Granulés de plastique granulés sèche

Types de sécheurs de granulés de plastique

Un **sécheur de granulés de plastique** est une machine conçue pour sécher les granulés ou les pastilles de plastique. En outre, il élimine toute humidité qui pourrait être présente à la surface ou à l'intérieur des granulés. Il est bien établi que les granulés de plastique affectés par l'humidité peuvent compromettre la qualité des matériaux ou des produits. Par conséquent, ce sécheur de granulés de plastique est essentiel pour maintenir la qualité. Différents types de sécheurs de granulés de plastique sont disponibles, chacun répondant à des besoins industriels uniques.

• En fonction de l'application :
  • Sécheurs à ventilation conventionnelle : Principalement utilisés dans les industries du moulage par injection et du soufflage, ces sécheurs utilisent l'air chaud généré par les barils de chauffage ou d'autres sources.
  • Sécheurs déshumidificateurs : Utilisés dans l'industrie du PET et d'autres, ces sécheurs utilisent un agent déshumidifiant pour éliminer l'humidité.
  • Sécheurs sous vide : Utilisés dans les industries chimique et pharmaceutique, les sécheurs sous vide créent une atmosphère sous vide pour réduire le point d'ébullition de l'humidité.
  • Sécheurs à disques : Communs dans l'industrie agroalimentaire, les sécheurs à disques ont des disques de séchage sur lesquels le matériau plastique est étalé. L'humidité s'évapore de la fine couche de matière sur le disque chauffé.
  • Sécheurs rotatifs : Utilisés dans les industries chimique et minérale, les sécheurs rotatifs sèchent les granulés de plastique en les chauffant et en les faisant tourner dans un tambour.
  • Sécheurs à lit fluidisé : Communs dans les industries chimiques, les sécheurs à lit fluidisé utilisent des flux d'air pour fluidiser les matières plastiques et faire passer de l'air chaud à travers elles.
• En fonction de la technologie de séchage :
  • Sécheurs conventionnels : Tels que les sécheurs rotatifs et les sécheurs à lit fluidisé qui s'appuient sur le transfert de chaleur pour évaporer l'humidité.
  • Systèmes de séchage modernes : Tels que les sécheurs micro-ondes, les sécheurs par congélation, les sécheurs à disques et les sécheurs par atomisation qui utilisent des techniques innovantes pour améliorer l'efficacité du séchage.
• En fonction de la nature du matériau manipulé :
  • Sécheurs de granulés : Spécialement conçus pour manipuler des granulés ou des pastilles de plastique.
  • Sécheurs de poudre : Utilisés pour sécher la poudre de plastique.
  • Sécheurs de comprimés : Applicables dans l'industrie pharmaceutique pour sécher les comprimés de plastique.
  • Sécheurs de liquides : Utilisés pour sécher les matières plastiques liquides.

Spécifications et entretien d'un sécheur de granulés de plastique

Spécifications

La machine de séchage de plastique pour granulés a diverses spécifications. Les dimensions de l'équipement diffèrent en fonction de la conception. En moyenne, les machines mesurent 2500 mm x 1800 mm x 3000 mm. Le poids total est d'environ 7000 kg.

Le déshumidificateur a une chambre de séchage d'environ 1000 mm x 1200 mm. Il peut contenir jusqu'à 1500 kg de matériau en une seule heure. La capacité totale du sécheur est d'environ 800 à 2000 kg en une seule journée. Des trémies plus grandes peuvent également être ajoutées pour augmenter la vitesse de production.

Il s'agit de l'entrée et de la sortie de matière moyenne pour un système de sécheur à convoyeur continu. D'autres types de sécheurs, tels que le séchage sous vide, peuvent produire plus de matière, mais ils nécessitent plus d'énergie pour fonctionner.

La production d'énergie moyenne pour un sécheur à bande transporteuse est d'environ 20 à 40 kW/h. Elle peut être plus élevée ou plus basse en fonction des spécifications du fabricant. Un sécheur à bande transporteuse de 500 kg/h utilisera environ 20 kWh pour sécher les matières plastiques.

Entretien et utilisation corrects des sécheurs de plastique

Pour des performances et une production optimales, il est important de suivre les instructions du fabricant. Utiliser correctement la machine et l'entretenir régulièrement permettra de prolonger sa durée de vie et d'éviter des réparations coûteuses. Voici quelques conseils pour prendre soin des sécheurs de plastique pour granulés :

• Vérifiez toujours l'équipement avant de le mettre en marche. Examinez les raccordements pour voir s'il y a des fuites ou des pièces desserrées. Assurez-vous d'inspecter la trémie d'alimentation pour détecter tout blocage ou accumulation provenant d'une utilisation antérieure. Faites fonctionner l'équipement pour lubrifier les pièces mobiles. Cela permettra d'éviter toute usure prématurée due à la friction.
• Nettoyez soigneusement la machine après utilisation. Retirez tout matériau plastique restant du sécheur ou du déshumidificateur. Lavez la chambre de séchage et les plateaux de séchage. Assurez-vous de vider et de nettoyer le réservoir d'eau du déshumidificateur.
• Les temps d'arrêt sont très importants pour une machine de séchage de granulés de plastique. Essayez de réduire le temps d'inactivité de la machine pour éviter toute accumulation d'humidité.
• Remplacez les filtres des déshumidificateurs régulièrement. La fonction principale du filtre est d'éliminer l'excès d'humidité de l'air. Un filtre bouché limitera le passage de l'air humide. Les sécheurs ne seront alors plus en mesure de sécher efficacement les granulés de plastique.

Utilisations du sécheur de granulés de plastique

Les plastiques ne peuvent être extrudés qu'après avoir été pré-séchés. Le séchage est une condition préalable au traitement du plastique dans toute machine, comme un sécheur de granulés de plastique. En raison de la présence d'humidité dans l'air, les matériaux qui contiennent de l'humidité doivent être déshumidifiés avant d'être recyclés. Cela fait du sécheur de granulés de plastique une étape essentielle.

La principale application d'un sécheur de granulés de plastique est de sécher le matériau plastique avant les procédés d'extrusion et de moulage. En produisant des granulés de plastique exempts d'humidité, le sécheur de granulés permet d'obtenir des joints étanches qui rendent les pièces moulées fonctionnelles. Les industries qui nécessitent des pièces en plastique de précision, coupées avec précision et exemptes d'humidité, dépendent fortement de la technologie de séchage du plastique.

Les plastiques sont séchés par les sécheurs principalement pour réduire leurs coûts de production et rendre le recyclage économiquement viable. Sans séchage préalable, le matériau plastique contenant de l'humidité peut endommager les machines et augmenter les coûts de production en augmentant le nombre de déchets produits pendant la production.

Outre les procédés de moulage et d'extrusion, les sécheurs de plastique ont d'autres utilisations dans l'industrie du plastique, même s'ils sont une condition préalable au moulage et à l'extrusion. Le moulage et l'extrusion ne sont pas les seuls procédés dans l'industrie du plastique ; par conséquent, les sécheurs de granulés de plastique sont utilisés avant d'autres méthodes.

Les sécheurs sont également utilisés avant les procédures de recyclage. Sans un séchage adéquat des granulés, le processus de recyclage devient pénible et compliqué. Les plastiques contenant de l'humidité sont plus en conflit avec les machines, ce qui réduit l'efficacité et augmente les coûts.

D'autres industries du plastique qui précèdent les procédés de moulage et d'extrusion que les sécheurs de plastique peuvent soutenir comprennent la fabrication de films, de films soufflés, de fils, d'injection et de feuilles d'extrusion. En fonction du matériau plastique et de la méthode de traitement spécifiques, les machines de séchage du plastique sont utilisées pour préparer les plastiques pour un traitement ultérieur dans ces industries.

Comment choisir un sécheur de granulés de plastique

• Capacité de production :

  Les acheteurs industriels doivent déterminer quelle capacité de production est nécessaire pour leurs installations. Les capacités de production des sécheurs de granulés peuvent varier de 100 kg par heure à plus de 3 000 kg par heure, selon le modèle. L'ajout d'options de ventilation et de stockage de cyclone peut encore augmenter les capacités. Choisissez un sécheur capable de gérer le volume de matériau requis. Les grandes installations de production auront besoin de capacités plus élevées.

• Types de sécheurs :

  Tenez compte du type de sécheur de granulés de plastique qui conviendrait le mieux à la configuration de la ligne de production. Les sécheurs à carrousel sont adaptés aux emplacements centraux où plusieurs machines ont besoin de granulés, tandis que les sécheurs à contre-courant et à courant d'air sont plus compacts pour être placés directement sous un compacteur dans un sous-sol humide. En règle générale, les sécheurs à carrousel compacts fonctionnent mieux pour le séchage d'une grande quantité de différents types de plastique. Au contraire, les sécheurs à contre-courant et à courant d'air sont suffisants si un seul type de plastique est utilisé sur la ligne de production.

• Sources d'énergie :

  Sélectionnez un sécheur de granulés qui utilise une source d'énergie disponible dans l'installation de production. Les options comprennent les éléments chauffants électriques, les brûleurs à gaz naturel, le propane ou les barils d'extrusion chauffants. Les sources de gaz nécessitent une ventilation adéquate pour gérer les sous-produits de la combustion. Les modèles électriques occupent moins d'espace d'installation, mais leurs coûts de fonctionnement peuvent être plus élevés. Combiner l'énergie utilisée dans le processus de séchage et pendant le traitement ultérieur dans l'extrudeuse peut réduire les dépenses globales.

• Options de stockage des granulés :

  Les sécheurs Draeger, Gerialization et Linder offrent en option des trémies de stockage de granulés. Les cyclones peuvent également stocker jusqu'à 5 000 kg de granulés avant de les réintroduire dans la ligne de production. Les silos de stockage plus importants sont économiques car ils réduisent la fréquence de séchage requise en consolidant la capacité de stockage.

• Différentes fonctionnalités :

  Inspectez les caractéristiques des différents sécheurs pour vous assurer qu'ils répondent aux exigences de production spécifiques. Par exemple, une lecture numérique affichant les températures exactes d'entrée et de sortie du sécheur permet une meilleure gestion de l'humidité de séchage des granulés. Une longue durée de vie et un faible entretien sont également essentiels. Vérifiez donc les filtres, le porte-fusibles et le démarreur électrique, le moteur du ventilateur avec isolation de classe F, le souffleur centrifuge et les relais à semi-conducteurs, etc.

• Garantie :

  La période de garantie peut également aider les entreprises à décider quel sécheur utiliser. Une garantie de 24 mois est souvent fournie sur l'unité principale, mais des pièces supplémentaires comme le ventilateur peuvent n'être garanties qu'un an. La vérification des conditions de garantie détaillées permet aux acheteurs de comprendre les coûts de service et d'assistance à long terme.

FAQ sur les sécheurs de granulés de plastique

Q1 : Quelle est la différence entre un sécheur à dessiccant et un sécheur sans chaleur ?

A1 : La principale différence entre un sécheur à dessiccant et un sécheur sans chaleur est qu'un sécheur sans chaleur utilise la chaleur de l'air comprimé pour régénérer l'agent de séchage. En revanche, les sécheurs à dessiccant peuvent utiliser des méthodes différentes ou des sources externes pour réaliser le même processus.

Q2 : Quels sont les avantages de l'utilisation d'un sécheur à tambour rotatif pour les granulés de plastique ?

A2 : Les sécheurs à tambour rotatif sont efficaces, polyvalents et capables de gérer de grands volumes. Ils ont un rendement thermique élevé et peuvent être combinés à d'autres processus. De plus, les sécheurs à tambour rotatif nécessitent une surveillance minimale et sont des équipements à écoulement continu.

Q3 : Quels sont les trois principaux types de sécheurs utilisés pour les matériaux plastiques ?

A3 : Les trois principaux types de sécheurs pour les matériaux plastiques sont les sécheurs à ventilation ou à dessiccant, les sécheurs à filage et les sécheurs à décantation et séchage de godet de boue.

Q4 : Le sécheur de trémie affecte-t-il la production de matériaux plastiques ?

A4 : Oui, le sécheur de trémie joue un rôle essentiel dans la production de plastiques en influençant la disponibilité et l'état de la matière première. Si les granulés de plastique humides ne sont pas suffisamment séchés, le produit final peut contenir des lignes d'eau qui nuisent à sa qualité.