Ligne d'extrusion de granulation

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Bogda coupe à chaud recyclé nouvelle ligne de pelletisation d'<span class=keywords><strong>extrusion</strong></span> de granulés de PVC composé

Bogda coupe à chaud recyclé nouvelle ligne de pelletisation d'extrusion de granulés de PVC composé

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Pp/Pe Couleur Maître De Bouletage Ligne D'extrusion

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Concernant ligne d&#39;extrusion de granulation

Types de lignes d'extrusion de granulation

La ligne d'extrusion de granulation est un élément essentiel du processus de recyclage du plastique. Les déchets plastiques sont devenus un défi majeur dans le monde entier. De nombreux pays produisent et utilisent différentes lignes d'extrusion pour recycler les déchets plastiques et les transformer en matières premières précieuses. De nombreuses lignes d'extrusion sont utilisées pour créer des granulés ou des pastilles de plastique qui peuvent être ensuite utilisés dans la production de produits en plastique.

Il existe deux principaux types de lignes d'extrusion de granulation :

  • Ligne d'extrusion de granulation directe : Dans la ligne d'extrusion de granulation directe, la coupe de la face de la filière est effectuée directement dans le bain d'eau. Le flux chaud du matériau est extrudé à travers la filière. Les brins sont ensuite refroidis dans le bain d'eau, puis la coupe de la face de la filière est effectuée pour obtenir les granulés de petite taille souhaités. Ce processus est adopté lorsqu'un granulé de petite taille est requis. Le matériau doit être refroidi rapidement.
  • Ligne d'extrusion de granulation indirecte : Dans la ligne d'extrusion de granulation indirecte, les brins chauds du matériau sont directement refroidis dans le bain d'eau, puis coupés à la taille de granulés désirée. Par rapport à la granulation directe, le matériau est d'abord refroidi, puis coupé en plus petites tailles. C'est pourquoi la technique est également appelée refroidissement avant la coupe.

La méthode indirecte convient aux matériaux qui doivent être refroidis avant la coupe. Dans la ligne d'extrusion de granulation indirecte, le refroidissement est effectué avant la coupe, ce qui réduit le risque de surchauffe. Cela diminue également la consommation d'énergie. Cependant, cette méthode est plus lente que la méthode directe. La ligne d'extrusion de granulation indirecte est considérée comme plus efficace.

Spécifications et entretien des lignes d'extrusion de granulation

Spécifications

  • Production :

    Livre par heure ou kilogramme par heure. Dépend de facteurs tels que le type de filière, la puissance et le type de polymère.

  • Puissance :

    De 55 à 200 chevaux ou plus. Les plus grosses lignes ont généralement une puissance plus élevée.

  • Diamètre :

    De 3 à 12 pouces pour la vis

  • Zones de chauffe :

    Habituellement de 3 à 6 zones sur le canon. Chaque zone est contrôlée séparément.

  • Prise de vide :

    Un ou deux orifices pour extraire l'humidité du matériau. Situés près de la section d'alimentation.

  • Types de coupes :

    La coupe des brins est la méthode la plus courante. Il existe également une autre méthode, la granulation sous l'eau.

  • Matériau :

    L'acier inoxydable ou l'acier allié sont utilisés couramment. Selon l'application de la ligne d'extrusion.

Conseils d'entretien

  • Vérifications quotidiennes :

    Inspectez l'ensemble de la ligne d'extrusion de granulation. Recherchez les pièces détachées, les fissures et les signes d'usure. Vérifiez tous les connecteurs, y compris les boulons et les conduites hydrauliques. Assurez-vous qu'ils sont bien serrés et qu'ils fonctionnent correctement. Lubrifiez toutes les pièces mobiles et les connecteurs. Appliquez une graisse appropriée pour prolonger la durée de vie du service.

  • Entretien hebdomadaire :

    Nettoyez soigneusement l'ensemble de la ligne d'extrusion. Retirez tout résidu de plastique des précédentes opérations de production. Portez une attention particulière à la tête de filière, au réservoir de refroidissement et à la coupe. Assurez-vous qu'il n'y a pas de blocages. Inspectez les pièces consommables telles que les vis, les canons, les coupe-fils et les ventilateurs de refroidissement pour détecter tout signe de dommage ou de besoin de réglage.

  • Entretien mensuel :

    Étalonnez le système de contrôle de la température. Vérifiez que les réglages de température pour les sections d'alimentation, de fusion et de filière sont exacts et effectuez les ajustements nécessaires. Vérifiez les composants électriques et le câblage. Recherchez les fils effilochés ou les connexions desserrées et assurez-vous que tous les circuits électriques fonctionnent correctement.

  • Entretien trimestriel :

    Nettoyez en profondeur les réservoirs d'eau et les pompes. Retirez toute algue, tout résidu ou tout dépôt qui se sont accumulés au fil du temps. Remplacez les filtres des ventilateurs de refroidissement et des évents d'admission d'air. Le filtre permet d'éviter l'accumulation de poussière sur les canons et les vis.

  • Tous les six mois :

    Remplacez l'huile de lubrification dans les boîtes de transmission et les moteurs à engrenages. Changez l'huile hydraulique et inspectez les tuyaux hydrauliques pour détecter tout signe d'usure. Effectuez une inspection approfondie de la ligne de granulation. Tous les composants majeurs tels que les vis, les canons, les lames, les ventilateurs de refroidissement et les filtres doivent être examinés en détail. En particulier ceux qui sont sujets aux dommages. Documentez toutes les activités d'entretien et conservez un registre des pièces remplacées.

Scénarios d'utilisation des lignes d'extrusion de granulation

Les lignes d'extrusion de granulation sont utilisées dans diverses industries et applications pour fabriquer des granulés à partir de plastiques fondus. Voici quelques-uns des scénarios d'utilisation où les lignes d'extrusion de granulation jouent un rôle essentiel :

  • Industrie de fabrication de plastiques

    Les lignes d'extrusion de granulation sont principalement utilisées dans l'industrie de fabrication de plastiques. Elles sont utilisées pour produire des matières premières plastiques sous forme de granulés pour la reproduction. Ces granulés de plastique sont les matières premières principales pour divers produits en plastique, tels que les contenants, les sacs, les bouteilles, les films, etc.

  • Industrie du recyclage

    Dans l'industrie du recyclage, les lignes d'extrusion de granulation peuvent traiter des matériaux plastiques recyclés (tels que des bouteilles en plastique usagées, des contenants et des sacs) pour produire des granulés de plastique. Ces granulés servent de matière première pour une production ultérieure, contribuant à réduire la pollution environnementale et à promouvoir un développement durable.

  • Production de composés et de masterbatchs

    Les lignes d'extrusion de granulation peuvent être utilisées pour produire des composés et des masterbatchs plastiques. Le premier consiste à ajouter des charges, des plastifiants et d'autres additifs pour créer des matériaux plastiques fonctionnels spécifiques. Le second consiste à mélanger et à stabiliser des pigments ou des additifs pour améliorer la couleur et les propriétés des produits plastiques finaux.

  • Production de pièces automobiles

    Dans l'industrie automobile, les matériaux plastiques tels que le polypropylène (PP), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) et le polycarbonate (PC) sont largement utilisés. Ils sont appliqués aux garnitures intérieures et extérieures, aux tableaux de bord, aux pare-chocs, à l'éclairage automobile et à d'autres pièces. Les lignes d'extrusion de granulation contribuent à produire les matériaux et produits plastiques spécifiques requis par l'industrie automobile.

  • Industrie de l'emballage

    L'industrie de l'emballage (par exemple, l'emballage alimentaire, l'emballage électronique et l'emballage des produits de consommation) repose sur divers matériaux plastiques en fonction des exigences et des normes spécifiques. Il s'agit notamment du polyéthylène (PE), du polyéthylène téréphtalate (PET) et du polypropylène (PP). Les lignes d'extrusion de granulation contribuent à produire ces matériaux plastiques et ces produits d'emballage.

Comment choisir des lignes d'extrusion de granulation

Les chefs d'entreprise qui souhaitent investir dans une machine d'extrusion de granulation à vendre doivent tenir compte des facteurs clés suivants.

  • Capacité de production

    La capacité de production de la ligne d'extrusion indique la quantité de matériau qu'elle peut traiter et transformer en granulés dans un délai donné, souvent mesurée en kg/h ou en t/r. Lors du choix d'une ligne d'extrusion, il est important de faire correspondre sa capacité de production à la demande prévue afin de garantir qu'elle peut répondre aux besoins de production sans causer de retards ni de goulets d'étranglement.

  • Compatibilité des matériaux

    Les lignes d'extrusion sont conçues pour fonctionner avec certains types de matériaux. Il est important de s'assurer que les matériaux qui doivent être traités - comme les plastiques, les ingrédients alimentaires ou les aliments pour animaux - sont compatibles avec la ligne d'extrusion. Cela permet d'éviter tout problème de traitement ultérieur.

  • Exigences de qualité des granulés

    Différentes industries ont besoin de différents niveaux de granulés. Par exemple, les applications industrielles peuvent nécessiter une taille et une durabilité précises. Dans ce cas, il est important de rechercher des lignes d'extrusion avec des contrôles et des coupe-fils spécifiques qui peuvent répondre aux normes de qualité souhaitées.

  • Efficacité énergétique

    La consommation d'énergie est un facteur important pour les coûts de production. Il est bon de choisir des lignes d'extrusion qui sont énergétiquement efficaces dans leur conception et leur fonctionnement, ce qui contribue à réduire la consommation d'énergie et les coûts de production à long terme.

  • Automatisation et contrôle

    Le niveau d'automatisation et de systèmes de contrôle d'une ligne d'extrusion peut affecter l'efficacité opérationnelle et la commodité. Lors du choix, assurez-vous qu'elle dispose d'un système automatisé et de contrôles conviviaux pour une utilisation, une surveillance et un réglage faciles afin de garantir des processus de production fluides.

Q&A

Q1 : Combien de temps faut-il pour granuler le plastique ?

A1 : La granulation du plastique peut prendre entre 20 et 45 minutes, selon le type de plastique, le modèle de granulateur et la charge.

Q2 : Combien existe-t-il de types de granulés de plastique ?

A2 : Il existe trois principaux types de granulés de plastique : les nurdles, les granulés de préforme et les granulés de résine plastique.

Q3 : Quelle est la différence entre l'extrusion et l'injection ?

A3 : Le processus d'extrusion utilise la chaleur et la pression pour créer un produit continu, tandis que le moulage par injection crée des produits en injectant du plastique fondu dans un moule refroidi.

Q4 : Pourquoi les granulés de plastique sont-ils dangereux ?

A4 : Les granulés de plastique représentent un danger majeur pour l'environnement. Ils sont souvent lavés dans l'océan depuis des sites industriels et constituent un risque énorme pour la vie marine et l'écosystème.

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