Machine de moulage par injection en plastique

Types de machines de moulage plastique

Les deux principaux types de **machines de moulage plastique** sont les machines à injection et les machines à soufflage. Cependant, dans le domaine du moulage **par injection**, on distingue deux catégories prédominantes : la machine **sans serrage** et la machine à serrage conventionnelle.

• Machines à serrage conventionnelles :

  Les forces telles que le retrait du moule et la pression de l’eau de refroidissement sont contrecarrées par des serrages qui maintiennent les deux parties du moule ensemble pendant que le matériau fondu est injecté dans la cavité. De nos jours, la technologie de serrage joue un rôle essentiel pour contribuer à la réduction de la consommation énergétique et à l’augmentation de la productivité. Pour que cette machine fonctionne correctement, le moule utilisé pour l’injection doit être suffisamment lourd pour nécessiter une force importante afin de le maintenir fermé pendant que le plastique est injecté dans celui-ci. Parfois, cette machine peut utiliser jusqu’à 5 à 6 fois plus d’énergie qu’auparavant pour refroidir et maintenir la porte fermée pendant que le plastique est injecté.

• Machines sans serrage :

  Cette machine n’a pas besoin d’être retenue par des éléments lourds. Au lieu de moules lourds et polarisés, elle utilise principalement des moules non polarisés qui sont dotés de buses d’injection qui pulvérisent le polymère dans la cavité chaude, et le système de serrage est simplifié.

Un autre type de machine à injection **de moules en plastique** est la machine à injection horizontale et verticale. L’agencement conventionnel consiste à injecter le plastique fondu horizontalement dans le moule, qui est positionné horizontalement. Dans le cas des machines à injection verticale, l’injection se fait verticalement de haut en bas, et le moule est placé verticalement.

Spécifications et maintenance des machines à injection de moulage plastique

La spécification des machines à injection est généralement divisée en plusieurs parties et comprend différentes caractéristiques.

• Dimensions hors tout

  La longueur de la machine à injection est de 1 800 mm, la largeur de 1 300 mm et la hauteur de 1 800 mm. Ces machines ont des dimensions hors tout différentes en fonction de leurs catégories spécifiques.

• Force de serrage et plage

  Ces forces sont généralement indiquées en tonnes et vont de 60 tonnes à 6 000 tonnes. Les forces plus faibles sont normalement utilisées pour la production de produits en plastique à parois minces, tandis que les forces plus importantes sont utilisées pour la fabrication de produits plus lourds et plus épais. Par exemple, une machine à injection de moulage plastique avec une force de serrage de 600 tonnes conviendrait pour injecter des produits plus épais et plus lourds, comme des caisses en plastique.

• Unité d’injection

  L’unité d’injection comprend un diamètre de vis qui peut aller de 40 mm à 80 mm. Les diamètres plus importants peuvent injecter plus de plastique fondu en une seule fois. Une autre caractéristique importante est le poids et le volume de la charge, qui indiquent le poids et le volume maximum de plastique fondu qu’une unité d’injection peut traiter en un cycle. Par exemple, une machine à injection de moulage plastique avec un poids de charge de 500 grammes conviendrait pour injecter des produits nécessitant ce poids précis.

• Système de contrôle

  Les machines à injection de moulage plastique peuvent être dotées d’un système de contrôle informatisé numérique, qui offre un contrôle précis et est facile et pratique à utiliser. Certaines sont dotées d’une interface homme-machine avec un écran tactile, tandis que d’autres sont entièrement automatisées. Par exemple, une machine à injection de moulage plastique avec un système de contrôle informatisé numérique offrirait un contrôle précis du processus d’injection.

Pour que la machine fonctionne correctement, la maintenance de la machine est très importante. Il existe plusieurs méthodes pour prendre soin de la machine à injection de moulage plastique.

• Nettoyage et purge réguliers :

  Il est important de nettoyer et de retirer tout résidu de plastique restant du baril, de la buse et de l’unité d’injection de la machine à injection de moulage plastique. Il est également important de purger avec un composé de nettoyage ou une résine ayant des caractéristiques de dégradation thermique similaires à celles de la dernière résine traitée.

• Lubrification :

  Une lubrification régulière est requise pour les pièces de la machine à injection. Par exemple, les rails de guidage, les rails linéaires, les pièces rotatives, tous les roulements, la vis et l’écrou, le lubrifiant, etc. peuvent effectivement éviter l’usure des pièces de la machine.

• Inspection de routine :

  Il est nécessaire d’inspecter et de remplacer de manière routinière les pièces de la machine à injection de moulage plastique lorsqu’elles sont endommagées, telles que les capteurs de pression, les interrupteurs de sécurité, les thermocouples, les flexibles hydrauliques, etc.

Scénarios d’application

Les machines à injection de moulage plastique créent des pièces en plastique simples et complexes, chacune avec une description détaillée de ces scénarios d’utilisation.

• Production de masse

  Les entreprises utilisent des moules d’injection pour produire rapidement un grand nombre de produits en plastique identiques, comme des capsules de bouteilles. Une fois le moule fabriqué, chaque pièce en plastique injectée coûte moins cher à fabriquer, ce qui est idéal pour la fabrication en grande quantité et rapidement.

• Industrie automobile

  L’industrie automobile fabrique de nombreuses pièces en plastique pour les voitures à l’aide de moules d’injection, comme des tableaux de bord et des enjoliveurs. Les moules d’injection plastique aident l’industrie automobile à fabriquer ces pièces rapidement, ce qui permet de réduire les coûts de production et d’accélérer les chaînes de montage. Le moulage garantit également que chaque pièce de la voiture s’emboîte parfaitement afin d’améliorer la qualité et la valeur de la voiture.

• Solutions d’emballage

  Les solutions d’emballage Les moules d’injection plastique contribuent à la création de différents emballages en plastique, comme des contenants et des bouteilles. Les emballages doivent être fabriqués avec précision pour s’adapter parfaitement aux bouchons et être rentables grâce à la production de masse, tout comme les pièces en plastique pour les voitures.

• Dispositifs médicaux

  Dans le domaine des dispositifs médicaux, des pièces en plastique précises et de petite taille sont essentielles. Les moules d’injection plastique peuvent produire ces dispositifs médicaux complexes, comme des instruments chirurgicaux ou des composants d’implants. Plus important encore, les moules peuvent respecter les réglementations et les normes médicales strictes.

• Industrie électronique

  L’industrie électronique a besoin de pièces en plastique détaillées et précises, comme les coques de smartphones et les boîtiers de téléviseurs. Le moulage par injection plastique permet de façonner ces formes complexes, et la précision doit être élevée pour garantir que les pièces s’emboîteront parfaitement. De plus, la vitesse et la capacité de production de masse du moulage par injection répondent aux besoins de production rapide de l’industrie électronique.

• Électroménager

  Le moulage plastique permet de fabriquer de nombreuses pièces d’appareils électroménagers, comme les pièces de lave-linge et le carter d’aspirateur. L’efficacité de cette méthode est adaptée au volume de production élevé exigé par les produits électroménagers, et elle peut répondre aux exigences de qualité pour une utilisation à long terme.

• Industrie du meuble

  Dans le domaine du meuble, le moulage par injection plastique permet de créer des pièces comme des sièges et des pièces décoratives pour les meubles. La conception de ces pièces est souvent complexe et esthétique, exigeant la précision et la flexibilité du moulage par injection pour être réalisée.

• Fabrication de jouets

  La fabrication de jouets exige souvent la production de masse de formes complexes et de pièces en plastique colorées. Le moulage par injection plastique permet de fabriquer ces pièces de jouets détaillées, et les normes de durabilité et de sécurité du moulage par injection répondent aux exigences de l’industrie du jouet.

• Industrie de la construction

  Dans l’industrie de la construction, des pièces en plastique comme les fenêtres et les pièces décoratives sont fabriquées par moulage par injection plastique. Ces pièces doivent répondre à certaines exigences de durabilité et s’adapter aux besoins spécifiques de l’utilisation en construction.

• Pièces personnalisées

  Le moulage par injection plastique permet également de fabriquer des pièces personnalisées, comme des formes et des designs spécifiques pour des domaines spécialisés, ouvrant ainsi des possibilités de création plus larges.

Comment choisir des machines à injection de moulage plastique

• Échelle de production :

  Pour une production à petite échelle, une machine à injection de moulage plastique de bureau peut être un choix idéal car elle est abordable et convient aux budgets limités. Pour une production à grande échelle, les acheteurs doivent envisager des machines à haute capacité, comme les machines servo ou électriques. Ces machines peuvent fournir des performances efficaces.

• Compatibilité des matériaux :

  Les matériaux des machines à injection de moulage plastique ont des points de fusion et des caractéristiques d’écoulement différents. Les acheteurs doivent choisir des machines compatibles avec leurs matériaux préférés. Par exemple, il est essentiel de tenir compte du système de chauffage et de la conception du baril de la machine pour ceux qui ont l’intention de travailler avec différentes variétés de plastique.

• Besoins en espace :

  Tenez compte de l’espace au sol disponible. Une machine compacte serait un bon choix si l’unité de production dispose d’un espace limité. Elle peut économiser de précieux mètres carrés de surface d’atelier. Au contraire, les grandes unités de production peuvent envisager d’investir dans des modèles plus grands pour répondre aux demandes de production à haut volume et tirer parti des capacités de production centralisée.

• Contraintes budgétaires :

  Établir un budget est crucial au début du processus d’achat. Tenez compte des coûts initiaux ainsi que des dépenses d’exploitation, comme la consommation d’énergie et les besoins de maintenance. Les machines à injection de moulage plastique électriques, par exemple, sont plus éconergétiques que les machines hydrauliques, ce qui réduit les coûts d’exploitation à long terme.

• Automatisation et contrôle :

  Investir dans des fonctionnalités d’automatisation et de contrôle avancées peut améliorer la productivité et la qualité des produits. Choisissez des machines dotées de contrôleurs programmables, d’interfaces à écran tactile et de contrôles précis pour la température, la pression et le chronométrage.

Q&A

Q1 : Quels sont les matériaux pouvant être utilisés avec les machines à injection de moulage plastique ?

A1 : Ces machines peuvent utiliser divers matériaux, tels que les thermoplastiques comme le polypropylène, le polystyrène, l’ABS, le PVC et les plastiques techniques comme le nylon et le polycarbonate.

Q2 : Quelle est la relation entre la vitesse d’injection d’une machine à injection de moulage plastique et la qualité du produit ?

A2 : La vitesse d’injection affecte directement l’écoulement du plastique fondu dans le moule, la capacité de remplissage et la durée du cycle. Une vitesse d’injection élevée peut entraîner une fragilité du produit, tandis qu’une vitesse d’injection faible peut provoquer des déformations ou des flétrissures du produit. Une vitesse modérée est idéale pour produire des produits durables.

Q3 : Quelles sont les tendances récentes de la technologie de moulage par injection plastique ?

A3 : Parmi les tendances, on peut citer l’utilisation de technologies vertes pour réduire la consommation d’énergie, l’utilisation de l’automatisation et des technologies intelligentes pour améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits, ainsi que l’application de nouveaux matériaux et technologies pour élargir le champ d’application du moulage par injection plastique.

Q4 : Quelles sont les formes de produits qu’une machine à injection de moulage plastique peut produire ?

A4 : Les machines à injection de moulage plastique peuvent réaliser des formes complexes, comme des trous, des contre-dépouilles et des rainures, en combinant la forme du moule et la précision du processus d’injection.