Machine de moulage par injection plastique Chine

Types de machines de moulage par injection de plastique en Chine

Selon le principe de fonctionnement, les machines de moulage par injection de plastique peuvent être classées en trois types principaux :

• Injection directe : Dans une machine appelée « pot de tir », le plastique fondu est injecté directement dans un moule pour créer l’article souhaité. Une fois l’article créé, de l’air est utilisé pour le souffler hors de la machine.
• Injection par soufflage : De l’air est injecté dans du plastique fondu afin de former l’article souhaité. Ce processus est utilisé pour créer des objets creux tels que des bouteilles et des contenants. Une fois le processus terminé, l’objet nouvellement formé est refroidi et retiré de la machine.
• Injection par étirage-soufflage : Initialement, les préformes sont produites par moulage par injection. Ensuite, les préformes sont chauffées et étirées par une tige mécanique, ce qui signifie qu’une tige s’étire à l’intérieur de la préforme. Simultanément, de l’air à haute pression est injecté à l’intérieur de la préforme, ce qui l’étend et la souffle dans la forme souhaitée à l’intérieur d’un moule. Après ce processus, le moule est refroidi et le produit final est retiré.

Selon la force motrice, les machines de moulage par injection de plastique sont divisées en types hydrauliques, électriques et hybrides. Les machines de moulage par injection de plastique de type hydraulique en Chine utilisent un système hydraulique pour injecter du plastique fondu dans les moules. Elles sont connues pour leur haute pression, leur grande flexibilité et leur large applicabilité. Les machines hydrauliques sont très adaptées à la production de produits en plastique volumineux et lourds.

Les machines de moulage par injection électriques chinoises utilisent l’électricité comme principale force motrice, dans le but de réaliser une injection à économie d’énergie, haute précision et faible bruit. Les machines électriques affichent des performances particulièrement élevées en matière de contrôle stable et précis du volume d’injection, ce qui les rend adaptées à la fabrication de produits en plastique précis et de petite taille. Les machines d’injection hybrides combinent les avantages des entraînements hydrauliques et électriques. Leur flexibilité et leur stabilité les rendent applicables à un plus large éventail de scénarios d’utilisation.

Spécifications et entretien des machines de moulage par injection de plastique en Chine

Spécifications :

• Injection : Les machines ont des capacités différentes pour la quantité de plastique fondu qu’elles peuvent injecter dans le moule. Certains moules ont besoin d’une force plus importante que d’autres. Généralement, la quantité de force est exprimée en tonnes. Les forces d’injection typiques vont de seulement 30 tonnes à plus de 8 000 tonnes.
• Moule : Les machines de moulage par injection sont conçues pour contenir des moules spécifiques. La taille et la forme des moules que les machines peuvent contenir sont indiquées par la capacité de serrage ou la force de serrage. Les chiffres vont de moins de 200 tonnes à près de 7 000 tonnes.
• Taille de la machine : Ce nombre est exprimé en tonnes métriques et fait référence à la quantité de matière polymère brute que la machine peut travailler en un cycle. Des quantités de matière brute plus importantes peuvent créer des cycles de production plus importants, ce qui signifie que la machine peut fabriquer plus de produits en un mois ou une année. La plupart des machines ont une capacité de taille allant de 500 à 2 000 tonnes métriques.
• Dimensions de la machine : Étant donné que ces machines sont utilisées dans des installations de production industrielle à grande échelle, la taille de la machine de moulage par injection est importante pour savoir si elle conviendra à une utilisation donnée. La hauteur et la largeur des machines de moulage vont de 1,4 m à 7 m, avec des longueurs de 2,8 m à 8,8 m.

Entretien

Un entretien régulier est crucial pour maintenir la machine de moulage par injection en bon état de fonctionnement tout au long de sa durée de vie. Il permet d’éviter des besoins de réparation importants qui pourraient interrompre la production et d’éviter des pannes soudaines nécessitant des réparations d’urgence. L’entretien régulier permet également de découvrir des pièces de la machine qui pourraient nécessiter une réparation ou une attention particulière afin que le moule d’injection puisse continuer à fonctionner de manière optimale.

En règle générale, l’entretien courant de la machine peut être effectué en trois étapes simples :

Vérification :

Effectuez un tour de machine. Observez attentivement toutes les pièces de la machine de moulage. Inspectez-les pour déceler tout signe de dommage ou d’usure. Recherchez des pièces desserrées, usées ou endommagées. Documentez ce qui est observé.

Lubrification :

Identifiez les zones où la machine de moulage par injection nécessite une lubrification. Il s’agit généralement des pièces mobiles qui sont plus sujettes à la déchirure avec l’utilisation. Appliquez soigneusement et adéquatement le lubrifiant nécessaire à ces zones, conformément aux spécifications du fabricant pour la machine de moulage par injection utilisée.

Remplacement :

Remplacez toutes les pièces usées observées lors de la visite de la machine. C’est un signe rapide de réduction des coûts en prévenant des dommages supplémentaires. Assurez-vous de marquer les pièces remplacées lors de l’entretien de la machine de moulage par injection afin de conserver des dossiers historiques des réparations.

Scénarios d’application des machines de moulage par injection de plastique en Chine

La machine de moulage par injection de plastique est utilisée dans diverses industries pour produire en série des pièces et des articles en plastique. Voici quelques secteurs qui utilisent largement les machines d’injection de plastique pour leurs opérations :

• Industrie automobile : Les machines d’injection de plastique sont les piliers de l’industrie automobile. La machine est utilisée pour concevoir des tableaux de bord, des phares de voiture, des tuyaux d’aération, des enjoliveurs de roue, des panneaux de porte, des pare-chocs et d’autres pièces automobiles légères mais solides.
• Industrie électronique : L’industrie électronique s’appuie fortement sur les machines d’injection de plastique pour une production précise et efficace. Elles créent des boîtiers transparents pour divers gadgets et appareils électroniques. Elles fabriquent également des boutons de télécommande, des claviers d’ordinateur, des connecteurs, des isolants et des coques externes de télévision, parmi d’autres articles.
• Domaine médical : Dans le domaine médical, la machine d’injection de plastique crée des seringues jetables, des inhalateurs, des instruments chirurgicaux, des flacons de pilules et des stents, pour n’en citer que quelques-uns. Ces instruments et équipements sont produits avec précision, constance et stérilité.
• Industrie alimentaire : Les machines d’injection de plastique sont utilisées pour fabriquer des contenants et des emballages alimentaires. Les machines créent des gobelets, des plateaux, des ustensiles, des contenants de stockage et des bouteilles de boissons, pour n’en citer que quelques-uns. Les machines d’injection utilisées dans l’industrie alimentaire sont souvent équipées de moules qui produisent des articles rapidement.
• Secteur de la construction : L’industrie de la construction utilise l’injection de plastique pour créer des vannes, des raccords, des commutateurs, des boîtiers électriques, des composants de plomberie, de l’isolation et des revêtements de protection, pour n’en citer que quelques-uns. Les machines de moulage par injection sont polyvalentes, faciles à utiliser et s’adaptent rapidement aux différents besoins de production.
• Fabrication de jouets : Les jouets nécessitent de la créativité et des motifs colorés auxquels les enfants peuvent s’identifier. L’industrie de la fabrication de jouets utilise des machines d’injection de plastique pour créer des figurines d’action, des poupées, des voitures miniatures, des blocs de construction et des masques, pour n’en citer que quelques-uns. La précision et la vitesse du processus de moulage par injection permettent la production de jouets en grande quantité. Les jouets produits sont sûrs pour les enfants.
• Industrie textile : L’industrie textile s’appuie fortement sur les composants en plastique dans les machines, les outils et les accessoires. Il s’agit notamment de bobines, de navettes, de boutons, de pressions, de fermetures à glissière et d’autres pièces complexes qui nécessitent précision et technique pour être produites.

Ce ne sont là que quelques-unes des industries qui utilisent les machines de moulage par injection de plastique comme principal outil pour créer des produits divers de manière précise, efficace et économique.

Comment choisir une machine de moulage par injection de plastique en Chine

Lors du choix de la machine de moulage par injection de plastique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour s’assurer que l’équipement idéal pour les besoins de production est sélectionné.

• Évaluer les besoins et le volume de production

  Il est important de déterminer le type de produits en plastique à produire, ainsi que le volume de production requis par jour. Une fois ce qui précède établi, il sera plus facile de choisir une machine de moulage par injection dont la capacité est la mieux adaptée aux exigences de production.

• Choisir le bon système d’entraînement

  Il est important de tenir compte des avantages et des inconvénients des systèmes d’entraînement hydrauliques, électriques et hybrides, et de choisir celui qui répond aux besoins de production spécifiques et aux objectifs environnementaux.

• Évaluer les spécifications de la machine

  Concentrez-vous sur les spécifications clés telles que la force de serrage, le volume d’injection et la taille de la machine. Assurez-vous que la machine sélectionnée possède les spécifications nécessaires pour manipuler les matériaux plastiques spécifiques et les exigences de conception du produit.

• Tenir compte de l’efficacité énergétique

  Choisissez une machine de moulage par injection économe en énergie pour contribuer à réduire les coûts d’exploitation et l’impact environnemental.

• Penser à l’automatisation et à la flexibilité

  Tenez compte du niveau d’automatisation et de flexibilité de la machine requis, par exemple, s’il faut choisir une machine de moulage par injection avec un système d’alimentation et de refroidissement automatisé ou une fonction de changement de moule qui est rapide et facile.

• Examiner la marque et le fournisseur de services

  Choisissez une marque connue et un fabricant réputé pour garantir la qualité du produit et un service après-vente fiable. Il est également important de tenir compte de la disponibilité des pièces de rechange et de l’assistance technique.

FAQ

Q1 : Quelles sont les tendances récentes en matière de machines de moulage par injection de plastique ?

A1 : Les tendances récentes sur le marché des machines de moulage par injection comprennent la demande croissante d’automatisation, l’adoption de matériaux écologiques/durables et la pression en faveur de technologies à haut rendement énergétique.

Q2 : Quelles sont les récentes avancées technologiques en matière de moulage par injection de plastique ?

A2 : La technologie des machines de moulage par injection évolue rapidement. Parmi les développements récents, on peut citer le contrôle de la force de serrage, le moulage par injection assisté par gaz et le refroidissement intelligent.

Q3 : Quelles sont les perspectives d’avenir du marché des machines de moulage par injection de plastique ?

A1 : Les perspectives d’avenir du marché sont positives en raison de la demande de plusieurs industries telles que l’automobile, l’électronique, les biens de consommation et les soins de santé.

Q4 : Combien de temps un moule d’injection de plastique peut-il tenir en service normal ?

A4 : Les moules d’injection de plastique de haute qualité qui sont correctement entretenus peuvent généralement tenir de 5 000 à 50 000 coups ou plus en service normal.