Ligne de concassage, lavage et séchage de PET

Types de Lignes de Broyage, Lavage et Séchage du PET

Une tendance du marché en évolution est tirée par la demande croissante de produits respectueux de l'environnement, ce qui devrait accroître le besoin de recyclage du PET dans divers secteurs d'utilisation finale dans le monde. Selon les statistiques, le marché mondial du recyclage du PET était évalué à plus de 5 milliards de dollars en 2021 et devrait atteindre environ 12 milliards de dollars d'ici 2030, avec une croissance de 8,34 % en moyenne par an de 2022 à 2030.

La ligne de broyage, de lavage et de séchage du PET transforme les déchets plastiques en PET en matières premières utiles. Une variété de machines composent l'ensemble de la ligne de production.

• Broyeur de bouteilles :

  Cette machine broie d'abord les bouteilles afin qu'elles occupent moins d'espace pendant le processus de lavage. Cette machine crée des morceaux de différentes tailles, appelés flocons, à partir des bouteilles. La taille des flocons peut varier en fonction du modèle spécifique du broyeur.

• Machine à laver les bouteilles :

  Une fois que les bouteilles ont été broyées en flocons, elles doivent être nettoyées à fond. La machine à laver les bouteilles s'en charge. Elle élimine les étiquettes, la colle et les contaminants des bouteilles broyées. Il existe différents types de laveuses disponibles.

  - Laveuse à cuve : Une laveuse à cuve possède de grands conteneurs ou cuves qui contiennent de l'eau savonneuse pour nettoyer les flocons. Les cuves sont généralement fixes et l'eau est filtrée par un flotteur pour indiquer quand elle doit être vidée et remplie.

  - Laveuse à friction : Une laveuse à friction s'appuie sur la friction mécanique pour nettoyer les flocons. La laveuse possède des rouleaux qui pressent les flocons, créant une friction qui élimine la saleté et les contaminants.

  - Laveuse à chaud : Une laveuse à chaud utilise de l'eau chauffée et du détergent pour nettoyer les flocons. La chaleur permet d'éliminer la graisse et l'huile que l'eau froide ne peut pas éliminer.

• Machine de déshydratation des bouteilles :

  Avant que les flocons ne soient séchés, ils doivent être déshydratés. La machine de déshydratation élimine l'excès d'eau et les contaminants des flocons. Après avoir été déshydratés, les flocons humides sont prêts à être séchés.

  La machine de déshydratation des bouteilles est plus communément appelée séparateur à cyclone humide. Certaines lignes de lavage sont également équipées d'une presse qui comprime les flocons humides en balles.

• Machine à sécher les bouteilles :

  La machine à sécher souffle de l'air chaud sur les flocons humides pour les sécher. Lorsque les flocons humides sont complètement secs, ils peuvent être stockés dans des silos jusqu'à leur traitement ultérieur.

• Séparateur de flocons :

  Un séparateur de flocons possède différents tamis qui permettent à des flocons de tailles spécifiques de passer à travers. Les flocons séparés sont stockés dans des silos pour un traitement ultérieur, et les contaminants qui ne passent pas à travers les tamis sont aspirés et éliminés.

• Extrudeuse :

  Une extrudeuse fait fondre les flocons propres et pousse le plastique fondu à travers un moule pour créer le matériau PET dans la forme souhaitée.

Une ligne typique de broyage, de lavage et de séchage du PET peut contenir les composants suivants :

• Broyeur
• Laveuse de bouteilles
• Laveuse à friction
• Déshydrateur
• Déchiqueteuse
• Extrudeuse
• Sécheur
• Silo
• Séparateur

Spécifications et maintenance des lignes de broyage, de lavage et de séchage du PET

En général, les spécifications des lignes de lavage du PET varient en fonction des capacités et des besoins des fabricants individuels. Voici quelques spécifications courantes.

• Capacité de production : La capacité de production d'une ligne de recyclage de bouteilles en PET est généralement mesurée en kg/h, indiquant la quantité de kg de bouteilles en plastique pouvant être traitées en une heure. Les lignes de production typiques offrent des capacités qui peuvent aller de la petite échelle à la grande échelle, telles que 100 à 300 kg/h, 400 à 600 kg/h, et plus.
• Équipe d'exploitation : L'ensemble du processus de la ligne de lavage de recyclage de bouteilles en PET est géré par certains groupes de personnes, de l'alimentateur au producteur, afin de garantir que l'ensemble de la ligne fonctionne efficacement. Le nombre moyen de personnes qui doivent être formées pour manipuler ces machines varie en fonction de la taille et de la capacité de la machine. Pour les lignes plus petites, 1 à 2 personnes peuvent suffire, mais les lignes plus grandes peuvent nécessiter jusqu'à 10 personnes.
• Dimensions de la machine : La taille globale de la ligne de lavage détermine la quantité d'espace nécessaire à son installation. La disposition générale de la zone et la largeur et la longueur du convoyeur à bande, ainsi que les dimensions des machines de lavage, de broyage et de séchage, influencent toutes les dimensions.
• Consommation électrique : Le processus de recyclage consomme des quantités d'énergie variables, telles que l'électricité pour les convoyeurs à bande et les machines ou l'eau pour le lavage des bouteilles. Cette consommation est influencée par l'utilisation efficace de l'équipement, la capacité de la ligne de recyclage et les technologies d'économie d'énergie qu'elle utilise.

Une maintenance adéquate de la ligne de broyage et de lavage du PET peut contribuer à prolonger sa durée de vie et à prévenir les pannes soudaines. Voici quelques directives générales de maintenance :

• Inspection quotidienne : L'opérateur doit inspecter toute la ligne, en vérifiant si les pièces sont desserrées ou endommagées, s'il y a un bruit anormal, etc. Il doit serrer et remplacer les pièces si nécessaire pour garantir que l'ensemble de la ligne fonctionne correctement.
• Lubrification : Les pièces mobiles de la ligne de lavage doivent être lubrifiées régulièrement. Cela comprend l'application de lubrifiant sur les roulements, les chaînes et les courroies pour les maintenir en bon état de fonctionnement.
• Nettoyage : Les lignes de lavage du PET traitent du plastique provenant de différents endroits et doivent être nettoyées avant de pouvoir être utilisées à nouveau. Le lavage des pièces et des conteneurs et l'élimination de tous les morceaux de plastique, de poussière ou de saleté qui se sont accumulés au fil du temps peuvent garantir que le recyclage est hygiénique et peut améliorer la qualité des produits.
• Remplacement des pièces : Au fil du temps, certaines pièces de la ligne de lavage, telles que les convoyeurs à bande, les engrenages et les roulements, peuvent s'user. Des inspections régulières doivent être effectuées afin de pouvoir remplacer immédiatement les pièces usées pour garantir que la ligne fonctionne aussi efficacement que possible.
• Maintenance électrique et mécanique : Cette maintenance doit être effectuée périodiquement par des professionnels selon les conseils des fabricants et est essentielle pour garantir que la ligne de lavage du PET fonctionne efficacement et a une longue durée de vie.

Utilisations des lignes de broyage, de lavage et de séchage du PET

Les lignes de broyage, de lavage et de séchage du PET sont principalement utilisées dans l'industrie du recyclage. Elles permettent de transformer les bouteilles et les emballages en PET post-consommation en flocons de PET propres et prêts à être vendus aux fabricants qui utiliseront le matériau pour créer de nouveaux produits.

Les bouteilles sont d'abord broyées en petits morceaux à l'aide d'une machine de broyage de bouteilles en PET. Une fois broyées, les petites pièces sont transférées dans un réservoir de lavage où les bouteilles sont nettoyées à l'aide d'une forte circulation d'eau et de détergent.

Ceci est suivi de l'étape de séchage, où l'excès d'eau est éliminé des bouteilles nettoyées. Après les trois étapes, les pièces sont collectées et emballées dans des conteneurs pour être vendues aux usines de production. L'ensemble du processus de recyclage du PET contribue à la production de matières premières pour diverses industries manufacturières et est respectueux de l'environnement.

Voici quelques exemples spécifiques d'applications industrielles :

• Installations de recyclage

  Les organisations de gestion des déchets et les installations de recyclage sont les principaux utilisateurs des lignes de broyage et de lavage du PET. Elles sont intégrées aux usines de recyclage pour traiter les bouteilles en PET post-consommation. Les lignes de broyage et de lavage de bouteilles en PET de Flottweg aident les installations de recyclage à augmenter leur capacité de collecte, de tri et de traitement des bouteilles en PET, contribuant ainsi à des taux de recyclage plus élevés et à une réduction des déchets plastiques.

• Fabrication de produits en PET recyclé

  Usines de traitement du R PET : Pure Cycle Technology, par exemple, travaille au recyclage des bouteilles en PET en flocons ou en granulés de rPET (PET recyclé) de haute qualité. Ces matériaux sont ensuite vendus aux fabricants qui produisent des produits à base de rPET, tels que des fibres pour les tapis, les textiles, les matériaux d'emballage et les produits plastiques. Ces usines de traitement s'appuient sur les lignes de broyage et de lavage du PET pour se fournir en matière première et produire des matériaux recyclés de valeur pour une utilisation industrielle ultérieure.

• Usines d'embouteillage commerciales

  Certaines usines d'embouteillage commerciales choisissent d'avoir leurs propres systèmes de broyage et de lavage de bouteilles en PET sur site. C'est un excellent moyen pour elles de gérer efficacement leurs déchets internes de bouteilles en PET générés pendant la production et la consommation. Le rPET lavé et traité est ensuite réinvesti dans leurs lignes de production pour créer de nouvelles bouteilles. Ce système de recyclage en boucle fermée minimise les déchets et met en valeur les pratiques durables.

Comment choisir des lignes de broyage, de lavage et de séchage du PET

• Analyse de la demande

  Avant d'acheter une ligne de broyage, de lavage et de séchage du PET, les entreprises doivent effectuer une analyse de la demande. L'analyse aide les entreprises à comprendre les types de matériaux, la capacité de production et les exigences de qualité des produits finaux. Des décisions éclairées et une sélection de lignes qui s'alignent sur les besoins de production seront possibles.

• Qualité de la ligne de production

  Lors du choix d'une ligne de broyage, de lavage et de séchage du PET, les acheteurs doivent tenir compte de la qualité de chaque composant, qui comprend les broyeurs, les tamis à tambour, les séparateurs à flottabilité, les sections de lavage, les sécheurs et les machines d'emballage. Ils doivent choisir des lignes avec des matériaux durables et d'excellentes normes de fabrication qui garantiront des performances fiables et une durée de vie plus longue.

• Efficacité de la production

  La productivité joue un rôle important dans le succès d'une entreprise. Les acheteurs doivent choisir des lignes de production qui offrent une séparation et un traitement efficaces des bouteilles en PET. L'efficacité réduit le temps de traitement, augmente la production et rationalise le flux de travail.

• Impact environnemental

  Évitez les lignes de production qui contribueront à la dégradation de l'environnement. Choisissez plutôt des lignes avec des processus de recyclage efficaces qui minimisent la production de déchets et réduisent la consommation d'eau et d'énergie.

• Support après-vente

  Étant donné que la ligne de broyage, de lavage et de séchage du PET choisie nécessitera une maintenance à un moment donné, les acheteurs doivent choisir des fournisseurs offrant un support après-vente fiable. Les fournisseurs fourniront des pièces de rechange, des services de maintenance et un support technique en cas de besoin.

Questions-réponses sur les lignes de broyage, de lavage et de séchage du PET

Q1 : Quel est le but de la ligne de broyage, de lavage et de séchage du PET ?

R1 : La ligne de broyage, de lavage et de séchage du PET a pour but de recycler les plastiques PET en broyant, en triant, en nettoyant et en séchant efficacement les déchets plastiques afin de les utiliser comme matière première dans la production de nouveaux produits plastiques.

Q2 : La ligne de broyage, de lavage et de séchage du PET peut-elle traiter d'autres types de plastiques ?

R2 : La ligne de broyage, de lavage et de séchage du PET est spécialement conçue pour traiter les plastiques PET. D'autres lignes de recyclage sont conçues pour traiter différents types de plastiques, tels que le PEHD, le PP ou le PVC.

Q3 : Quels sont les principaux composants d'une ligne de recyclage du PET ?

R3 : Une ligne typique de broyage, de lavage et de séchage du PET se compose des éléments suivants : un alimentateur à vis simple ou double, un broyeur, une laveuse à flottabilité, une laveuse à friction, un sécheur, un séparateur, un granulateur, un système de dépoussiérage, un séparateur à cyclone, un silo de stockage, un sécheur à air chaud infrarouge, un système de commande électrique et un filtre à manches.

Q4 : Quelle est la consommation énergétique d'une ligne de recyclage du PET ?

R4 : Lors du traitement d'environ 300 kg/h de flocons de PET, l'ensemble de la ligne de lavage consomme environ 120 kW/h. Ce chiffre peut varier en fonction de la configuration de la machine et du nombre de composants dans la ligne de recyclage.

Q5 : Quelle est la production d'une ligne de broyage et de lavage du PET ?

R5 : La ligne de recyclage du PET traite les bouteilles en PET pour obtenir des flocons de PET. La production de traitement des bouteilles pour obtenir des flocons de PET peut varier de 200 kg/h à 1 500 kg/h.