Ligne de production de profil en plastique bois PE

Types de lignes de production de profilés en bois-plastique PE

Une ligne de production de profilés en bois-plastique PE est utilisée pour fabriquer divers produits à partir de composites bois-plastique. Différentes lignes de production sont conçues pour répondre aux besoins et exigences spécifiques de l'industrie. Voici quelques-uns des types standards.

• Ligne d'extrusion : Le type de ligne de production de WPC le plus courant. Elle utilise une extrudeuse monovis ou bivis pour mélanger et faire fondre le composite bois-plastique en vue de son extrusion sous différentes formes et profils. Elle peut être utilisée en combinaison avec différents moules et machines auxiliaires pour fabriquer des terrasses, du bois d'œuvre et autres produits.
• Ligne de production par moulage par injection : Utilisée pour produire des produits WPC par le biais du procédé de moulage par injection. Ce procédé combine l'extrusion de matériaux fondus et l'injection de gaz à haute pression dans des moules pour créer des formes et des articles complexes.
• Lignes de production par soufflage : Ce type de ligne de production est spécifiquement destiné à la fabrication d'articles WPC à l'aide de la technique du soufflage. La méthode du soufflage consiste à extruder une préforme en composite bois-plastique creux, qui est ensuite gonflée pour épouser la forme de la cavité du moule.
• Lignes de production par moulage sous vide/gaufrage : La ligne de production par moulage sous vide/gaufrage est un système de fabrication spécialisé pour la production de produits WPC (composites bois-plastique) à l'aide de la technique du moulage sous vide ou du gaufrage.
• Lignes de production par thermoformage : Ce type de ligne de production est utilisé pour produire des matériaux WPC (composites bois-plastique) par le biais du procédé de thermoformage. Le thermoformage consiste à chauffer la feuille WPC afin de l'étirer et de la mouler dans des formes et des dimensions spécifiques.

Spécifications et entretien des lignes de production de profilés en bois-plastique PE

Spécifications

• Extrudeuse

  Moteur principal : Généralement fabriqué en 38CrMoAl, armoire de commande d'une puissance d'environ 37 kilowatts ; Sortie : Sortie de matière fondue ; Méthode de montage du moule : Bride ; Rapport longueur-diamètre de la vis : 1:23 ; Matériau : 3Cr

• Calibreur sous vide

  Longueur du réservoir : Plus de 6 mètres ou plus ; Mode de calibrage : Pulvérisation d'eau ; Largeur du réservoir d'eau : Supérieure à la largeur du profil + 200 mm ; Profondeur de l'eau : Supérieure à 400 mm ; Température de l'eau : Température normale (environ 20 degrés)

• Traction

  Mode haut-bas : Entraînement haut-bas ; Mode de traction : Rouleau ; Largeur du rouleau : Supérieure à la largeur du profil ; Vitesse : 0-5 m/min réglable

• Coupeur

  Méthode de coupe : Coupe circulaire à la scie ; Diamètre de la scie : 300 mm ; Vitesse : 2000 tr/min ; Longueur de coupe : 4000 mm ; Précision de coupe : ± 1 mm

• Système électromécanique

  Armoire de commande : Armoire de commande de température ; Points de contrôle de la température : 10 points ou plus ; Electricité : AC380V/50Hz ; Puissance de l'armoire : 5.5kw ; Instrument de contrôle de la température : PLC ; Autres composants : Contacteurs, relais, etc.

Maintenance

• Maintenance de routine

  Maintenance de routine de toute la ligne : Gardez l'équipement et l'environnement propres. Effectuez une inspection et un nettoyage complets de toute la ligne chaque semaine ou toutes les deux semaines, y compris les calibreurs sous vide, les tractions, les coupeurs, etc. Vérifiez s'il y a des pièces desserrées ou endommagées et serrez-les ou remplacez-les rapidement si nécessaire.

• Maintenance de l'extrudeuse

  Vérifiez le lubrifiant et ajoutez-le à la boîte de vitesses pour assurer une lubrification adéquate. Nettoyez et remplacez régulièrement les filtres de la pompe à vide pour éviter le colmatage et garantir un fonctionnement normal. Après chaque production, nettoyez rapidement le barillet et la vis de l'extrudeuse pour éliminer tout matériau résiduel et éviter la contamination des composants.

• Maintenance du calibreur sous vide

  Vérifiez le niveau d'eau dans le calibreur sous vide et complétez l'eau si elle est inférieure au niveau requis. Nettoyez régulièrement le réservoir d'eau et les tuyaux d'eau pour éviter le blocage et garantir un flux d'eau fluide. Portez attention à la température de l'eau dans le réservoir et réglez-la rapidement en fonction des exigences de production pour maintenir la stabilité du moule.

• Maintenance de la traction et du coupeur

  Vérifiez la tension de la courroie de la traction et réglez-la pour garantir un serrage correct du profil. Nettoyez régulièrement les bandes transporteuses et les pièces de la traction pour éviter la contamination des matériaux et garantir un transport stable. Pour le coupeur, affûtez ou remplacez régulièrement les lames de scie pour maintenir la précision et la douceur de la coupe. Ajustez également la vitesse de coupe et la vitesse d'avance pour garantir une coordination avec la ligne de production de profilés.

• Inspecter régulièrement les composants électriques

  Inspectez régulièrement les composants électriques de toute la ligne, tels que les armoires, les contrôleurs de température, etc. Vérifiez s'il y a des connexions desserrées ou des fils endommagés et réparez-les ou remplacez-les rapidement si nécessaire.

Scénarios des lignes de production de profilés en bois-plastique PE

Avec les progrès continus de la technologie, l'application des matériaux composites bois-plastique PE dans divers domaines a montré une tendance de croissance rapide. Cela ne fournit pas seulement un large espace de marché pour la ligne de production de profilés en bois-plastique PE, mais apporte également des choix abondants de matières premières.

D'une part, les ressources forestières abondantes, telles que le bambou, la paille, les fibres végétales, etc., présentent un grand potentiel. De nombreux endroits explorent comment utiliser ces ressources, ce qui signifie qu'il y aura plus de matières premières pour la ligne de production à traiter à l'avenir. Cela pourrait entraîner une augmentation de la demande de machines de production, car les matériaux non conventionnels nécessitent des équipements sophistiqués pour les transformer en produits utiles.

D'autre part, les produits plastiques traditionnels, comme les sacs et les contenants en plastique à usage unique, commencent à perdre de leur popularité. Les gens prennent de plus en plus conscience des problèmes environnementaux et recherchent des alternatives plus écologiques. Les composites bois-plastique sont plus durables et recyclables que le plastique ordinaire, ce qui en fait une option intéressante. En raison de ce passage du plastique ordinaire, il y aura probablement une demande accrue de machines capables de produire des matériaux composites bois-plastique.

De plus, les marchés mondiaux émergents sont comme de nouvelles frontières qui n'attendent que d'être explorées. Les pays qui ont récemment connu un développement rapide ont besoin de matériaux de construction de haute qualité tels que les WPC pour des projets d'infrastructure tels que les routes, les ponts et les constructions urbaines. Cela représente une autre opportunité pour les vendeurs de machines de production bois-plastique qui peuvent fournir à ces marchés de la construction des machines capables de créer des matériaux composites bois-plastique durables et durables.

En résumé, en raison de l'évolution du paysage des ressources disponibles, de la demande de produits plastiques traditionnels et des marchés mondiaux émergents à la recherche de matériaux durables, il y aura un besoin croissant de lignes de production bois-plastique. Ces machines continueront de jouer un rôle crucial dans la transformation des composites bois-plastique en actifs précieux dans divers secteurs à travers le monde.

Comment choisir des lignes de production de profilés en bois-plastique PE

L'achat de la bonne ligne d'extrusion de profilés en bois-plastique PE peut devenir difficile avec autant de choix. Les trois facteurs suivants peuvent aider les acheteurs professionnels à faire le bon choix :

• Exigences du produit

  Pour commencer, les acheteurs doivent déterminer leurs exigences spécifiques en matière de produits. Ils doivent décider des types de profilés bois-plastique qu'ils souhaitent fabriquer. De plus, ils doivent tenir compte de la capacité de production souhaitée. De plus, les acheteurs doivent identifier les matériaux spécifiques qu'ils prévoient utiliser. Par exemple, ils pourraient utiliser une combinaison de fibres de bois et de plastique. Une fois que les acheteurs ont une compréhension claire de leurs exigences en matière de produits, ils peuvent sélectionner une ligne mieux adaptée à leurs besoins.

• Qualité et performance

  Les acheteurs doivent prioriser la qualité et les performances de la ligne de production qu'ils choisissent. Ils doivent évaluer la qualité globale de la ligne, y compris chaque composant. De plus, ils doivent examiner la qualité de fabrication et la durabilité de la machine. Il est également important pour les acheteurs de tenir compte des performances de la machinerie. Par exemple, ils doivent vérifier la précision d'extrusion et les capacités du système de contrôle.

• Service après-vente et support

  Les acheteurs doivent tenir compte du service de support après-vente et du type de support qu'un fournisseur offre. Pour ce faire, les acheteurs doivent rechercher et choisir des fournisseurs offrant un service après-vente fiable. Ils doivent s'assurer que le fournisseur offre un support technique rapide et des services de pièces détachées. De plus, les acheteurs doivent tenir compte des services d'installation et de formation de l'équipement offerts par le fournisseur. Choisir un fournisseur qui offre un support complet peut garantir une production fluide et une résolution rapide de tout problème pouvant survenir.

FAQ

Q1 : À quoi servent les profilés bois-plastique ?

A1 : Les profilés bois-plastique sont utilisés dans diverses applications telles que les cadres de fenêtres et de portes, les terrasses, les clôtures, les meubles et les moulures de finition intérieure et extérieure.

Q2 : Quelles sont les dernières tendances en matière de technologie d'extrusion de profilés ?

A2 : Les dernières tendances en matière de technologie d'extrusion de profilés comprennent l'utilisation de systèmes d'automatisation et de contrôle pour un contrôle dimensionnel précis, des techniques d'co-extrusion et d'extrusion multicouche pour la conception de profilés fonctionnels et esthétiques, et des développements en matière de conception de filières et de technologie d'espacement pour obtenir des formes de profilés complexes avec des tolérances étroites.

Q3 : Quelle est la taille du marché des composites bois-plastique ?

A3 : Le marché mondial des composites bois-plastique était évalué à 5,65 milliards de dollars américains en 2021 et devrait atteindre 9,63 milliards de dollars américains d'ici 2030.

Q4 : Quels sont les principaux fabricants sur le marché des composites bois-plastique ?

A4 : Parmi les principaux fabricants du marché, citons UPM-Kymmene Corporation, Trex Company, Inc., NewTechWood, Fiberon, et d'autres.