Extrudeuse de tuyau en PP

Types d'extrudeuses de tuyaux en PP

Une extrudeuse de tuyaux en PP est un équipement spécialisé utilisé pour fabriquer des tuyaux à partir de polypropylène (PP) par le processus d'extrusion. Elle fait partie d'une ligne d'extrusion qui comprend d'autres équipements comme les alimentateurs de granulés PP, les sécheurs et les changeurs de tamis, comme mentionné précédemment. L'objectif principal d'une extrudeuse est de faire fondre le matériau PP et de le façonner en un tuyau continu à l'aide d'un moule et d'un système de refroidissement.

Pour classer les extrudeuses, nous pouvons le faire en fonction de leurs principales configurations et caractéristiques de conception.

• Extrudeuse à vis simple : L'extrudeuse à vis simple est le type d'extrudeuse le plus courant que l'on trouve dans les machines d'extrusion. Comme son nom l'indique, la machine est composée d'une seule vis située à l'intérieur d'un cylindre chauffé qui sert à faire fondre et à façonner les matériaux du tuyau. Le fonctionnement des extrudeuses à vis simple implique le mouvement de la vis à travers le cylindre, ce qui entraîne la fusion et le mélange des matériaux, et enfin la formation de la forme désirée par l'application de pression.
• Extrudeuse à vis multiple : Les extrudeuses à vis multiple sont dotées de vis jumelles ou parallèles, ce qui leur permet de mélanger les matériaux plus complètement et de les traiter plus rapidement que les variantes à vis simple. Une autre caractéristique distinctive des extrudeuses à vis multiple est leur construction légère et compacte ; ainsi, elles sont adaptées au traitement de matériaux contenant des charges et ayant une viscosité élevée.

Certaines extrudeuses de tuyaux en PP peuvent également être dotées de composants supplémentaires tels que des pompes à vide et des sécheurs de granulés pour améliorer leurs fonctionnalités et leurs rendements de production.

En fonction des mécanismes de travail, les extrudeuses de tuyaux en PP peuvent également être classées en deux catégories : l'alimentation à froid et l'alimentation à chaud.

• Extrudeuses à alimentation froide : La méthode prédominante utilisée dans la fabrication de tuyaux en PP est le processus d'alimentation à froid. Cette technique utilise un cylindre équipé de bandes chauffantes et d'une vis rotative avec une section d'alimentation, une section de compression et une section de dosage. Les bandes chauffantes appliquent une chaleur externe au cylindre, tandis que la chaleur de frottement générée par la vis rotative fait fondre le matériau. Pendant la section de compression de la vis, le polypropylène est homogénéisé et chauffé davantage avant d'entrer dans la filière pour former le tuyau. L'extrudeuse à alimentation froide permet une fusion efficace du matériau et sa transformation en la forme désirée.
• Extrudeuses à alimentation chaude : Les extrudeuses à alimentation chaude impliquent un préchauffage du matériau avant son introduction dans l'extrudeuse. Ce processus rend le matériau plus facile à manipuler et à traiter, ce qui augmente ainsi l'efficacité de la production. De plus, l'uniformité et la constance du matériau sont considérablement améliorées. Contrairement à la méthode d'alimentation à froid, les convoyeurs ou alimentateurs chauffés des extrudeuses à alimentation chaude sont utilisés pour introduire les matériaux. Dans certains cas, des fours ou des trémies de préchauffage sont utilisés pour traiter les matériaux avant l'extrusion.

Spécifications et entretien des extrudeuses de tuyaux en PP

Spécifications

• Taux de production : Les machines d'extrusion de tuyaux en PP produisent des taux variables selon leur taille et leur capacité. Généralement, elles produisent de 30 kg à 6 000 kg de tuyaux en PP en une heure.
• Contrôle de la température : Ces extrudeuses comportent plusieurs zones avec des unités de contrôle de température pour chauffer et refroidir le matériau du tuyau. La précision des contrôles de température dans les extrudeuses peut affecter +/-1 °C, ce qui garantit l'uniformité et la constance des produits en tuyau.
• Méthodes de chauffage et de refroidissement : Les extrudeuses de tuyaux en PP utilisent différentes méthodes de chauffage et de refroidissement selon leurs modèles. Par exemple, la méthode de chauffage peut être une enveloppe chauffante électrique, des bandes chauffantes, un pistolet à air chaud, etc., et la méthode de refroidissement peut être des moules refroidis à l'eau, des enveloppes d'eau, des réservoirs d'eau, etc.
• Gamme de diamètres des tuyaux : Ces machines peuvent produire des tuyaux en PP dont le diamètre est compris entre 2 mm et 300 mm. La gamme de diamètres exacte dépend de la taille et de la capacité des modèles spécifiques d'extrudeuses.
• Puissance du moteur : La puissance du moteur des extrudeuses de tuyaux en PP correspond à la taille et à la capacité des machines. Généralement, la puissance du moteur varie de 15 HP à 200 HP, ce qui équivaut à 11 kW à 149 kW.

Entretien

• Contrôle avant le début du quart de travail : Effectuez une inspection complète de l'extrudeuse de tuyaux en PP avant de commencer le travail. Vérifiez si l'extrudeuse est en bon état de fonctionnement et si les pièces sont en place et solidement fixées. En outre, inspectez les lignes électriques et les conduites d'eau de refroidissement, en recherchant d'éventuelles fuites ou déconnexions.
• Lubrification : Appliquez de l'huile de lubrification à chaque partie mobile de l'extrudeuse de tuyaux en PP à intervalles réguliers. En faisant cela, maintenez les pièces mobiles lisses et en fonctionnement souple. Cela peut réduire l'abrasion et la fatigue entre les pièces, prolongeant ainsi leur durée de vie.
• Remplacement du filtre : Les impuretés du matériau peuvent obstruer les systèmes de chauffage et de refroidissement de l'extrudeuse au fil du temps. Ainsi, les propriétaires d'entreprises de tuyaux en PP doivent remplacer le filtre à eau de la machine extrudeuse de tuyaux. Ils doivent également nettoyer le filtre à eau pour s'assurer que le système de refroidissement fonctionne bien.
• Entretien électrique : Assurez-vous que les connexions électriques sont sécurisées. Vérifiez les câbles d'alimentation et les fiches pour détecter tout dommage ou usure. L'isolation électrique doit également être bien entretenue. Gardez le boîtier électrique propre et sec, à l'abri de la poussière.
• Contrôle de la température : Portez attention à la vérification des contrôles de température de chauffage et de refroidissement du matériau du tuyau pendant le processus d'extrusion. Assurez-vous que la température est dans la plage appropriée pour garantir l'uniformité et la stabilité de l'extrusion.
• Nettoyage de la surface : Nettoyez régulièrement les surfaces de l'ensemble de l'extrudeuse de tuyaux. Éliminez la poussière, les résidus de matériau, etc. Le nettoyage des surfaces de la machine permet de maintenir son aspect et d'assurer les performances de dissipation de la chaleur.

Applications des extrudeuses de tuyaux en PP

Le PP est un plastique flexible qui est largement utilisé dans une variété d'applications. Les extrudeuses de PP sont utilisées dans de nombreuses industries.

• Emballage

  L'extrusion de PP est principalement utilisée pour fabriquer des produits dans l'industrie de l'emballage, tels que des contenants, des bouteilles et des films d'étanchéité.

• Automobile

  Les produits extrudés en PP se retrouvent dans presque toutes les applications automobiles : pare-chocs, pièces d'habillage intérieures et composants du tableau de bord, pour n'en citer que quelques-uns.

• Textiles

  La production de fibres PP, qui constitue une part importante de l'industrie textile, les tapis et les tissus pour des articles comme les câbles isolés sont tous soumis à l'extrusion.

• Produits de consommation

  Une large gamme d'articles de consommation, tels que des jouets, des articles de cuisine et des articles de papeterie, sont fabriqués par extrusion de PP. La durabilité et la flexibilité du PP en font un excellent matériau pour ces produits.

• Produits de santé

  Le PP est largement utilisé dans l'industrie de la santé pour des produits tels que des seringues, des contenants médicaux et des équipements jetables. La biocompatibilité du matériau et sa facilité de stérilisation en font un matériau adapté aux applications médicales.

• Bâtiment et construction

  Les extrudeuses de PP fabriquent divers produits de construction, tels que des tuyaux, des contenants et du bois de plastique. Le bois de plastique est un bon substitut au bois traditionnel car il peut résister aux intempéries et nécessite peu d'entretien.

Comment choisir des extrudeuses de tuyaux en PP

Lors du choix de l'extrudeuse de tuyaux en PP, il faut tenir compte de plusieurs facteurs importants, tels que le volume de production, les composants de la machine et la capacité.

• Volume de production :

  Le volume de production est la première chose à prendre en compte lors de l'achat d'une extrudeuse. Il est utile de savoir quelle quantité de tuyaux sera produite quotidiennement, car cela a une grande influence sur la taille de l'extrudeuse à acheter. Les volumes de production plus faibles nécessitent généralement moins de lignes de découpe de tuyaux en PP, car il y en aura plus à produire chaque mois.

• Composants de la machine :

  Lorsqu'on investit dans une extrudeuse de tuyaux, il est important de choisir des machines avec des pièces de haute qualité. Cela garantit que tous les composants fonctionneront parfaitement avec l'extrudeuse principale. Certains composants essentiels sont la découpeuse, le souffleur et l'alimentateur. D'autres pièces d'extrudeuse importantes à prendre en compte sont le cylindre, la vis, l'unité de contrôle de la température et la tête de filière.

• Puissance du moteur et capacité de production :

  Il est important de tenir compte de la puissance du moteur et de la capacité de production lors du choix d'une extrudeuse. En général, il faut plus de puissance moteur pour produire des quantités plus importantes de tuyaux. Si l'on souhaite un taux de production élevé, il faudra un moteur plus puissant pour entraîner la vis d'extrusion. Il est également nécessaire que le cylindre soit construit pour résister à des volumes accrus. Une puissance du moteur plus élevée signifie généralement une taille du moteur plus importante.

Questions-Réponses

Q1. Quels sont les avantages d'utiliser du PP dans un tuyau extrudé ?

A1. Le polypropylène est flexible, léger et résistant. Il présente également une certaine résistance aux produits chimiques et à l'abrasion. Ces avantages en font un excellent matériau pour les tuyaux extrudés, tant pour les applications grand public que pour les applications industrielles.

Q2. Qu'est-ce qui détermine la taille d'une extrudeuse de tuyaux en PP ?

A2. Le diamètre d'un tuyau et la quantité de matériau utilisée pour le fabriquer sont les deux principaux facteurs déterminant la taille d'une extrudeuse de tuyaux en PP. Les extrudeuses les plus courantes pour la production de tuyaux ont un diamètre de 25, 35, 50, 65 et 75 mm. L'utilisation de l'extrudeuse détermine également la taille.

Q3. À quelle vitesse une extrudeuse de tuyaux en PP peut-elle fonctionner ?

A3. La vitesse d'une extrudeuse est influencée par de nombreux facteurs, notamment le type d'extrudeuse, le matériau extrudé, la température utilisée et le diamètre du tuyau. De nombreuses machines peuvent produire entre 60 et 250 kg de matériau par heure. Les extrudeuses plus importantes à capacité maximale peuvent même atteindre 600 kg par heure.

Q4. Quelles sont les trois principales étapes de l'extrusion dans une extrudeuse de tuyaux en PP ?

A4. Les trois étapes sont : (1) Chargement et fusion du plastique. (2) Formation du plastique en un tuyau en le poussant à travers une filière. (3) Refroidissement du plastique dans la forme désirée.