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Une machine de moulage par coulée est un type d'équipement industriel généralement utilisé dans les fonderies et les industries de la coulée des métaux. Elle sert à couler du métal en fusion dans des moules en sable pour la coulée de divers composants et pièces métalliques. En général, on trouve les types suivants de machines de moulage par coulée :
Machines de moulage par coulée à commande manuelle
Une machine de coulée manuelle est actionnée par des leviers manuels ou d'autres commandes pour positionner et couler du métal en fusion dans des moules en sable. Traditionnellement, ces machines sont utilisées dans les fonderies où les systèmes automatisés ne sont pas nécessaires ou pratiques. Les opérateurs sont formés pour couler en toute sécurité le métal souhaité dans les moules en sable pour la coulée des moules. Afin de couler le métal dans le moule, un opérateur peut contrôler la température du matériau de coulée grâce à un contrôle manuel des fonctions de chauffage et de refroidissement de la machine. Comme son nom l'indique, l'opérateur contrôle manuellement la machine et la coulée du matériau en fusion dans le moule en sable pour la coulée.
Machines de moulage par coulée automatiques
Les machines de coulée automatiques sont équipées de systèmes de coulée automatisés. Ces systèmes permettent une coulée précise et constante du métal en fusion dans les moules en sable sans l'aide d'une commande manuelle. Dans de nombreux cas, une machine de coulée automatique sera également équipée de machines de moulage en sable autonomes. Grâce à cela, elle élimine le besoin de moulage, de manipulation et de coulée manuels. La combinaison de ces deux facteurs réduit considérablement les risques d'erreur. Cela augmente l'efficacité et la productivité d'une opération de fonderie. Les machines de coulée automatiques peuvent également être dotées de différents types de commandes et d'interfaces électroniques et informatiques qui permettent à l'opérateur de programmer, de surveiller et de régler les paramètres de coulée en fonction des besoins spécifiques de la coulée. Il peut s'agir de la vitesse et de la direction de la coulée, ainsi que de la température et d'autres caractéristiques du matériau en fusion coulé.
Unité d'injection :
L'unité d'injection est souvent mesurée par la taille de son cylindre. Par exemple, une machine de moulage par coulée de 90 mm/3 000 cc indique un diamètre de cylindre de 90 mm et une capacité de 3 000 cc. Elles ont également des vitesses d'injection, telles que 50/150 EPMS, qui indique le niveau de vitesse de la machine. De plus, les unités d'injection se caractérisent par leur force de serrage. Elle est mesurée en tonnes, par exemple, 100/120 tonnes, ce qui signifie que la machine exerce une force de serrage d'environ 100 à 120 tonnes lors de la fermeture du moule. Le choix de la force de serrage est essentiel pour garantir les performances de la machine.
Alimentations électriques :
Ces machines de moulage par coulée sont disponibles avec différentes alimentations électriques pour s'adapter à différentes applications et garantir une disponibilité mondiale. Les options spécifiques d'alimentation électrique dépendent du modèle de la machine. Elles comprennent un servomoteur à courant alternatif avec une puissance nominale de 37 kW, un moteur à courant continu avec une puissance nominale de 30 ch et un moteur hydraulique avec une puissance nominale de 30 ch.
Refroidissement :
La machine de moulage par coulée est capable de fonctionner à des températures ambiantes allant jusqu'à 45 °C/113 °F. Par conséquent, pour maintenir des performances optimales et éviter la surchauffe, il est essentiel d'utiliser le refroidisseur ou le système de refroidissement lorsque la température dépasse le niveau indiqué. Idéalement, la machine utilise des méthodes de refroidissement par eau dans les échangeurs de chaleur et les moules. Le refroidissement par eau évacue la chaleur de la machine, ce qui permet de maintenir les températures dans une plage sûre.
Carter d'huile :
Le carter d'huile contient l'huile pour la lubrification de la machine et les fonctions hydrauliques. Certains types d'huile peuvent résister à des températures extrêmes comme 0-30 °C (32-86 °F). Il est essentiel de surveiller régulièrement les niveaux d'huile. De plus, les utilisateurs peuvent identifier les fuites d'huile et corriger tout problème rapidement. Il est courant que le carter d'huile ait une capacité d'environ 1 000 litres.
Système hydraulique :
Ce système comprend plusieurs composants. Par exemple, il est doté d'une pompe à engrenages qui assure l'alimentation en huile. Le moteur qui entraîne la pompe à engrenages fonctionne avec une puissance nominale d'environ 15 ch. L'huile de retour du processus de moulage est filtrée pour maintenir le système propre et éviter les dommages. Le système de filtration garantit que l'huile est propre et recyclée afin d'améliorer l'efficacité du système. La pression du système hydraulique se situe entre 120 et 160 bars, ce qui équivaut à 1 704 à 2 310 psi. La pression est responsable de la commande des injecteurs pour garantir un moulage efficace.
Dimensions de la machine :
Elles comprennent la hauteur, la largeur et la longueur de la machine de moulage.
Par exemple, une machine de 3,3 m x 2 m x 2,2 m a un poids en service d'environ 12 000 kg.
Pour maintenir les machines de moulage en bon état de fonctionnement, il est important d'utiliser des pratiques de maintenance appropriées. Une maintenance régulière peut améliorer l'efficacité de la machine, prolonger sa durée de vie et minimiser les pannes.
Nettoyer la machine :
Le nettoyage de la machine de moulage par coulée est une pratique de maintenance essentielle. L'utilisateur est tenu de nettoyer soigneusement les surfaces, les moules et les résidus de polymère après chaque cycle de moulage. Il doit utiliser de l'air comprimé pour souffler la poussière et les particules qui pourraient s'être accumulées à l'intérieur de la machine.
Plus important encore, les utilisateurs doivent établir une routine de nettoyage en fonction de la fréquence d'utilisation de la machine et des types de matériaux traités. Veillez toujours à ce que la machine soit hors tension et refroidie avant de commencer toute activité de nettoyage.
Lubrification :
Appliquez régulièrement de la lubrification aux composants de la machine de moulage par coulée, tels que les roulements, les chaînes et les rails de guidage. Les lubrifiants réduiront la friction, assurant ainsi un fonctionnement plus fluide. Ils contribueront également à minimiser l'usure des composants.
Les utilisateurs doivent vérifier régulièrement les niveaux de lubrifiant et les remplir si nécessaire. De plus, ils doivent s'assurer d'utiliser le bon lubrifiant conformément aux spécifications du fabricant de la machine.
S'occuper des réparations mineures :
Les pannes et les réparations des machines de moulage par coulée peuvent être coûteuses et prendre du temps. Il est donc important d'inspecter régulièrement les composants de la machine et de s'occuper des réparations mineures dès les premiers stades.
Certains signes précoces de dommages comprennent des bruits anormaux, des vibrations et des pièces desserrées. Une fois détectés, les utilisateurs peuvent rapidement faire des ajustements et resserrer les pièces desserrées.
Une machine de moulage par coulée ou sous pression est utilisée dans l'industrie de la fonderie pour produire des moules pour la coulée des métaux. Les moules fabriqués avec cette machine servent à garantir que les pièces métalliques prennent des formes particulières lorsqu'elles sont refroidies et solidifiées. Les pièces produites par cette machine sont ensuite utilisées pour fabriquer des pièces métalliques de qualité pour l'industrie automobile, la construction de machines lourdes et l'équipement militaire.
En ce qui concerne l'industrie de la fonderie, la machine de moulage par coulée est très populaire car elle permet de produire des moules de manière économique et efficace. Cette machine facilite la création de moules qui sont très cohérents en termes de taille et de forme. Ces moules sont parfaits pour la coulée d'alliages et d'autres métaux utilisés dans les industries aérospatiale, automobile et maritime, entre autres.
Il convient de mentionner que la machine de moulage par coulée est également capable de créer des boîtes à âme. Les boîtes à âme sont généralement utilisées dans l'industrie de la fonderie pour créer des ouvertures ou des âmes dans les moules. Cela permet de créer des sections creuses ou des cavités dans les pièces coulées. Il s'agit d'un besoin très courant dans l'industrie de la fonderie et met en évidence la polyvalence de la machine de moulage par coulée.
Les acheteurs professionnels à la recherche d'une machine de qualité doivent tenir compte de différents facteurs. Parmi ceux-ci, on peut citer la capacité de production, la flexibilité, l'efficacité énergétique et le contrôle qualité.
Les machines de coulée dotées d'une capacité de production élevée sont souhaitables car elles peuvent produire plus d'unités en moins de temps. Une capacité de production élevée conduit à une plus grande efficacité et réduit le coût de chaque unité.
La flexibilité de production est un autre avantage que présentent certaines machines. Grâce à elle, la machine peut fabriquer différents types de produits de formes et de tailles différentes. La flexibilité réduit les coûts de production, car elle élimine la nécessité d'acheter plusieurs machines pour chaque produit.
L'efficacité énergétique d'une machine de coulée influe également sur les coûts de production. Une machine à haut rendement énergétique consomme moins d'énergie, ce qui réduit les coûts d'exploitation.
Investir dans une machine de moulage par coulée dotée de fonctions d'automatisation et de contrôle qualité permet de réduire les coûts à long terme. Les machines automatisées nécessitent moins de main-d'œuvre manuelle et produisent moins de défauts. De plus, les machines automatisées sont dotées de fonctions de contrôle qualité intégrées qui garantissent la précision de chaque produit.
Q1 : Comment fonctionne une machine de moulage par coulée ?
A1 : Le principe de fonctionnement d'une machine de moulage par coulée peut être divisé en trois étapes. Tout d'abord, les métaux préchauffés sont coulés sur la cavité du moule à la deuxième étape, après l'assemblage du moule. Ensuite, le moule séparé en deux moitiés est ouvert et les pièces moulées sont éjectées.
Q2 : Quelles sont les caractéristiques d'une machine de moulage par coulée ?
A2 : Les machines de moulage par coulée présentent de nombreuses caractéristiques qui les distinguent des autres machines de moulage. Elles sont compatibles avec de nombreux types de moules différents. De plus, elles ont des temps de cycle rapides et sont faciles à utiliser et à automatiser.
Q3 : Quels sont les matériaux que la machine de moulage par coulée peut traiter ?
A3 : Les matériaux généralement utilisés avec les machines de moulage par coulée comprennent les plastiques tels que le PVC, le PS, le PP, le PC et l'ABS. Certaines machines de moulage par coulée sont également compatibles avec le verre, la céramique et les métaux tels que l'aluminium, le zinc, le cuivre et le magnésium.