Machine de moulage par injection de prise

Types de machines à moulage par injection de bouchons

La machine à moulage par injection de bouchons n'est pas la même que les machines à moulage par injection classiques. Voici quelques types de machines à moulage par injection qui utilisent des bouchons pour diverses raisons.

• Injection directe : Le type d'injection le plus courant consiste à injecter directement du plastique fondu dans un moule fermé, formant ainsi l'objet. Il est simple mais ne présente pas les avantages des autres types d'injection.
• Injection avec inserts : Dans ce cas, après le chauffage et le refroidissement, le chauffage et le refroidissement sont des processus répétés. L'insert serait quelque chose comme du métal qui a des propriétés supérieures à celles des plastiques. Cela peut sembler contre-intuitif pour le processus de moulage, mais cette méthode peut améliorer la capacité, le rendement et la qualité suffisants. Les rendements ici se réfèrent à la quantité d'huile que l'on obtient après extraction ou traitement, entre autres.
• Injection séquentielle : Comme son nom l'indique, des injections incrémentielles sont effectuées, remplissant le moule fermé de manière séquentielle. Le remplissage séquentiel des moules fermés maintient la pression du liquide. Il maintient également la viscosité à un niveau élevé. Il y a moins de risque que le plastique fondu ne se coince dans les coins fermés du moule. C'est mieux que l'injection directe. On pourrait obtenir une meilleure utilisation des plastiques, en remplissant tous les espaces du moule.
• Injection coefficient : C'est le contraire direct de l'injection séquentielle. Dans cette méthode, le plastique fondu est injecté simultanément dans plusieurs moules fermés. La pression chute dans les moules fermés et la viscosité diminue également. Le temps est gagné car il n'est pas nécessaire d'attendre que le liquide fondu remplisse un moule fermé avant de passer au suivant. La production en masse de produits en fait une option plus souhaitable que les remplissages séquentiels.
• Injection rotationnelle : Les forces des moules rotatifs sont utilisées ici pour positionner le liquide fondu dans l'espace souhaité du moule ouvert. Après que l'insert a refroidi, il prend la forme du moule ouvert. En le solidifiant à l'intérieur, il existe une grande variété d'articles que l'on peut produire avec cette technique. Tels que des objets creux, asymétriques, à parois épaisses ou inégales. L'injection coefficient peut être plus souhaitable pour l'utilisation, car la vitesse de production est la clé ici. Mais les injections rotationnelles sont également utiles pour produire des objets comme des camions et des remorques, que l'on pourrait généralement penser nécessiter des injections coefficient.

Spécifications et maintenance

Les caractéristiques de l'appareil donnent un aperçu de ses performances et de sa capacité.

• Capacité : Les machines à moulage par injection de bouchons peuvent produire entre 5 000 et plus d'un million de bouchons par mois, en fonction de la taille de la machine, de la capacité de l'unité d'injection et de l'efficacité du processus de production.
• Consommation d'énergie : Celle-ci est généralement mesurée en kilowattheures (kWh) et dépend de facteurs tels que l'efficacité de la machine, la vitesse d'injection, la conception du moule et le type et la quantité de plastique utilisés. Une petite machine à moulage par injection peut consommer environ 3 à 5 kWh pour chaque heure de fonctionnement, tandis que les machines plus grandes peuvent consommer 10 à 20 kWh.
• Surface au sol : Il s'agit de la surface au sol, généralement mesurée en pieds carrés, que la machine de moulage occupe. Une petite machine à moulage par injection peut occuper environ 5 à 10 pieds carrés, tandis que les machines plus grandes peuvent occuper 20 à 50 pieds carrés ou plus.

Une maintenance adéquate contribue à minimiser les coûts de réparation des machines à moulage par injection de bouchons et les temps d'arrêt inutiles. Une maintenance régulière est cruciale pour prolonger la durée de vie de ces machines à moulage par injection et les maintenir en bon état de fonctionnement. Voici quelques conseils de maintenance :

• Former les employés à l'utilisation correcte de la machine et aux techniques de moulage par injection pour éviter une usure excessive de la machine.
• Retirer tous les débris ou le plastique restant après chaque production pour éviter l'accumulation et assurer un fonctionnement en douceur.
• Maintenir tous les éléments mobiles lubrifiés conformément au calendrier du fabricant, y compris les coulisses, les rails, les paliers et les chaînes, tout en utilisant l'huile pour machine à moulage par injection recommandée.
• Inspecter régulièrement les moules pour détecter les signes de dommages, d'usure ou de colmatage.
• Effectuer des vérifications et des étalonnages de routine sur les systèmes hydrauliques, pneumatiques et électriques de moulage par injection de bouchons pour maintenir des performances optimales.
• Maintenir un environnement de production propre en contrôlant la poussière et l'humidité.
• Remplacer régulièrement les filtres à air et nettoyer le ventilateur de refroidissement pour éviter la surchauffe et garantir un bon flux d'air.
• Vérifier périodiquement les niveaux de liquide hydraulique, les réglages de pression et les points de lubrification pour identifier les problèmes potentiels tôt avant qu'ils ne causent des pannes majeures.
• Développer un registre de maintenance pour documenter les réparations effectuées, les pièces remplacées, etc., afin de pouvoir suivre facilement l'historique de la machine et planifier la maintenance future.

Utilisations des machines à moulage par injection de bouchons

Le principal objectif de la machine à moulage par injection de bouchons est de fabriquer des bouchons en plastique pour les prises électriques. Cependant, cette machine peut remplir divers types de matériaux injectables en les chauffant, en les injectant et en les refroidissant.

Cette machine crée des environnements de fabrication constants et efficaces, y compris le changement de couleur d'un plastique, la création d'un produit multicouche en injectant plus d'un matériau, la fabrication de produits creux ou l'injection d'un gaz dans le matériau.

L'utilisation de la machine à moulage par injection de bouchons permet de produire en masse tout produit en plastique à grande échelle avec un minimum de défauts. Les gants en plastique, les bouchons de bouteilles, les conteneurs, les pièces automobiles, les appareils ménagers, les peignes, les boutons et les gadgets sont fabriqués à l'aide de la machine à moulage par injection.

Les pièces aux designs et aux détails complexes sont rendues plus accessibles avec cette machine, et la vitesse de production augmente de manière exponentielle. Les produits moulés par injection sont bon marché et faciles à fabriquer, ce qui les rend adaptés à la création de grandes quantités de produits.

Comment choisir des machines à moulage par injection de bouchons

Lors de l'achat d'une machine à moulage par injection de bouchons, il est essentiel de tenir compte de la capacité de fabrication, des caractéristiques du produit, des spécifications de la machine et des services après-vente.

• Capacité de fabrication :

  La capacité de fabrication doit être mesurée en termes de volume d'injection de plastique par cycle. Les acheteurs peuvent déterminer la capacité d'injection en tenant compte des types de produits qu'ils souhaitent fabriquer et des volumes nécessaires pour répondre à leurs besoins de production.

• Caractéristiques du produit :

  Bien que la fonction principale de la machine soit la même pour toutes les unités, certaines caractéristiques peuvent faire la différence en termes d'efficacité de production et de qualité du produit. Recherchez des machines avec un contrôle de température, un refroidissement multipoint, des servomoteurs, des systèmes de récupération d'énergie, etc.

• Spécifications de la machine :

  Les spécifications détaillées de chaque machine, y compris la force de serrage requise pour les produits à fabriquer, la vitesse d'injection de la machine et le type de système de commande utilisé (hydraulique, électronique ou hybride). Les machines avec une force de serrage plus élevée peuvent gérer des moules plus complexes, ce qui permet de produire des produits plus complexes. De même, la vitesse d'injection détermine la vitesse à laquelle la matière première est injectée dans le moule, ce qui a un impact sur le délai de production global.

• Service après-vente :

  Enfin, le service après-vente proposé par le fournisseur d'équipement peut également avoir un impact sur le processus décisionnel. Tenez compte de la période de garantie offerte sur la machine, de la disponibilité des pièces détachées et de l'assistance technique fournie par le fournisseur. Choisir un fournisseur avec un réseau d'assistance après-vente solide peut contribuer à assurer le succès à long terme de l'entreprise.

FAQ

Q1 : Quels types de bouchons la machine à moulage par injection produit-elle ?

A1 : Les machines à moulage par injection produisent divers types de bouchons, tels que des bouchons électriques, des bouchons en caoutchouc, des bouchons sous vide et des bouchons automobiles, pour n'en citer que quelques-uns.

Q2 : Quel est le ratio des machines à moulage par injection à la production de bouchons ?

A2 : Selon une récente analyse de marché, le ratio des machines à moulage par injection de bouchons devrait augmenter proportionnellement à la demande de bouchons prévue sur le marché mondial.

Q3 : Quels sont les avantages du moulage par injection pour la production de bouchons ?

A3 : La machine à moulage par injection offre de nombreux avantages, tels qu'une grande efficacité de production, une évolutivité et une rentabilité, en particulier dans la production de bouchons.

Q4 : Quelle est la tendance future des machines à moulage par injection de bouchons ?

A4 : La tendance future des machines à moulage par injection de bouchons se caractérise par des avancées en matière de technologie des machines, telles que l'intelligence artificielle, l'automatisation et les capacités d'économie d'énergie.