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La méthode de dépôt physique en phase vapeur (PVD) permet de créer divers types de revêtements PVD plastique qui améliorent les caractéristiques de surface de différents matériaux. La liste suivante met en lumière quelques-uns de ces types :
Revêtements fonctionnels
Grâce à leurs qualités spécialisées, telles que l’antibuée, l’antimicrobien, la protection UV, l’antistatique et autres, les revêtements plastiques fonctionnels remplissent des tâches spécifiques. Les revêtements PVD fonctionnels améliorent les performances des substrats plastiques en y ajoutant ces caractéristiques.
Revêtements décoratifs
Les substrats plastiques peuvent avoir des revêtements PVD décoratifs qui leur confèrent un aspect esthétique agréable. Ces revêtements sont disponibles dans diverses teintes et effets, tels que les finitions métalliques, mates, brillantes ou texturées, pour répondre à différents goûts et besoins en matière de design.
Revêtements multicouches
Ces revêtements sont composés de couches PVD plastiques, chacune ayant ses propres qualités et apparences. Les revêtements PVD multicouches offrent des combinaisons uniques de caractéristiques et d’effets visuels en superposant plusieurs couches PVD.
Revêtements durs
L’expression « revêtements PVD durs sur plastique » désigne les revêtements fabriqués selon la technique PVD et appliqués sur des substrats plastiques pour leur conférer une dureté et une durabilité accrues. Ces revêtements sont souvent utilisés pour améliorer la résistance aux rayures, la résistance à l’abrasion et la longévité des matériaux plastiques. La capacité à améliorer les qualités mécaniques des substrats plastiques fait des revêtements PVD durs une option polyvalente pour de nombreuses applications, de l’électronique grand public à la conception d’intérieurs automobiles.
Matériau
Le matériau utilisé pour le PVD est le plastique. Les tapis de base en plastique sont légers, flexibles et souvent fabriqués à partir de matériaux recyclés. Ils résistent aux intempéries et peuvent supporter diverses conditions environnementales. Les PVD plastiques sont disponibles en différentes couleurs et formes.
Insert
Le matériau d’insert détermine la qualité et la durabilité du produit. L’insert peut être fabriqué à partir de différents matériaux, comme le nylon, qui est durable et résistant, ou le velours, qui est doux et offre un aspect luxueux.
Bord
Le bord est la bordure du PVD. Il peut être fabriqué en utilisant le même matériau que l’insert ou d’autres matériaux, comme le caoutchouc, le PVC ou le polyester. Le caoutchouc est résistant et offre une excellente résistance à l’abrasion. Le PVC est léger et flexible, tandis que le polyester est durable et facile à nettoyer.
Nettoyage
Un nettoyage régulier est essentiel pour empêcher l’accumulation de saleté et de débris. Utilisez un aspirateur ou un balai à carpettes pour éliminer la saleté et les débris meubles. Une brosse douce peut également être utilisée pour éviter d’endommager le PVD. Nettoyez le PVD régulièrement pour prolonger sa durée de vie et maintenir son apparence.
Nettoyage ponctuel
Malgré un nettoyage régulier, des taches peuvent apparaître. Traitez-les dès que possible pour éviter des dommages permanents. Essuyez – ne frottez pas – les déversements immédiatement et utilisez une solution de détergent doux pour nettoyer la zone. Rincez abondamment et essuyez.
Traitement des odeurs
Les odeurs peuvent être absorbées par les fibres du PVD. Un nettoyage régulier peut aider à prévenir cela. Cependant, l’utilisation d’un éliminateur d’odeurs et une ventilation adéquate peuvent également aider. Plus les méthodes précédentes sont utilisées tôt, plus la prévention sera efficace.
Entretien à long terme
Envisagez un nettoyage en profondeur professionnel périodique pour rajeunir le PVD plastique et éliminer la saleté et les débris incrustés. La rotation des PVD dans les zones à fort trafic peut également contribuer à assurer une usure uniforme.
Lors du choix du PVD plastique, les acheteurs doivent tenir compte des conseils suivants.
Choisissez les techniques de dépôt adéquates
Parmi les techniques mentionnées ci-dessus, il est possible de choisir la bonne méthode de dépôt PVD pour le substrat. Prenez une décision en fonction des exigences spécifiques, telles que l’uniformité du revêtement, la qualité, l’efficacité, le coût et la compatibilité avec le substrat.
Concentrez-vous sur les propriétés du revêtement
Différents revêtements PVD présentant des caractéristiques distinctes sont disponibles, tels que le nitrure de titane (TiN) or, le nitrure de titane et de zirconium (TZSN), etc. Les acheteurs doivent choisir le revêtement PVD en fonction des propriétés requises, notamment la dureté, la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure, la résistance à la température, les propriétés optiques, etc.
Tenez compte des matériaux du substrat
Le métal, la céramique, le verre, le carbone et les matériaux composites sont tous applicables au revêtement PVD, mais avec des résultats différents. Les acheteurs doivent choisir des matériaux de substrat appropriés pour obtenir la meilleure adhérence et les meilleures performances du revêtement PVD.
Portez attention au contrôle environnemental
Les performances du revêtement PVD sont affectées par l’environnement, telles que le degré de vide et la température. Les acheteurs doivent prendre note des exigences environnementales du revêtement PVD et s’assurer que les équipements correspondants répondent à ces exigences.
Réfléchissez à l’épaisseur et à l’uniformité du revêtement
En fonction de l’influence de l’épaisseur et de l’uniformité du revêtement sur les performances des pièces, les acheteurs doivent choisir les fournisseurs de services de revêtement PVD dotés d’une technologie stable pour garantir la qualité du revêtement.
Q1 : Quels sont les avantages et les inconvénients des revêtements PVD sur les plastiques ?
A1 : Les avantages du revêtement PVD des plastiques sont divers. Il offre une finition plus résistante et plus attrayante pour les articles en plastique. Ce processus facilite également le recyclage du plastique revêtu. En revanche, les revêtements PVD peuvent parfois être fragiles si le revêtement est trop épais.
Q2 : Quelles sont les limites du plastique PVD ?
A2 : La principale limitation du revêtement PVD du plastique est la taille de l’article qui peut être revêtu. Les chambres de revêtement sont généralement conçues pour les petits articles.
Q3 : Les substrats plastiques peuvent-ils être utilisés pour le PVD ?
A3 : Les plastiques PVD constituent désormais un substrat alternatif pour les revêtements PVD, mais les plastiques ne sont généralement pas utilisés car ils ne peuvent pas résister aux températures élevées requises pendant le processus de revêtement. Cependant, des développements récents ont permis de revêtir des matériaux plastiques.
Q4 : Le PVD peut-il être fait à la maison ?
A4 : Malheureusement, un kit PVD domestique n’est pas encore disponible. Les services de revêtement professionnels utilisent des machines coûteuses qui ne sont pas abordables pour un usage domestique.
Q5 : Le revêtement PVD est-il meilleur que la peinture ?
A5 : Le revêtement PVD est meilleur que la peinture car le revêtement PVD est plus durable que la peinture conventionnelle et offre une finition plus esthétique.