Fabrication d'engrenages en composite plastique

Types de fabrication d'engrenages composés en plastique

Les engrenages composés sont ceux formés en assemblant deux engrenages ou plus. Ils sont fabriqués à partir de divers matériaux plastiques et sont couramment utilisés dans les pièces mobiles des machines. Les configurations nécessitant des charges élevées les utilisent car elles sont flexibles et peuvent être fabriquées pour supporter des charges plus importantes. Cependant, il est essentiel de comprendre quel matériau utiliser pour que l'application désirée réussisse à atteindre l'efficacité fonctionnelle et la longévité.

Un processus de fabrication spécifique d'engrenages en plastique met au point des engrenages en plastique. Chaque approche a ses avantages et ses inconvénients et est mieux adaptée à des applications et des exigences spécifiques.

• Moulage par injection : C'est peut-être la méthode la plus couramment utilisée pour créer des engrenages en plastique. Cette méthode consiste à utiliser de la chaleur et de la pression pour façonner le plastique en différentes formes et tailles d'engrenages. Dans ce processus, le matériau plastique brut est fondu et injecté dans une cavité de moule qui a la forme souhaitée de l'engrenage. Une fois refroidi, le plastique solidifié prend la forme du moule avec une grande précision.
• Impression 3D : Également connue sous le nom de fabrication additive, cette méthode consiste à construire un matériau plastique couche par couche pour créer un objet tridimensionnel comme un engrenage. Grâce à cette technologie, une grande complexité de conception peut être réalisée facilement et sans frais supplémentaires. Ne nécessitant aucun outillage, l'impression 3D est une option intéressante car elle permet une production rapide d'articles qui sont normalement difficiles à fabriquer en utilisant des méthodes traditionnelles.
• Moulage par compression : Cette méthode utilise de la chaleur et de la pression pour façonner le plastique en formes d'engrenages. Le processus consiste à comprimer du plastique chauffé dans des moules à l'aide d'un plongeur/bélier, car il prend la forme de la cavité moulée. Les matériaux PL avec leurs ratios résistance/poids élevés et leur résistance à la corrosion sont des choix populaires ici.
• Fabrication hybride : Les processus P1 à P4 impliquent généralement l'utilisation d'engrenages monomatériaux. Cependant, ils ne sont peut-être pas les plus efficaces pour les applications à forte charge, comme celles que l'on trouve dans certains environnements industriels. C'est là qu'intervient la fabrication hybride pour sauver la situation en permettant la combinaison de plusieurs matériaux directement sur les structures d'engrenages.

Spécifications et entretien de la fabrication d'engrenages composés en plastique

Les spécifications des ensembles d'engrenages composés en plastique peuvent varier en fonction de leur application. Pour les utilisations industrielles, voici quelques spécifications standard ainsi que des conseils d'entretien :

• Dureté du matériau

  Des matériaux ayant une dureté Brinell moyenne de 170 doivent être utilisés pour les engrenages qui transmettent des charges faibles à moyennes. Pour ceux qui subiront des charges et des impacts plus importants, utilisez des dents d'engrenage à dureté plus élevée, comme le polyamide (Nylon) 6 avec 30 % de fibres de verre.

• Température de fonctionnement

  Pour les engrenages composés en plastique qui seront utilisés à l'intérieur ou par temps doux, un engrenage qui fonctionne à 100 degrés Celsius devrait suffire. Cependant, pour ceux qui sont exposés à des températures constamment élevées ou qui fonctionnent à proximité de sources de chaleur, choisissez un engrenage ayant une température maximale de 130 degrés Celsius.

• Absorption d'eau

  L'absorption d'eau affecte les dimensions des engrenages composés en plastique. Ainsi, pour une performance efficace, l'absorption d'eau doit être minimale. Choisissez un engrenage avec une absorption d'eau inférieure à 0,3 % sur une période de 24 heures. Pour de meilleures performances, optez pour une absorption d'eau inférieure à 0,1 %.

• Capacité de charge

  Vérifiez la capacité de charge de l'engrenage composé en plastique et de son maillage. Utilisez ceux qui sont classés pour les charges lourdes dans les applications à forte charge. Pour les applications typiques, utilisez des engrenages avec des capacités de charge standard.

• Lubrification

  La lubrification régulière est une procédure d'entretien importante pour les engrenages composés en plastique. Elle réduit le contact et le frottement entre les dents. Les lubrifiants améliorent la durée de vie des dents d'engrenage, réduisant ainsi le besoin de les remplacer fréquemment.

• Contrôle de la température

  Les composés de dents d'engrenage sont affectés par la chaleur. Un excès de chaleur peut provoquer une déformation ou une fonte. Ainsi, réglez la température de travail de l'engrenage pour refroidir la température. Ou, utilisez un ventilateur de refroidissement pour aider à la dissipation de la chaleur.

• Inspection régulière

  Inspectez fréquemment la configuration des dents d'engrenage pour identifier tout dommage précocement. Vérifiez les fissures, l'usure des dents et les désalignements. Effectuez les réparations rapidement pour éviter d'autres dommages et maintenir un fonctionnement en douceur.

• Nettoyage

  La poussière et les débris peuvent s'accumuler avec le temps, affectant le fonctionnement de l'engrenage. Nettoyez délicatement et soigneusement l'engrenage pour éliminer les débris. N'utilisez pas de produits chimiques agressifs car ils pourraient endommager le matériau de l'engrenage.

Scénarios de fabrication d'engrenages composés en plastique

• Industrie automobile :

  Dans l'industrie automobile, les engrenages en plastique sont couramment utilisés dans une variété d'applications. Par exemple, les engrenages composés en plastique sont souvent utilisés dans les systèmes de lève-vitres, qui sont responsables de la levée et de l'abaissement des vitres de voiture. De plus, les engrenages en plastique sont également largement utilisés dans les systèmes de direction des automobiles. De plus, des engrenages en plastique peuvent également être trouvés dans le système de transmission de certaines automobiles.

• Appareil ménager :

  Les engrenages composés en plastique sont largement utilisés dans divers appareils ménagers. Par exemple, les machines à laver sont équipées de nombreux engrenages, y compris des engrenages de transmission, des engrenages de changement de vitesse, et plus encore. D'une part, ces engrenages en plastique permettent à la machine de réaliser différentes fonctions et de répondre à divers besoins de lavage. D'autre part, ils garantissent un fonctionnement souple et silencieux pendant le processus de lavage. De plus, les engrenages composés en plastique sont également des composants clés dans les rasoirs électriques. Selon les conceptions, les engrenages en plastique peuvent réaliser le changement de vitesse, la transmission et d'autres fonctions dans le rasoir électrique.

• Industrie robotique :

  L'industrie robotique utilise largement les engrenages composés en plastique. La robotique dépend fortement du contrôle précis du mouvement permis par les engrenages. En tant que composant important, les engrenages en plastique sont légers, faciles à installer et assurent une transmission en douceur, ce qui les rend adaptés au système de transmission des robots. De plus, l'industrie robotique exige des engrenages à haute résistance, résistance à l'usure et résistance aux chocs.

Comment choisir un fabricant d'engrenages composés en plastique

Les engrenages en plastique personnalisés nécessitent des méthodes de production spécialisées. Les engrenages composés de fonctionnement ont également besoin d'un ajustement précis pour s'emboîter avec d'autres engrenages métalliques. Lorsque vous choisissez un fabricant d'engrenages en plastique, recherchez-en un qui offre :

• Outillage personnalisé

  Les outils qui aident à créer des engrenages en plastique spécialisés et personnalisés sont appelés outillage personnalisé. Cet équipement permet de réduire les coûts en réduisant le besoin de dents d'engrenage supplémentaires ou de parois d'engrenage supplémentaires épaisses.

• Prototypage

  Un fabricant de prototypes peut créer des prototypes d'engrenages composés. Les prototypes aident les acheteurs à tester la fonctionnalité de l'engrenage avant de passer des commandes importantes. Cela protège contre les erreurs de conception coûteuses. Les acheteurs peuvent demander des modifications aux types d'engrenages prototypes pour mieux répondre à leur application.

• Sélection des matériaux

  Compte tenu des progrès de la technologie du plastique, les acheteurs disposent désormais de nombreuses options de matériaux pour les engrenages en plastique. Les matériaux plastiques qui fonctionnent pour les engrenages comprennent le nylon, le POM et le polycarbonate. Lorsque vous recherchez un fabricant d'engrenages en plastique, sélectionnez-en un qui offre de nombreuses options de matériaux plastiques. Avec plus d'options de matériaux, les acheteurs peuvent choisir ce qui fonctionnera le mieux pour leurs besoins spécifiques.

• Conception flexible

  La conception des engrenages en plastique n'est pas limitée aux cercles avec des dents. Un bon fabricant d'engrenages en plastique aura la capacité de conception pour produire différentes formes et tailles d'engrenages en plastique pour répondre à des applications distinctes.

• Efficacité des coûts

  Le bon fabricant d'engrenages déterminera la façon la plus rentable de fabriquer l'engrenage composé requis. Cela inclut le choix du meilleur matériau et de la meilleure méthode de production. Lorsque les engrenages composés sont fabriqués de manière rentable, le prix final est plus abordable.

• Connaissance du fonctionnement

  L'environnement de fonctionnement de l'engrenage doit être pris en compte lors du choix d'un fabricant d'engrenages. Quelle sera la température de fonctionnement, chaude ou froide ? Est-ce que l'environnement est poussiéreux ou humide ? Connaître ces facteurs permettra d'identifier le matériau plastique le mieux adapté à l'engrenage composé. Un bon fabricant d'engrenages aidera les acheteurs à déterminer le plastique le plus adapté à chaque environnement unique.

Q&A

Q : Comment s'assurer de la résistance des composés d'engrenages ?

La résistance d'un composé d'engrenage déterminera son applicabilité dans différents scénarios. Pour s'assurer que les composés d'engrenages sont suffisamment résistants, les utilisateurs doivent rechercher ceux qui ont une résistance aux chocs et une résistance à la traction plus élevées. Des compatibilisants doivent également être utilisés pour améliorer la résistance du composé. La réalisation d'un essai de résilience sur le composé peut également indiquer s'il est suffisamment résistant pour résister à certaines applications.

Q : De quoi sont faits les engrenages en plastique ?

La plupart des engrenages en plastique sont fabriqués en nylon. Les engrenages en nylon sont disponibles dans une variété de formes et de tailles d'engrenages en nylon standard et personnalisés. D'autres matériaux qui peuvent être utilisés pour fabriquer des engrenages en plastique sont l'acétyl, le polyacrylate, le polyphénylène et le polyoxyméthylène.

Q : Les engrenages en plastique s'usent-ils ?

Les engrenages en plastique s'useront. Cependant, ils ne s'useront pas aussi rapidement que d'autres engrenages fabriqués à partir de différents matériaux. Les engrenages en plastique sont préférés car ils peuvent durer une période significative sans s'user lorsqu'ils sont utilisés correctement. L'astuce pour prolonger la durée de vie des engrenages en plastique est de les utiliser correctement.

Q : Quelles sont quelques applications des composés d'engrenages en plastique ?

Les composés d'engrenages en plastique peuvent être utilisés dans les industries marine, pétrolière et gazière, automobile, aérospatiale et électronique. Ils sont adaptés à ces industries car ils ont une bonne résistance et peuvent facilement être adaptés pour répondre à divers besoins et exigences.