Équipement automatisé de précision

Types d'équipements automatisés de précision

Avec le développement rapide de l'intelligence artificielle et du Big Data, le marché mondial des équipements automatisés intelligents continue de croître. Selon un rapport de Fortune Business Insights, le marché mondial des équipements automatisés était évalué à environ 112,79 milliards de dollars en 2022, avec une croissance prévue à environ 202,6 milliards de dollars d'ici 2030.

Les équipements automatisés désignent principalement les outils et les équipements capables d'effectuer des tâches spécifiques de manière indépendante, sans intervention humaine. Ils utilisent généralement des systèmes contrôlés par ordinateur, des robots et des capteurs pour atteindre une automatisation complète et rationaliser les processus de production. Voici quelques exemples d'équipements automatisés de précision qui peuvent améliorer le processus de production.

• Robots industriels :

  Un robot industriel se compose généralement de trois parties principales : un bras mécanique, un effecteur final et un système de contrôle. Le bras mécanique est généralement disponible en différents types pour s'adapter à diverses tâches spécifiques, telles que les bras robotisés cartésiens, SCARA et articulés. Le choix du type de bras robotique à utiliser pour une tâche spécifique dépend généralement du type de travail à effectuer, de la précision requise et de l'environnement dans lequel les bras robotiques seront utilisés. Par exemple, les robots articulés à plusieurs articulations doivent être utilisés dans les scénarios qui nécessitent une grande flexibilité. D'autre part, les bras cartésiens seront plus adaptés si un simple mouvement linéaire est nécessaire. Certains robots industriels intègrent également un système de vision avancé qui leur permet d'identifier et de classer les articles en fonction de leur taille, de leur forme et d'autres caractéristiques. Une fois qu'un robot identifie un objet, son système informatique intégré détermine la stratégie de préhension optimale ; il calcule ensuite les mouvements nécessaires pour se déplacer jusqu'à l'emplacement de l'objet, ouvrir ou fermer le préhenseur et déplacer l'objet vers l'emplacement désigné. Après avoir terminé la tâche, le robot peut fournir une rétroaction au système automatisé, par exemple le nombre d'articles manipulés ou tout problème rencontré pendant le processus.

• Systèmes de vision :

  Un système d'inspection automatique par vision comprend généralement l'acquisition d'images, le traitement et l'analyse des images, ainsi que les composants de prise de décision. Le système démarre généralement le processus d'inspection en utilisant une caméra ou un capteur pour capturer des images des objets inspectés. Une fois les images capturées, elles sont ensuite transmises à un système informatique pour analyse. Le système informatique est généralement équipé d'un logiciel et d'algorithmes avancés utilisés pour traiter les images. Le logiciel est programmé avec des paramètres spécifiques pour identifier les anomalies et les défauts dans les images. Après avoir analysé les images, le système d'inspection automatique par vision prend ensuite des décisions en fonction de l'analyse, classant les objets inspectés comme conformes ou non conformes aux normes établies.

• Chaînes de montage automatisées :

  Une chaîne de montage automatisée typique se compose de plusieurs composants, notamment des convoyeurs, des postes de travail, des robots, des systèmes d'inspection et des systèmes de contrôle. Les chaînes de montage automatisées commencent généralement le parcours du produit sur un convoyeur après qu'il a été introduit dans le processus d'assemblage. Les convoyeurs aident à déplacer les produits et les pièces vers les postes de travail désignés pour l'assemblage. Des outils manuels ou automatisés, ainsi que des systèmes informatisés, sont généralement utilisés à différents postes de travail le long de la chaîne de montage pour effectuer des tâches spécifiques. Les chaînes de montage automatisées peuvent inclure des systèmes d'inspection qui effectuent des contrôles réguliers pour s'assurer que les pièces sont assemblées correctement et conformément aux normes. Un système de contrôle final est ensuite utilisé pour gérer l'ensemble du processus d'assemblage et s'assurer que les différents composants fonctionnent ensemble de manière transparente afin d'obtenir des résultats optimaux.

Spécifications et maintenance des équipements automatisés de précision

Les spécifications des équipements automatisés de précision varient en fonction du modèle exact, de l'application prévue et des caractéristiques. Voici quelques-unes des spécifications à rechercher :

• Gamme de mesure : Les équipements automatisés de précision ont généralement une plage de mesure spécifique. Cela signifie les mesures les plus petites et les plus grandes qu'il peut mesurer. Par exemple, une jauge laser peut mesurer une plage comprise entre 2 mm et 20 mm.
• Précision et répétabilité : Ces deux facteurs sont très importants. La précision correspond à la proximité d'une mesure par rapport à la valeur réelle. La répétabilité est la cohérence avec laquelle elle peut effectuer la même mesure. Par exemple, un équipement automatisé peut mesurer la longueur d'un objet avec une précision de ±0,001 mm. De plus, il peut effectuer la même mesure avec une répétabilité de 0,001 mm.
• Vitesse : Les équipements automatisés de précision ont une vitesse de mesure. Cela signifie la vitesse à laquelle il peut effectuer une mesure après l'autre. Par exemple, une machine de mesure laser peut effectuer des mesures à une vitesse de 5 000 mm/s.
• Sortie de données : Les équipements automatisés de précision offrent différentes options de sortie de données. Cela permet aux utilisateurs de traiter les données de différentes manières. Les types de sortie courants incluent la communication série, la connexion USB ou Ethernet. L'équipement peut envoyer les données de mesure directement à un ordinateur. Ou il peut se connecter à un logiciel de collecte de données via une interface spécifique.
• Alimentation électrique : Les utilisateurs peuvent trouver des équipements automatisés de précision alimentés par des batteries. Tandis que d'autres sont alimentés par l'électricité. L'équipement nécessite également différents systèmes d'exploitation et logiciels. Par exemple, certains appareils automatisés peuvent nécessiter Windows 10 ou une version ultérieure.

Croyez-le ou non, les équipements automatisés nécessitent également une certaine maintenance de temps en temps, afin qu'ils fonctionnent au mieux. Voici quelques suggestions :

• Nettoyer régulièrement : Les équipements automatisés de précision doivent être nettoyés au moins une fois après chaque utilisation afin d'éviter l'accumulation de poussière ou de débris qui pourraient affecter leur précision ou leurs performances.
• Étalonner : Étalonner l'équipement automatisé de précision périodiquement pour s'assurer que ses mesures sont toujours précises. Établir un calendrier en fonction de la fréquence d'utilisation de l'appareil et des recommandations du fabricant.
• Vérifier l'usure : Rechercher des signes de dommages sur toutes les pièces mobiles, comme les courroies, les roulements et les glissières. Faites également attention aux capteurs, aux câbles et aux connecteurs. Remplacer les pièces qui présentent de l'usure pour éviter d'affecter la précision ou la fonctionnalité de l'équipement.
• Lubrifier les composants mobiles : Appliquer périodiquement une petite quantité de graisse ou d'huile sur toutes les pièces mobiles de l'équipement automatisé, car les lubrifiants aident à réduire le frottement et permettent un mouvement plus fluide. Consulter le manuel d'utilisation pour connaître les marques de lubrifiants à utiliser.
• Stocker correctement : Lorsqu'il n'est pas utilisé, stocker l'équipement automatisé de précision dans un endroit propre et sec à température ambiante. Utiliser des housses de protection pour une protection supplémentaire contre la poussière, l'humidité et les variations de température. Cela permet de préserver la précision de l'appareil et de prolonger sa durée de vie.

Scénarios d'utilisation des équipements automatisés de précision

Systèmes de fabrication flexibles : Les équipements d'automatisation de précision sont un élément essentiel des systèmes de fabrication flexibles modernes. Ces systèmes peuvent s'adapter aux besoins de production changeants en utilisant des dispositifs automatisés de précision, créant ainsi une plus grande efficacité.

Contrôle de la qualité : Les équipements d'inspection automatisés de précision sont largement utilisés dans les scénarios de contrôle de la qualité. Cet équipement peut mesurer automatiquement les dimensions des produits, vérifier les défauts et évaluer si les produits répondent aux normes de qualité. Les équipements d'inspection automatisés de précision sont couramment utilisés dans la fabrication, les laboratoires et les centres de test.

Assemblage de produits : Les équipements d'automatisation de précision sont couramment utilisés dans l'assemblage de produits, en particulier ceux qui nécessitent un assemblage précis et à grande échelle. Ces équipements comprennent des bras robotisés, des chaînes de montage automatisées et des systèmes de fixation. Ces équipements d'assemblage automatisés de précision peuvent assembler, démonter et ajuster les pièces avec précision et rapidité.

Tri et emballage de produits : Dans les scénarios de tri et d'emballage automatisés de précision, des équipements automatisés de haute précision sont utilisés pour réaliser des fonctions telles que la classification des produits, l'emballage et l'étiquetage. Ces équipements d'automatisation de précision comprennent généralement des convoyeurs automatisés, des systèmes de tri et des machines d'emballage. Ces équipements peuvent manipuler les produits, les trier selon des règles spécifiques et les emballer selon des normes prédéterminées. L'utilisation d'équipements de tri et d'emballage automatisés de précision peut améliorer l'efficacité opérationnelle et la précision, répondant ainsi aux exigences de la production à grande échelle et de la distribution rapide.

Comment choisir des équipements automatisés de précision

Lors du choix d'instruments et d'outils automatisés de précision, les acheteurs doivent tenir compte de la compatibilité des équipements, des niveaux de précision, des caractéristiques d'automatisation, de la qualité et de la fiabilité, de la facilité d'intégration, de la sécurité des opérateurs, ainsi que du support et de la maintenance.

• Compatibilité des équipements : Les acheteurs doivent rechercher des dispositifs automatisés de précision qui sont compatibles avec les systèmes automatisés existants afin de garantir le bon fonctionnement.
• Niveaux de précision : Les acheteurs doivent choisir des outils automatisés de précision avec le niveau de précision requis pour leurs applications spécifiques. La précision des outils aura un impact sur la qualité des produits résultants.
• Fonctionnalités d'automatisation : Tenir compte des fonctionnalités d'automatisation d'un article d'équipement, par exemple, s'il est doté de fonctions CNC, de fonctions contrôlées par ordinateur, de capacités d'auto-surveillance ou d'autres fonctionnalités avancées. Ces fonctionnalités peuvent améliorer les niveaux d'efficacité et réduire les coûts de main-d'œuvre.
• Qualité et fiabilité : Sélectionner des fournisseurs d'automatisation de précision fiables qui offrent des produits durables qui fonctionneront de manière constante. Les acheteurs peuvent lire des avis ou demander des recommandations à d'autres acheteurs pour en savoir plus sur leurs fournisseurs.
• Facilité d'intégration : Si vous utilisez déjà certaines formes de technologie automatisée, il peut être judicieux d'obtenir davantage de pièces qui sont faciles à intégrer à ce qui existe déjà, par exemple, celles qui ont des logiciels ou des protocoles de communication similaires.
• Sécurité des opérateurs : Les machines automatiques de précision doivent également être sûres à utiliser, et donc dotées de fonctionnalités telles que des boutons d'arrêt d'urgence, des pièces mobiles correctement protégées ou toute autre mesure de sécurité pour protéger les opérateurs.
• Support et maintenance : Sélectionner des fournisseurs qui offrent de bons services de support client et d'approvisionnement en pièces de rechange, garantissant ainsi la réparation de l'équipement et une maintenance rapide en cas de besoin.

FAQ

Q1 : Quels sont les avantages d'investir dans des équipements automatisés de précision pour les entreprises ?

A1 : Investir dans des équipements automatisés de précision offre plusieurs avantages aux acheteurs d'entreprises. Cela augmente l'efficacité de la production en rationalisant les processus et en réduisant les temps d'arrêt. Les équipements automatisés de précision améliorent la qualité des produits en obtenant une grande précision et une grande cohérence, ce qui réduit les défauts. Cela améliore la sécurité sur le lieu de travail en minimisant l'implication humaine dans les tâches dangereuses. L'automatisation simplifie les processus complexes, ce qui facilite la maintenance et le fonctionnement. Les outils de précision automatisés réduisent également les coûts de main-d'œuvre en diminuant la dépendance à la main-d'œuvre manuelle, ce qui permet aux entreprises d'allouer les ressources de manière plus stratégique.

Q2 : Quels types d'équipements automatisés de précision sont disponibles pour différents secteurs ?

A2 : Il existe différents types d'outils automatisés de précision conçus pour répondre aux besoins spécifiques de différents secteurs. Les machines CNC de précision, telles que les fraiseuses, les machines de découpe au plasma et les machines de gravure au laser, sont largement utilisées dans la fabrication. Dans le secteur de l'assemblage, les bras robotisés sont des équipements automatisés populaires. Pour les applications médicales et pharmaceutiques, des dispositifs d'automatisation de précision tels que des systèmes de pipetage automatisés sont utilisés. De même, des instruments automatisés de précision à haute précision et fiabilité sont utilisés dans le secteur de la recherche scientifique. Par ailleurs, les équipements d'étalonnage automatisés sont utilisés pour s'assurer que les instruments de mesure dans la fabrication et d'autres secteurs sont précis et fiables.

Q3 : Quel est l'impact des équipements automatisés de précision sur l'efficacité et la qualité de la production ?

A3 : L'adoption de dispositifs automatisés de précision a amélioré l'efficacité de la production et la qualité des produits dans divers secteurs. Avec des vitesses de production plus rapides et une intervention manuelle réduite, l'automatisation stimule la production globale et l'efficacité des lignes de production. Les dispositifs automatisés sont souvent conçus pour une grande précision, ce qui permet aux entreprises d'obtenir une qualité de produit cohérente. L'automatisation réduit les variations causées par l'erreur humaine et garantit des processus standardisés, ce qui donne lieu à des produits de meilleure qualité.

Q4 : Comment les équipements automatisés de précision contribuent-ils aux économies de coûts pour les entreprises ?

A4 : Les équipements automatisés de précision réduisent les coûts d'exploitation pour les acheteurs d'entreprises de différentes manières. Tout d'abord, les dispositifs automatisés de précision améliorent la productivité en augmentant la production et en réduisant le temps de production. Ils réduisent également le besoin d'une main-d'œuvre importante, ce qui permet aux entreprises de faire des économies sur les coûts de main-d'œuvre. De plus, les dispositifs automatisés de précision réduisent le gaspillage de matériaux, ce qui permet d'accroître l'efficacité des processus. Plus important encore, la durabilité des dispositifs automatisés réduit le coût des réparations fréquentes et des remplacements d'équipement.