes d'extrusion de tuyaux en PU ont de nombreuses applications pratiques. Elles peuvent être utilisées pour produire divers produits en polyuréthane flexibles et rigides.

La ligne d'extrusion produit des tubes et des tubes en mousse de PU flexibles avec des épaisseurs de paroi variables pour les industries de l'emballage, de l'isolation, de l'automobile et du mobilier.

Une autre application majeure de la ligne d'extrusion est la production de tuyaux en PU rigides pour les industries de la construction, de la plomberie, de la tuyauterie et du mobilier.

La ligne d'extrusion produit également des joints, des garnitures et des manchons de protection en PU utilisés dans les composants électriques. Des feuilles et des plaques en PU flexibles et semi-rigides utilisées dans les domaines de l'isolation acoustique, de l'amortissement des vibrations et de l'absorption des chocs peuvent également être produites sur la ligne d'extrusion.

Parmi les autres applications, citons la fabrication de membranes en PU pour les industries textiles et de la chaussure, ainsi que de films en PU pour l'électronique, l'optique et l'emballage.

Comment choisir des lignes d'extrusion de tuyaux en PU

• Analyse de la demande de produits

  Lors du choix d'une ligne d'extrusion de tuyaux en PU, il est essentiel d'analyser d'abord la demande du marché pour les produits. Examinez les exigences et les spécifications des produits pour déterminer le matériau PU préféré. Tenez compte de la gamme de tailles et de formes des produits. Enquêtez sur les domaines d'application des produits pour déterminer si des caractéristiques spécialisées sont nécessaires. Analysez le volume de produits à produire pour estimer la capacité de production requise de la ligne d'extrusion.

• Adéquation du processus de production

  Assurez-vous que la ligne d'extrusion correspond au processus de production prévu. Sélectionnez une machine d'extrusion adaptée à la forme et à la structure du produit souhaité, comme une extrudeuse à vis simple ou double. Choisissez l'équipement associé en fonction de la méthode d'extrusion, comme une machine à mousser ou une machine à pulvériser. Tenez compte du traitement post-extrusion requis, comme la coupe, l'emballage ou l'impression, pour garantir l'adéquation totale de la ligne de production.

• Qualité et fiabilité

  Lors du choix d'une ligne d'extrusion de tuyaux en PU, optez pour des fabricants ou des fournisseurs réputés ayant fait leurs preuves. Évaluez les spécifications techniques et les caractéristiques de sécurité de la ligne. Évaluez la qualité et la constance des performances de la machine d'extrusion et des équipements auxiliaires. Examinez les matériaux et la qualité de fabrication de la ligne de production pour garantir sa durabilité et sa fiabilité.

Q & A

Q : Quels sont les avantages de l'utilisation d'un tuyau en PU ?

R : Les avantages de l'utilisation d'un tuyau en PU comprennent sa flexibilité, sa durabilité, son excellente résistance aux intempéries, sa résistance aux basses températures, son absorption des chocs et son isolation acoustique.

Q : Quel type de PU est utilisé pour les tuyaux en mousse flexible ?

R : Les tuyaux en mousse de polyisocyanurate rigide sont fabriqués à l'aide de mousse de polyuréthane flexible (FPF). La FPF offre une résistance, une flexibilité et des propriétés d'isolation exceptionnelles.

Q : Quelles sont les méthodes de fabrication des tuyaux en PU ?

R : Les méthodes de fabrication des tuyaux en PU impliquent l'application de polyuréthanes à l'aide de mousse de PU pulvérisée, qui forme une couche de mousse isolante.

Q : La mousse de PU flexible peut-elle être recyclée après sa durée de vie ?

R : Oui, le tuyau en PU peut être recyclé. Le processus de recyclage commence par le tri et le nettoyage des matériaux pour éliminer les contaminants. Ensuite, ils sont broyés en petits morceaux et soumis à la chaleur jusqu'à ce qu'ils fondent.