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Les systèmes de cristallisation et de séchage des PET sont des composants essentiels d'une ligne complète de traitement du PET conçue pour améliorer la qualité du PET en éliminant l'humidité et en convertissant par conséquent le PET amorphe en PET cristallin. Il existe deux principaux types de systèmes de cristallisation et de séchage des PET :
Cristallisation sous vide continue
Les cristallisations sous vide continues sont couramment utilisées dans les installations de traitement du PET à grande échelle. Elles fonctionnent en exposant le PET amorphe à un vide, ce qui élève la température du matériau et active le processus de formation de cristaux. L'utilisation du vide dans ce type de cristallisation conduit à une cristallisation rapide et uniforme, réduisant le temps nécessaire au processus. Les cristallisations sous vide continues ont également la capacité d'acclimater de grandes quantités de PET, ce qui les rend adaptées aux applications industrielles extensives. De plus, elles peuvent être intégrées à des lignes de traitement continues pour relier la cristallisation directement aux étapes de traitement ultérieures, telles que l'extrusion ou le moulage. En général, les cristallisations sous vide continues améliorent la productivité et l'efficacité des opérations de traitement du PET.
Cristallisation et séchage sur bande
Les cristallisations à bande sont conçues pour exposer le matériau PET à une surface chauffée en position horizontale. La bande vibrante déplace le PET cristallisé vers une partie plus froide de la bande où la température est inférieure. Cela permet de maintenir le matériau et de l'empêcher de surchauffer ou de refroidir trop rapidement. L'utilisation de la technique de la bande permet à la cristallisation et au séchage de se produire à un rythme constant et uniforme. Cela conduit à un séchage et une cristallisation uniformes du matériau PET, ce qui permet de maintenir une qualité constante. De plus, les cristallisations et sécheurs à bande peuvent être utilisés pour le traitement en vrac et la production à grande échelle.
Trémie de séchage
La trémie de séchage est un composant utilisé pour sécher les granulés de résine PET. Sa taille et sa capacité correspondent au système d'alimentation. Elle est équipée d'un système de chauffage, qui peut être une couverture ou une bande, pour garantir que les granulés sont maintenus à la température de séchage optimale. Ce composant est également doté d'un mécanisme de libération du dessiccant pour permettre la circulation d'air frais afin de maintenir l'efficacité du matériau déshumidifiant.
Souffleur/Vis d'alimentation
Les spécifications de ce composant diffèrent selon qu'une vis ou un souffleur est utilisé. La vis d'alimentation a un diamètre compris entre 40 et 100 mm et une longueur d'environ 1 mètre. D'autre part, le souffleur a un diamètre d'environ 200 à 300 mm. Le matériau utilisé pour la construction est généralement l'acier inoxydable ou l'acier au carbone revêtu.
Armoire/Unité de séchage
Les armoires de séchage se présentent sous deux configurations principales : une armoire de séchage à une rangée et une armoire de séchage à deux rangées. Une armoire à une rangée est généralement équipée d'un générateur de chaleur avancé, d'une trémie, d'un système de filtration et d'un système de ventilation. La longueur de l'armoire varie de 2 000 à 3 000 mm, la largeur de 800 à 1 500 mm et la hauteur d'environ 2 100 à 2 500 mm. L'armoire à deux rangées a un poids plus lourd et des dimensions plus importantes. Elle offre une capacité accrue pour sécher les granulés de PET.
Crystallscope
Cet appareil examine la cristallinité des granulés de PET en temps réel. Il est doté d'un four à deux tours de température pouvant atteindre 300 °C et d'un microscope à lumière polarisée. Les cristallscopes peuvent avoir plusieurs positions d'échantillon, telles que 2, 4 ou 6, avec une capacité totale de 6. Les modes d'éclairage comprennent la lumière polarisée et la lumière croisée. Il pèse moins de 50 kg et a des dimensions de 550 mm par 380 mm par 530 mm.
Contrôle automatique de séchage
Ce système de contrôle automatique permet de contrôler précisément le temps du sécheur avec une précision de ± 1 °C. Il comprend une présentation de données et de graphiques, des réglages d'alarme et un accès à distance via un réseau. Certains modèles peuvent enregistrer les dernières données du sécheur en cas de panne de courant.
En raison de son rôle essentiel dans la garantie de la qualité des produits en PET, le système de cristallisation et de séchage des PET nécessite une maintenance adéquate pour améliorer ses performances et prolonger sa durée de vie.
Inspection régulière
Les utilisateurs doivent examiner l'ensemble du système de cristallisation-séchage pour détecter les fuites, les pièces desserrées et les dommages. Les inspections des éléments chauffants de la trémie, des ventilateurs et des vis doivent également être évaluées. Tout problème identifié doit être réparé rapidement afin d'éviter des dysfonctionnements et des pannes ultérieurs.
Nettoyage
La trémie de séchage, le système d'alimentation et le cristalliseur doivent être nettoyés périodiquement pour éliminer l'accumulation de matériau et les contaminants. Cela garantit des performances constantes. Le nettoyage régulier permet également d'éliminer la poussière et les débris des pièces externes, en maintenant une bonne dissipation de la chaleur.
Lubrification
Les composants mobiles du système, tels que les moteurs des ventilateurs et les vis, doivent être lubrifiés à intervalles réguliers pour garantir un fonctionnement fluide. Les roulements et les composants d'entraînement nécessitent une maintenance régulière pour réduire le frottement et l'usure des composants.
Les systèmes de cristallisation et de séchage du PET sont des composants essentiels de la chaîne de production du PET. Ils présentent une variété de scénarios d'application qui répondent aux besoins de différents secteurs d'activité et processus de production.
Prétraitement pour le moulage par injection de matériau PET
L'application principale des systèmes de cristallisation et de séchage du PET est de préparer les matières premières pour le moulage par injection du PET. En déshumidifiant et en cristallisant les flocons de PET, le système élimine efficacement l'humidité de la surface du matériau. Cela garantit une fusion stable, un écoulement uniforme et une excellente qualité de moulage pendant le processus de moulage par injection. Cela réduit également les défauts de moulage causés par la contamination par l'humidité, tels que les bulles et la rugosité de surface.
Production de bouteilles et de contenants
Le PET est largement utilisé dans la production de bouteilles et de contenants. Ces produits peuvent être affectés négativement par la teneur en humidité, ce qui entraîne une opacité ou une fragilité du produit. Le système de cristallisation et de séchage peut réduire la teneur en humidité des préformes pour améliorer la transparence et les propriétés mécaniques des bouteilles et des contenants, améliorant ainsi la qualité et la compétitivité des produits finis.
Traitement d'autres produits en PET
Le PET est utilisé dans la production de divers produits, tels que des fibres, des films et des feuilles. Les différents produits nécessitent des niveaux distincts de pureté et de propriétés des matériaux PET. Le système de cristallisation et de séchage peut être adapté aux exigences spécifiques de la production en ajustant des paramètres tels que la température, la pression et le temps de séjour pour garantir la qualité et les performances des produits finis.
Recyclage et traitement des déchets de PET
Dans le recyclage et le traitement des déchets de PET, le système de cristallisation et de séchage peut améliorer la cristallinité et la stabilité des matériaux de PET recyclés. Cela améliore leur aptitude au traitement et leur utilisabilité, offrant une base matérielle solide pour les étapes de traitement et de production ultérieures.
Compatibilité des matériaux :
Assurez-vous que le cristalliseur et le sécheur sont compatibles avec la qualité spécifique de PET qui est traitée.
Efficacité du processus :
Recherchez des systèmes qui offrent des processus de cristallisation et de séchage efficaces afin de minimiser le temps de traitement et d'accroître la productivité.
Contrôle de la température :
Envisagez des appareils dotés de capacités précises de contrôle de la température pour réguler avec précision les températures de séchage et de cristallisation.
Capacité :
Choisissez un système ayant une capacité de traitement appropriée qui correspond aux exigences de production.
Conception et configuration :
Les systèmes doivent être conçus pour une intégration facile dans les lignes de production et les configurations existantes afin de minimiser les perturbations et les temps d'arrêt pendant l'installation.
Efficacité énergétique :
Optez pour des systèmes qui intègrent des fonctionnalités d'économie d'énergie afin de réduire les coûts d'exploitation et l'impact environnemental.
Automatisation et contrôle :
Des systèmes d'automatisation et de contrôle avancés sont inclus pour rationaliser les opérations et améliorer la surveillance et le contrôle du processus.
Fonctionnalités de sécurité :
Vérifiez les considérations de sécurité, notamment l'arrêt d'urgence, la surveillance de la température et les mécanismes de protection pour garantir un fonctionnement sûr.
Exigences de maintenance :
Tenez compte des exigences de maintenance, telles que le nettoyage et l'entretien, pour garantir un fonctionnement fiable et minimiser les temps d'arrêt.
Réputation du fournisseur :
Choisissez un fournisseur réputé ayant une expérience avérée dans les équipements de traitement du PET pour garantir la qualité du produit et un support fiable.
Rentabilité :
En fin de compte, tenez compte de la rentabilité du système choisi en équilibrant l'investissement initial, les coûts d'exploitation et les avantages en termes de performances.
Q1 : Quelles sont les tendances de la technologie de cristallisation et de séchage du PET ?
A1 : Les tendances comprennent les cristalliseurs à haute efficacité et à faible consommation d'énergie, les systèmes intégrés de cristallisation et de séchage, les processus continus et rapides de cristallisation et de séchage, le contrôle intelligent et l'automatisation, ainsi que les technologies respectueuses de l'environnement et durables.
Q2 : Quelles sont les caractéristiques du système de cristallisation et de séchage du PET ?
A2 : Les caractéristiques comprennent une conception modulaire, un fonctionnement en boucle fermée, une faible consommation d'énergie, une alimentation et un déchargement automatiques, un écran tactile de contrôle, etc.
Q3 : Quels sont les types courants de méthodes de séchage utilisées dans le système de cristallisation et de séchage du PET ?
A3 : Les méthodes de séchage courantes comprennent le séchage à l'air chaud, le séchage sous vide, le séchage par pulvérisation, le séchage par congélation et le séchage en lit fluidisé.
Q4 : Quels sont les avantages du processus de cristallisation dans le système de cristallisation et de séchage du PET ?
A4 : Le processus de cristallisation présente plusieurs avantages, tels que l'amélioration des propriétés d'écoulement du matériau, la réalisation d'une distribution uniforme du poids moléculaire, l'amélioration de la stabilité thermique du matériau et la facilitation des étapes de traitement ultérieures.
