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La machine de fabrication de sacs en plastique est disponible en différents types et modèles, chacun conçu pour produire des sacs en plastique spécifiques.
Machine de fabrication de sacs T-shirt
La machine de fabrication de sacs T-shirt produit des sacs T-shirt, qui sont des sacs avec des poignées arrondies découpées à la matrice offrant un confort lors du transport. Cette machine est souvent équipée de fonctionnalités qui lui permettent de fabriquer des sacs T-shirt de différentes tailles et épaisseurs. Elle peut avoir des fonctionnalités pour les sacs bicolores, comme des unités d'impression flexographiques qui peuvent imprimer du texte et des graphiques sur les sacs avant qu'ils ne soient fabriqués.
Machine de fabrication de sacs à soudure latérale
La machine de fabrication de sacs à soudure latérale est utilisée pour fabriquer des sacs à soudure latérale, qui sont souvent utilisés comme sacs d'emballage pour les produits en magasin. La machine permet de produire des sacs avec des soudures sur les côtés pour une résistance accrue et une apparence professionnelle. En outre, elle peut offrir des options de personnalisation, avec ou sans trous, pour répondre aux besoins variés de la clientèle. Généralement, ce type de machine aura une tolérance d'épaisseur qui garantit que les sacs sont fabriqués selon des spécifications de taille standard.
Machine de fabrication de sacs poubelle
Cette machine fabrique des sacs poubelle ou des sacs à ordures. Il peut s'agir d'une machine autonome ou d'une partie d'un système en ligne où le film est alimenté à partir d'un rouleau dans la machine, scellé et découpé en sacs individuels simultanément. Certaines unités permettent la production de sacs avec des fonctionnalités supplémentaires comme des cordons de serrage et des fonds étoilés.
Machine de fabrication de sacs à base R
Elle est également appelée sac R, qui est un type de sac avec un design unique qui le rend facile à ouvrir et à accéder au contenu. La machine offre des taux de production rapides et une grande efficacité, ce qui en fait un choix économique pour les fabricants qui produisent de grandes quantités de sacs R pour la vente au détail et l'emballage. Le sac R est souvent produit avec des matériaux plastiques écologiques, qui répondent aux exigences du développement durable.
Développement des matériaux :
La machine doit être capable de manipuler une variété de matériaux, y compris de nombreux grades de LDPE, HDPE et MDPE, qui sont tous des polyéthylènes utilisés pour la production de films. En fonction des qualités du film plastique, chaque variante a une épaisseur et une clarté particulières.
Soufflantes :
Les fabricants de machines utilisent des soufflantes pour refroidir le tube extrudé. Le système de soufflantes crée une colonne d'air qui entoure le tube, qui est chauffé de l'intérieur par la filière annulaire. Ainsi, on élimine le besoin de canaux de refroidissement à l'eau importants dans l'installation.
Système d'extraction de la poussière :
Avant que la matière première ne soit introduite dans la vis, un système d'extraction de la poussière est utilisé pour éliminer toute impureté du matériau. Ce faisant, la quantité de déchets produite pendant la production est considérablement réduite. Après l'extrusion du matériau, un deuxième système d'extraction de la poussière est utilisé pour éliminer toute impureté restante du film.
Unité de dévidage :
Un mécanisme de dévidage capable de tirer le film vers le haut à un rythme rapide pendant le processus de production est une condition préalable à une ligne de production de film réussie. Pour ce faire, il faut une puissance motrice de 30 à 40 kW. Les tractions de l'unité de dévidage doivent être recouvertes de caoutchouc, qui doit être soigneusement rainuré et aligné avec précision dans les rainures. Ceci est à nouveau nécessaire pour garantir un degré élevé de précision et des taux de rejet de film faibles.
Enrouleur :
Enrouleur à double arbre avec découpe de bande, double découpe et enroulement sans mandrin, ainsi que la largeur de la bande, la largeur de découpe et le diamètre du rouleau sont tous réglables. Vitesse d'enroulement : ≤300 RPM ± 20 %. Certaines machines d'emballage de film disposent d'un compteur automatique qui peut prérégler le nombre de rouleaux. De plus, certaines d'entre elles disposent d'un bouton d'arrêt d'urgence qui peut arrêter la machine immédiatement, en garantissant la sécurité avant tout.
La maintenance et l'entretien réguliers des machines de fabrication de sacs en plastique sont essentiels pour garantir leur efficacité opérationnelle, leur longévité, leur sécurité et une durée d'arrêt minimale.
Nettoyer la machine régulièrement :
Le nettoyage de la machine implique l'élimination de tout résidu de film, poussière ou débris de toutes les pièces, y compris les rouleaux, les filières et les couteaux. Un nettoyage régulier permet non seulement de maintenir la machinerie en bon état de fonctionnement, mais réduit également la probabilité de défauts de sac causés par la saleté ou la contamination.
Lubrifier les pièces mobiles :
Les machines de fabrication de sacs en plastique ayant de nombreuses pièces mobiles qui subissent des frottements pendant le fonctionnement, une lubrification régulière est nécessaire pour garantir un mouvement fluide et prévenir une usure excessive. Les pièces des machines de fabrication de sacs comprennent les roulements, les engrenages, les rouleaux et d'autres éléments.
Vérifier et ajuster la tension :
La tension du film est essentielle pour éviter les distorsions et garantir une formation précise du sac. La tension du film dans la section d'alimentation, la tension du tube de sac dans la section de scellage et les ajustements détaillés doivent tous être vérifiés et modifiés à intervalles réguliers.
Remplacer les pièces usées :
Il est essentiel d'examiner et de remplacer les composants qui s'usent, tels que les lames, les barres de scellage et les rouleaux, pour éviter les interruptions de production et maintenir la qualité des sacs en plastique.
Les machines de fabrication de sacs en plastique sont des machines essentielles utilisées pour produire des sacs en plastique de différentes formes, tailles et types. Le but principal de ces machines est de créer des sacs en plastique de manière efficace et économique pour un usage commercial. En tant que telles, leurs utilisations sont largement répandues, du commerce électronique à la vente au détail et tout ce qui se trouve entre les deux.
L'utilisation finale principale des machines de fabrication de sacs en plastique est, bien sûr, la production de sacs en plastique à vendre. Les sacs sont utilisés pour emballer les marchandises dans les supermarchés, les magasins de détail et les épiceries. Certains types de sacs, comme les sacs T-shirt, sont couramment utilisés pour les vêtements et les produits d'épicerie, tandis que les sacs plats avec un fond renforcé sont utilisés pour transporter des articles avec un peu de poids. Les entreprises de commerce électronique utilisent également des sacs en plastique pour emballer les marchandises de leurs clients.
Tous les sacs en plastique ne sont pas utilisés pour transporter des marchandises. Dans certaines industries, les sacs en plastique sont utilisés pour maintenir des articles ensemble. Les tubes zephyr et les tubes plats sont d'excellents exemples de sacs en plastique couramment utilisés pour maintenir des articles ensemble. Ils peuvent également servir à contenir des produits qui doivent être conservés, comme les produits alimentaires. Les sacs sont généralement scellés à l'aide d'une scelleuse thermique ou d'autocollants de scellage, mais des fermetures éclair et des pressions sont également utilisées pour la rescellage.
Les sacs en plastique sont également couramment utilisés à des fins de stockage. Les entreprises qui proposent des services de stockage utilisent les sacs en plastique pour aider à stocker les biens de leurs clients. Les sacs en plastique sous vide sont particulièrement populaires car ils permettent d'extraire l'air des sacs pour créer plus d'espace.
D'autres utilisations populaires des sacs en plastique dans le commerce comprennent les matériaux d'emballage pour l'expédition d'articles, la couverture de produits pour fournir une protection (en particulier dans la construction), et les unités de confinement pour fournir des quantités mesurées de liquides dans les lignes de production alimentaire et de boissons.
Lorsque vous envisagez d'investir dans une machine de fabrication de sacs en plastique, il est crucial de choisir des machines qui répondent aux exigences spécifiques de la ligne de production. Plusieurs facteurs entrent en jeu lors de la sélection de ces machines.
Q1. À quelle vitesse une machine de fabrication de sacs en plastique peut-elle produire des sacs ?
A1. La vitesse de production varie en fonction de la machine, mais les machines de fabrication de sacs en plastique peuvent généralement fabriquer entre 100 et 300 sacs par minute.
Q2. Quels types de plastique peuvent être utilisés avec une machine de fabrication de sacs en plastique ?
A2. Les machines de fabrication de sacs en plastique sont conçues pour fonctionner avec différents types de plastique, notamment le polyéthylène basse densité (LDPE), le polyéthylène haute densité (HDPE), le polypropylène (PP) et le polyéthylène co-extrudé.
Q3. Combien coûte une machine de fabrication de sacs en plastique ?
A3. Le coût de la machine dépend de sa taille, de ses capacités et de son automatisation. Une petite machine manuelle peut coûter quelques milliers de dollars, tandis que les machines plus grandes et entièrement automatisées peuvent coûter des centaines de milliers de dollars.
Q4. Quels sont les principaux composants d'une machine de fabrication de sacs en plastique ?
A4. La plupart des machines de fabrication de sacs en plastique ont une partie d'alignement, une partie d'alimentation, une partie de scellage, une partie de coupe, une partie de collecte des sacs et un système de contrôle.
Q5. Quel type d'entretien une machine de fabrication de sacs en plastique nécessite-t-elle ?
A5. L'entretien régulier comprend le nettoyage, la lubrification des pièces mobiles, l'inspection et le remplacement des composants usés, ainsi que l'étalonnage et l'alignement périodiques. Consultez également le manuel du fabricant pour les exigences spécifiques de maintenance.