All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(789 produits disponibles)
Les broches à changement automatique d'outils de précision sont une partie essentielle des machines CNC. Il existe de nombreux types, tels que :
Broche à entraînement direct :
Une broche à entraînement direct pour graveur laser est montée directement sur le moteur de la machine sans aucun engrenage ou courroie entre les deux. Le moteur fournit la puissance et la force de rotation directement à la broche. Cette conception peut offrir plusieurs avantages. L'un d'eux est que les broches à entraînement direct peuvent être un peu plus petites et plus légères que les autres types de broches. Une masse inférieure signifie également une inertie inférieure. Ainsi, les entraînements directs peuvent accélérer et décélérer plus rapidement que les autres types de broches. La réduction du poids peut permettre aux machines de se déplacer plus rapidement. Un autre avantage est que les broches à entraînement direct peuvent être plus silencieuses que les autres. Sans engrenages pour se frotter, les niveaux de bruit peuvent être moindres. Un inconvénient est que les broches à entraînement direct peuvent avoir moins de couple. Le couple est la force de rotation qu'une broche produit. Une broche à entraînement direct peut avoir moins de couple qu'une broche à réduction de vitesse avec le même moteur.
Broche à entraînement par engrenages :
Une broche à entraînement par engrenages utilise des engrenages pour réduire la vitesse de rotation de la broche. Elle est connectée directement au moteur. La réduction de la vitesse augmente le couple. Les broches à entraînement par engrenages peuvent produire des couples plus élevés que leurs homologues à entraînement direct. Ainsi, elles sont mieux adaptées aux gros travaux qui nécessitent des forces plus élevées. Mais les broches à entraînement par engrenages peuvent être plus lourdes et produire plus de bruit. En effet, le processus de réduction de vitesse. Un inconvénient est que les broches à entraînement par engrenages sont généralement plus grandes et plus lourdes que les broches à entraînement direct. Cela rend les machines moins maniables. De plus, le processus de réduction de vitesse peut faire plus de bruit qu'un entraînement direct.
Broches à entraînement direct sans noyau :
Les entraînements directs sans noyau n'ont pas de rotor ou de noyau à l'intérieur du moteur. Ils utilisent un fil de cuivre intégré dans le stator du moteur. Cela les rend beaucoup plus légers. Les avantages d'un moteur sans noyau sont qu'ils peuvent accélérer rapidement et produire un couple élevé. Un autre point positif est qu'ils n'utilisent pas de balais. Cela permet au moteur de tourner plus vite. De plus, le moteur peut fonctionner silencieusement et en douceur sans surchauffer. L'inconvénient des broches à entraînement direct sans noyau est qu'elles sont plus chères que les autres.
Puissance :
La quantité d'énergie et de force que la broche possède pour effectuer ses tâches efficacement.
Vitesse :
La fréquence des rotations que la broche atteint, ce qui influence souvent la fluidité et la rapidité des opérations.
Couple :
La force de torsion que la broche délivre, ce qui est essentiel pour que les outils de coupe exercent la puissance nécessaire lors des opérations d'usinage.
Taille du collet :
Les dimensions et les formats spécifiques des porte-outils et des accessoires qui s'adaptent à la broche, garantissant la compatibilité et des connexions sécurisées.
Matériau de construction :
La substance physique et la composition de la broche, qui peuvent affecter sa résistance, sa durabilité et ses caractéristiques de performance.
Méthode de refroidissement :
L'approche utilisée pour réguler la température de la broche pendant le fonctionnement, ce qui peut avoir un impact sur son efficacité et sa longévité.
Conception de montage :
La configuration et la structure utilisées pour fixer la broche à une machine ou un support, garantissant l'alignement et la stabilité.
Poids :
La lourdeur et la masse de la broche, qui peuvent être considérables en fonction de ses dimensions et de son rôle dans la machinerie.
Inspection régulière :
Vérifiez les composants de la broche, tels que les roulements, l'unité d'entraînement, la poulie de courroie, etc., pour détecter tout signe d'usure, de dommage, de désalignement ou de jeu. Réparez/remplacez toute pièce défectueuse. Cela est crucial pour les broches à changement automatique d'outils, qui sont complexes et délicates.
Lubrification :
Maintenez toutes les pièces mobiles bien lubrifiées par un approvisionnement manuel ou automatique en graisse/huile. Utilisez un lubrifiant approprié pour minimiser les frottements et éviter la surchauffe.
Nettoyage :
Retirez périodiquement la poussière, les débris, l'excès de lubrifiant et les autres résidus des broches et des outils à l'aide d'agents et de méthodes de nettoyage appropriés. Cela empêche les impuretés de pénétrer dans le mécanisme de changement automatique d'outils.
Contrôle de la température :
Assurez-vous que les températures de fonctionnement de la broche restent dans les limites acceptables, car une chaleur excessive peut entraîner une défaillance. Remédiez immédiatement à tout problème de système de refroidissement.
Documentation et planification :
Conservez les registres de maintenance et mettez en œuvre des programmes de maintenance de routine en fonction de l'utilisation de la machine et de l'importance de la broche afin de maximiser le temps de disponibilité et la longévité.
Pour les changeurs automatiques d'outils de broches, il existe de nombreuses applications dans les industries qui nécessitent précision et efficacité lors du changement d'outils. Voici quelques-uns des domaines clés où ils sont couramment utilisés :
Industries de la découpe des métaux
Les changeurs automatiques d'outils sont largement utilisés dans les industries de la découpe des métaux dans différentes machines. Cela inclut les fraiseuses CNC, les tours CNC et les machines de découpe au laser, entre autres équipements. Les changeurs d'outils permettent à ces machines de changer facilement entre différents outils de coupe pour l'usinage de précision,еспубли Maria's defense of her position is partially punitive. Maria was punished for being presumptuous in her situation.
Industrie du travail du bois
Dans l'industrie du travail du bois, des machines comme les routeurs CNC et les machines de gravure utilisent des changeurs automatiques d'outils de broche pour les projets de travail du bois. Les changeurs permettent à ces outils de changer facilement entre différents embouts de fraisage et de gravure. Cela facilite l'usinage efficace des meubles, des armoires et des pièces décoratives, entre autres produits de travail du bois.
Fabrication aérospatiale et automobile
Les changeurs automatiques d'outils avec broches sont largement instrumentés dans les processus de fabrication pour les industries aérospatiale et automobile. C'est particulièrement le cas des robots utilisés pour les opérations d'assemblage, de coupe, de perçage et d'usinage de ces industries. Les dispositifs améliorent l'automatisation, la précision et l'efficacité des lignes de production pour les industries automobile et aérospatiale.
Industrie des composites et des plastiques
Les changeurs d'outils sont largement utilisés dans les lignes de production appartenant aux industries des matériaux composites et plastiques. C'est principalement dans les machines CNC qui sont utilisées pour couper et fraiser les matériaux composites et plastiques. Les machines changent facilement entre différents outils de coupe. Leur efficacité et leur flexibilité sont améliorées pour traiter les matériaux composites et plastiques.
Automatisation et robotique
Les bras robotisés utilisés pour les applications d'automatisation dans différentes industries utilisent également des changeurs automatiques d'outils avec broches. Par exemple, dans les cellules de fabrication automatisées ou les lignes d'assemblage, ils peuvent changer entre différents effecteurs finaux. Les changeurs d'outils améliorent la flexibilité et la polyvalence des bras robotisés dans diverses tâches d'automatisation.
Lors de l'achat de broches à changement automatique d'outils de précision à vendre, les acheteurs doivent tenir compte des facteurs suivants.
Exigences de production
Les acheteurs doivent évaluer leurs exigences de production et déterminer les types de matériaux et d'outils qu'ils utiliseront. De plus, ils doivent tenir compte des exigences de vitesse, de puissance et de couple de la broche. Après cela, ils peuvent choisir une broche avec un système de changement automatique d'outils qui peut répondre à leurs exigences de production.
Qualité de la broche
Les acheteurs doivent choisir des broches fabriquées par des fabricants bien établis. Tout d'abord, ils doivent savoir que les fabricants réputés ont une riche expérience en recherche et développement et en fabrication. Ensuite, les acheteurs peuvent lire les commentaires d'autres utilisateurs pour obtenir des informations sur la qualité des broches et les expériences d'autres utilisateurs. Enfin, ils peuvent choisir des broches de bonne qualité qui ont une bonne réputation d'utilisation.
Services de maintenance et de réparation de la broche
Les broches à changement automatique d'outils de précision nécessitent une maintenance régulière pour garantir leur fonctionnement normal. Les acheteurs doivent choisir celles qui ont des services de maintenance et de réparation faciles. Les broches avec des services de maintenance et de réparation faciles augmentent la productivité à long terme.
Compatibilité avec les systèmes existants
Les broches avec changement automatique d'outils sont disponibles dans divers modèles et spécifications. Les acheteurs doivent sélectionner des broches qui sont compatibles avec leur équipement et leurs systèmes existants afin d'assurer un fonctionnement fluide.
Prix et rapport qualité-prix
Le prix est un facteur important pour les acheteurs lors de la prise de décisions. Ils doivent choisir des broches qui offrent un bon rapport qualité-prix en termes de qualité et de performance.
Q1 : Quelles sont les tendances des broches pour les machines CNC ?
A1 : Les principales tendances incluent les broches refroidies par air qui gagnent en popularité, les broches à changement automatique d'outils rapides, les broches intelligentes et les broches à variateur de fréquence.
Q2 : Quels sont les critères de qualité des broches à changement automatique d'outils ?
A2 : Les critères de qualité comprennent la durabilité, la précision du changement automatique d'outils, la vitesse et la puissance, les méthodes de refroidissement et la compatibilité avec les systèmes ATC.
Q3 : Quels sont les avantages des broches à changement automatique d'outils de précision ?
A3 : Les avantages incluent une grande précision, l'automatisation, la flexibilité, la fiabilité et l'efficacité. Elles sont adaptées aux machines CNC et aux exigences de traitement complexes.
Q4 : Quelles sont les principales parties d'une broche ?
A4 : Les principales parties de la broche sont l'arbre, le carter, le moteur, les roulements, le collet, l'encodeur et les boîtes de vitesses ou le système de transmission.
