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L'extrudeuse de granulés de PP est un équipement développé pour transformer les matières premières polymères en granulés. Plusieurs types d'extrudeuses de granulés de plastique existent, notamment :
Extrudeuses à une seule vis
L'extrudeuse à une seule vis est un type à transport axial doté d'une vis, d'un baril et d'une filière comme trois composants essentiels. L'extrudeuse de granulés de plastique à une seule vis s'applique aux matériaux ayant une fluidité régulière et une large plage d'adaptabilité. Sa structure est simple et son fonctionnement est facile ; par conséquent, elles sont produites en masse et largement utilisées. Cependant, l'extrudeuse à une seule vis présente un faible degré de capacité de fusion et de mélange, ce qui fait qu'elle ne convient pas à la manipulation de matériaux très visqueux. De plus, les capacités de fusion et de mélange ne sont pas uniformes, ce qui peut entraîner un mélange faible et des résidus de matériaux non fondus.
Extrudeuses à double vis
L'extrudeuse de granulés de plastique dotée de deux vis indépendantes dans le baril est connue sous le nom d'extrudeuse à double vis. Elles peuvent être divisées en deux types : l'extrudeuse à double vis parallèle et l'extrudeuse à double vis engrenantes. L'extrudeuse à double vis parallèle a le même diamètre, tandis que l'extrudeuse à double vis engrenantes a des barils qui s'engrènent l'un avec l'autre. En raison de sa structure complexe, les extrudeuses à double vis sont plus difficiles à fabriquer que les extrudeuses à une seule vis. L'extrudeuse à double vis peut pétrir complètement les plastiques et les additifs en appliquant des forces de cisaillement et de pétrissage. Elles ont également une bonne capacité de mélange, ce qui permet de faire fondre les plastiques de manière uniforme, et sont idéales pour la manipulation de matériaux très visqueux.
Néanmoins, les extrudeuses à double vis sont plus chères et produisent en faible quantité.
Extrudeuse de plastique à vis et baril co-rotatifs
Les extrudeuses de plastique à vis et baril co-rotatifs ont deux vis ou plus qui tournent dans le même sens. Elles offrent de bonnes capacités de mélange et des débits élevés.
Extrudeuses de dévolatilisation
L'extrudeuse de dévolatilisation est spécialement conçue pour éliminer les matières volatiles qui se dégagent pendant le traitement. Elle possède généralement un orifice d'aspiration et certains barils avec des fentes pour permettre aux matières volatiles de s'échapper. L'extrudeuse de dévolatilisation peut améliorer la stabilité du produit final et éviter les défauts causés par les matières volatiles.
Modèle de machine :
Les modèles de machines d'extrusion sont généralement codés pour une identification facile et peuvent inclure des détails dimensionnels tels que la longueur, le diamètre et la capacité.
Puissance installée :
La puissance installée fait référence à la puissance totale de sortie du moteur d'entraînement de la machine. Elle est mesurée en kilowatts (kW) ou en chevaux-vapeur. Les extrudeuses ont généralement deux valeurs de puissance ; l'une pour le moteur d'alimentation et l'autre pour le moteur de pressage.
Capacité de production :
En fonction de facteurs tels que la température, le rapport longueur-diamètre du baril, la capacité de pressage, les matériaux traités et la puissance du moteur, la capacité de production de l'extrudeuse variera. On peut choisir de décrire les capacités en livres par heure ou en kilogrammes par heure.
Rapport longueur-diamètre :
Le rapport longueur-diamètre d'une extrudeuse indique la longueur du baril par rapport à son diamètre. Ce rapport peut affecter les processus de mélange, de chauffage et de pressage du matériau. Par exemple, un rapport longueur-diamètre plus court peut donner une meilleure fusion et un meilleur pressage, tandis qu'un rapport plus long peut donner un meilleur mélange. Les rapports courants sont de 25:1 et 30:1.
Conception de la vis :
La conception de la vis fait référence à la forme, à la longueur et à la structure de la vis qui sert à alimenter et à faire fondre les matières premières. Certaines conceptions seront plus adaptées au traitement des élastomères thermoplastiques (TPE), tandis que d'autres peuvent donner de meilleurs résultats avec les granulés de polypropylène (PP).
Contrôle de la température :
Les extrudeuses avec plus de zones de contrôle de la température peuvent contrôler plus précisément les processus de fusion et de mélange du matériau. Cela peut contribuer à améliorer la qualité du produit et l'efficacité de la production.
Système de refroidissement :
Les extrudeuses sont parfois dotées d'un système de refroidissement qui peut contribuer à contrôler la température pendant les processus de pressage et de moulage. Cela peut contribuer à améliorer la stabilité et la durabilité du produit.
Nettoyage régulier :
Il est important de nettoyer régulièrement la filière, le baril et la vis de l'extrudeuse afin d'éliminer les résidus ou la saleté. Cela peut contribuer à prévenir la contamination des matériaux et à garantir la qualité du produit.
Maintenance de la lubrification :
La lubrification régulière des engrenages, des roulements et des chaînes d'entraînement peut contribuer à assurer le bon fonctionnement de l'extrudeuse et à réduire l'usure et les dommages mécaniques.
Remplacement des pièces d'usure :
Certaines pièces de l'extrudeuse, telles que la filière, le baril et la vis, sont souvent soumises à l'usure. Il est important de les remplacer à temps pour garantir le fonctionnement continu et la qualité du produit de l'extrudeuse.
Inspection régulière :
Des contrôles réguliers doivent être effectués sur les pièces électriques, le système de contrôle de la température et le système de refroidissement de l'extrudeuse pour s'assurer qu'ils fonctionnent normalement. Tout problème doit être résolu rapidement afin d'éviter les pannes d'équipement et les interruptions de production.
Prendre en compte la sécurité :
Lors de la maintenance de l'extrudeuse, des précautions de sécurité doivent être prises, telles que la déconnexion de l'alimentation et l'utilisation des outils et équipements prescrits. Cela peut contribuer à assurer la sécurité du personnel et le bon fonctionnement de l'équipement.
Les machines d'extrusion ont de multiples applications dans divers secteurs. Outre la fabrication de produits en plastique, elles sont également utilisées dans le secteur alimentaire pour préparer des en-cas, des aliments pour animaux de compagnie, des biens d'ingénierie chimique, etc.
En dehors de cela, voici quelques autres applications diverses de la machine d'extrusion dans de nombreux secteurs :
Lors du choix d'une machine d'extrusion de granulés de PP, plusieurs caractéristiques doivent être prises en compte pour garantir un choix éclairé qui réponde aux besoins de production.
Capacité de production :
La capacité de production de l'extrudeuse est généralement spécifiée en kilogrammes par heure (kg/h). Choisissez une machine qui offre un débit suffisant pour répondre aux besoins de production tout en évitant une capacité excessive qui pourrait entraîner une consommation d'énergie accrue ou des coûts de fonctionnement plus élevés.
Puissance du moteur :
La puissance du moteur de l'extrudeuse affecte sa capacité de traitement et sa consommation d'énergie. Choisissez une puissance de moteur qui prend en charge de manière adéquate l'utilisation prévue et le volume de production, en tenant compte de facteurs tels que les caractéristiques du matériau et les exigences de traitement.
Système d'alimentation :
Le système d'alimentation doit garantir une alimentation uniforme et stable, ce qui peut inclure les types de trémie, les conceptions de trémie d'alimentation et les commandes d'alimentation. Choisissez un système d'alimentation approprié qui correspond aux caractéristiques du matériau et aux exigences de production afin d'assurer un fonctionnement stable et une qualité de produit de l'extrudeuse.
Système de contrôle thermique :
Le système de contrôle de la température régule la température de l'extrudeuse par le biais de zones de chauffage/refroidissement et de la précision du contrôle, ce qui garantit une bonne fusion, une bonne mise en forme du matériau et une bonne qualité du produit. Choisissez une extrudeuse dotée d'un système de contrôle thermique fiable et précis pour maintenir un fonctionnement stable et une reproductibilité des processus de production.
Filière et équipement auxiliaire :
La disponibilité et la variété des moules et des équipements auxiliaires, tels que les machines de découpe et les convoyeurs, permettent à l'extrudeuse de s'adapter à différentes formes de produits et à différentes exigences de production. Choisissez les filières et les équipements auxiliaires appropriés en fonction des applications spécifiques des produits et des besoins de production afin d'obtenir les caractéristiques de produit et l'efficacité de production souhaitées.
Taille et poids de la machine :
Tenez compte de l'espace et du poids de l'extrudeuse pour garantir sa bonne installation et son utilisation dans l'environnement de production prévu.
Méthode de contrôle :
Choisissez le mode de contrôle approprié, manuel ou automatique, en fonction du degré d'automatisation souhaité et des exigences d'efficacité de la production. Le contrôle automatique peut fournir une efficacité de production et une précision de contrôle plus élevées, tandis que le contrôle manuel peut être plus simple et plus économique.
Coût de fonctionnement :
Tenez compte des dépenses de maintenance, de réparation et de fonctionnement de l'extrudeuse et choisissez un modèle qui équilibre les coûts de fonctionnement et les performances afin d'obtenir un investissement de production durable à long terme.
Q1 : Quels types de polymères peuvent être traités à l'aide d'extrudeuses de granulés de PP ?
A1 : Les extrudeuses de granulés de PP conviennent à une large gamme de polymères, notamment les plastiques techniques, les matériaux composites caoutchouc-plastique et d'autres polymères. L'applicabilité spécifique peut varier en fonction de la conception et de la configuration de l'extrudeuse.
Q2 : Quels sont les avantages de l'utilisation d'extrudeuses de granulés de PP pour le traitement des plastiques ?
A2 : Les extrudeuses de granulés de PP offrent plusieurs avantages pour le traitement des plastiques, notamment une capacité de traitement efficace, l'homogénéisation et le mélange des matériaux ; une grande adaptabilité à différents types de plastiques, une facilité de fonctionnement et de maintenance ; une production continue et stable ; et une rentabilité.
Q3 : Comment garantir la qualité des granulés produits par les extrudeuses de granulés de PP ?
A3 : Pour garantir la qualité des granulés produits par les extrudeuses de granulés de PP, les fabricants peuvent contrôler les paramètres du processus d'extrusion, tels que la température, la pression et la vitesse ; optimiser la conception de l'extrudeuse ; sélectionner des matières premières adaptées ; et mettre en place un système d'inspection de la qualité solide.