Fabricant de papier

Types de fabricants de papier

Un **fabricant de papier** transforme les matières premières en produits finis en papier. Les principaux types de machines de fabrication du papier comprennent :

• Machines Fourdrinier

  Une machine Fourdrinier fabrique du papier en déposant une suspension de fibres diluée sur un tissu métallique tissé en mouvement continu. La machine est composée d'une boîte à papier qui distribue uniformément la suspension de fibres sur toute la largeur de la machine. Le tissu métallique tissé reçoit ensuite la suspension de fibres, et l'eau s'écoule à travers le tissu, laissant une feuille humide. La feuille humide est ensuite pressée et séchée pour former un rouleau de papier. Les machines Fourdrinier peuvent produire des bandes de papier d'une largeur comprise entre deux et cinq mètres à des vitesses allant jusqu'à 1 500 mètres par minute.

• Machines à tissu formant

  Ces machines produisent du papier en formant un tapis fibreux sur un écran métallique en mouvement continu. Le processus consiste à déposer une suspension de fibres diluée sur l'écran métallique. L'eau s'écoule à travers le tissu, laissant un tapis humide de fibres sur l'écran. Ensuite, une section de presse comprime et déshydrate le tapis humide, formant une feuille de papier. Enfin, une section de séchage applique de la chaleur et de la pression pour éliminer l'humidité supplémentaire, solidifiant le papier. Le tissu formant est régulièrement remplacé pour maintenir une qualité de produit constante.

• Sections de presse

  La section de presse est responsable de l'élimination d'une quantité importante d'eau du papier. Elle comprend une série de rouleaux chauffés de grand diamètre. Une feuille humide pénètre dans la section de presse et passe entre les rouleaux chauffés sous haute pression. La chaleur des rouleaux et les pressions élevées provoquent une déshydratation supplémentaire du papier humide et un séchage à environ 60 % à 65 % d'humidité. Le grand diamètre des rouleaux contribue à répartir uniformément la pression sur toute la largeur du papier, produisant un produit final uniforme.

• Sections de séchage

  Dans une section de séchage, des rouleaux chauffés sèchent davantage le papier. Elle comporte généralement plus de 100 rouleaux, qui peuvent être en fonte ou en acier inoxydable. Le séchage se produit soit par conduction à travers les parois des cylindres, soit en soufflant de l'air chaud sur le papier. Jusqu'à 90 % de l'humidité du papier est éliminée dans la section de séchage. Les rouleaux de séchage sont souvent des cylindres d'un diamètre de 1,2 à 2,4 mètres.

• Désintégrateurs

  Les désintégrateurs jouent un rôle essentiel dans la fabrication du papier. Leur fonction principale est de convertir les matières premières, telles que le papier recyclé ou les copeaux de bois, en une pâte homogène adaptée au processus de fabrication du papier. Les désintégrateurs y parviennent en utilisant une combinaison de mélange hydraulique, d'agitation et de fragmentation pour décomposer les matières premières. Les désintégrateurs sont essentiels pour déterminer la qualité et la constance du produit final en papier.

• Presses

  Les presses sont des machines conçues pour appliquer une pression sur des matériaux afin de les façonner, de les former ou de les assembler. Dans le contexte de la fabrication, les presses peuvent être utilisées pour une variété d'applications telles que l'estampage, le poinçonnage, le formage, le pliage et l'assemblage. Il existe plusieurs types de presses, notamment les presses hydrauliques, les presses mécaniques et les presses pneumatiques. Chaque type présente ses avantages et ses inconvénients en fonction de l'application spécifique.

• Sécheurs

  Les sections de séchage comportent de grands cylindres, souvent en fonte ou en acier inoxydable, qui sèchent le papier par conduction. Le diamètre des cylindres varie de 1,2 mètre à 2,4 mètres. Jusqu'à 25 % de l'humidité du papier est éliminée de la bande dans la section de séchage. Les sections de séchage peuvent comporter plus de 150 tambours, tambours ou cercles, qui constituent ensemble la plus grande partie de la machine à papier.

• Calandres

  Les calandres sont composées de plusieurs grands cylindres qui sont positionnés coaxialement. Les cylindres sont entraînés par des moteurs, ce qui crée un espace de roulement entre les cylindres où le matériau est pressé et traité pour obtenir l'épaisseur et la douceur souhaitées. Le nombre de cylindres dans une calandre peut varier de 3 à 7, selon le modèle spécifique. En outre, les cylindres supérieur et inférieur des calandres sont généralement plus grands que les autres cylindres. Cela permet de créer une épaisseur uniforme sur toute la largeur du matériau.

• Bobines

  Une bobine est un dispositif utilisé pour enrouler ou dérouler des matériaux flexibles tels que le papier, le film, le tissu et le fil métallique. Les bobines sont généralement des noyaux de forme cylindrique sur lesquels le matériau est enroulé serré. Dans le contexte de la production de matériaux flexibles, les bobines servent d'outils essentiels pour le stockage, le transport et l'alimentation en matière première des machines de transformation. Différents types de bobines peuvent être conçus pour s'adapter à diverses tailles de noyaux et à divers matériaux.

Spécifications et entretien des fabricants de papier

Spécifications des fabricants de papier

Les spécifications des machines et des équipements de fabrication du papier varient en fonction des types et des modèles, et elles comprennent généralement les éléments suivants :

• Capacité de production : Elle fait référence à la production maximale de papier par unité de temps, qui peut être exprimée en poids ou en volume. Différents types et modèles de machines à papier ont des capacités de production différentes, qui se situent généralement entre 20 et 100 tonnes par jour.
• Largeur du papier : La machine à papier fabrique du papier de largeurs variables pour répondre à différents besoins. La largeur du papier produit par les différentes machines varie généralement de 1,5 à 4,5 mètres.
• Vitesse de la machine : Elle fait référence à la vitesse de fonctionnement maximale des machines à papier, qui est généralement exprimée en mètres par minute. La vitesse des différentes machines à papier varie, et elle se situe généralement entre 200 et 2 000 mètres par minute.
• Puissance installée : La puissance est la somme des puissances de toutes les pièces et composants électroniques. Les différentes machines à papier de différents modèles ont généralement des puissances installées différentes pour indiquer leur consommation d'énergie.
• Longueur de la ligne de production : C'est la longueur totale de la ligne de production de la machine à papier, qui comprend tous les équipements et les sections de production du papier. La longueur de la ligne de production diffère selon les machines à papier de différents types et modèles, mais elle varie généralement de 30 à 100 mètres.

Maintenance des fabricants de papier

• Inspections régulières : Le personnel d'entretien est censé examiner et inspecter régulièrement toutes les parties de la machine à papier. Ils doivent vérifier l'état des courroies, des rouleaux et des autres parties de la machine pour voir s'il y a des anomalies ou de l'usure. Il s'agit de réparer ou de remplacer ces pièces.
• Lubrification : Les pièces mobiles des machines à papier, comme les paliers, les rouleaux et les chaînes, doivent être lubrifiées avec des lubrifiants appropriés. Le personnel d'entretien doit le faire pour que les machines à papier fonctionnent en douceur et réduisent toute usure mécanique.
• Entretien du système électrique : Les systèmes électriques des machines à papier, comme les panneaux de commande, les câbles et les circuits, doivent être vérifiés et entretenus périodiquement. Le personnel d'entretien doit inspecter le système électrique pour s'assurer qu'il n'y a pas de connexions desserrées ou de pièces endommagées.
• Étalonnage et réglage : Le technicien d'entretien doit étalonner et ajuster les pièces et composants essentiels des machines à papier, comme la tension des courroies, le jeu des rouleaux, etc. Cela améliore la précision des machines à papier et garantit des opérations stables et fluides.
• Nettoyage et dépoussiérage : Le nettoyage et le dépoussiérage des machines à papier sont essentiels. Ainsi, le personnel d'entretien doit nettoyer les surfaces et les pièces des machines à papier. Il s'agit d'éliminer toute déchet de papier, poussière ou saleté pour garder les machines propres et en bon état. Cela permet également d'éviter que l'accumulation de débris n'affecte les performances des machines.

Scénarios d'utilisation des fabricants de papier

Les fabricants de papier proposent une gamme de produits pour les marchés suivants :

• Industrie de la pâte et du papier

  Les transformateurs de l'industrie de l'impression achètent des rouleaux ou des feuilles de papier pour imprimer des documents marketing et autres pour la vente au détail et d'autres industries. Ils peuvent se procurer du papier pouvant être imprimé avec une couleur brillante, un texte net et d'autres caractéristiques souhaitables. Ce papier ne jaunit pas avec le temps, ce qui est essentiel lors de l'impression d'éléments tels que des brochures qu'une entreprise peut souhaiter utiliser pendant plusieurs années.

• Emballage et étiquetage

  Les entreprises d'emballage peuvent acheter du papier recyclé ou du papier spécial pour fabriquer des étiquettes, des emballages ou des cartons pour expédier divers produits. Du papier biodégradable peut être utilisé pour l'emballage afin de le rendre plus respectueux de l'environnement. Le papier d'emballage peut également présenter des caractéristiques de revêtement uniques, comme des revêtements de résistance à l'humidité qui rendent le papier plus résistant à l'humidité et une résistance accrue qui le rend plus durable.

• Utilisations industrielles et commerciales

  Les entités industrielles et commerciales à la recherche de stockage de données et autres fournitures en papier achèteront auprès de fabricants de papier qui peuvent répondre à leurs besoins spécifiques en matière de papier dans leur secteur d'activité. Cela pourrait inclure des papiers spéciaux avec un poids spécifique.

• Fournitures scolaires et de bureau

  Les établissements d'enseignement, qu'ils soient du primaire ou du supérieur, doivent utiliser une grande quantité de papier pour les travaux de cours, les examens, les tâches administratives et autres activités éducatives. Ils auront besoin de papier pour les imprimantes, les photocopieurs et autres équipements connexes.

• Organisations gouvernementales et à but non lucratif

  Les organisations à but non lucratif peuvent avoir besoin d'utiliser différents types de papier pour imprimer des brochures, des bulletins d'information et autres documents organisationnels et marketing. En fonction de leurs besoins, elles auront besoin de papier spécial présentant des caractéristiques spécifiques comme la durabilité, la résistance à l'humidité, etc.

• Établissements de santé et médicaux

  Les organisations de santé et les établissements médicaux auront besoin de papier d'impression et de graphique de haute qualité à des fins de diagnostic et d'enregistrement. Ces institutions doivent disposer d'un papier fiable, durable et précis, avec une bonne clarté et une bonne lisibilité de l'impression.

Comment choisir des fabricants de papier

Il y a quelques éléments à prendre en compte lors du choix d'une entreprise de fabrication de papier. Tout d'abord, examinez la capacité de production. Un bon fabricant de papier doit produire de grands volumes de papier afin de répondre à une forte demande. Vérifiez si le fabricant utilise des pratiques respectueuses de l'environnement. Cela comprend l'approvisionnement éthique en matières premières, l'utilisation efficace de l'énergie et la gestion des déchets.

Il est important de s'associer à un fabricant qui offre un bon contrôle de la qualité. Cela garantit une qualité constante de tous les produits en papier fournis. Choisissez un fabricant qui offre des options de personnalisation, telles que des conceptions sur mesure, des dimensions spécifiques ou des caractéristiques spéciales.

Tenez compte des structures de prix offertes par les différents fabricants. Choisissez celui qui offre une grande valeur aux entreprises sans compromettre la qualité. Le bon fabricant doit disposer de systèmes de livraison fiables et rapides. De cette façon, les entreprises n'ont pas à se soucier des interruptions de leurs opérations ou de leurs chaînes d'approvisionnement.

Évaluez la gamme de produits en papier qu'un fabricant offre pour vous assurer qu'il peut répondre à tous les besoins distincts de diverses applications. Choisissez un fabricant qui utilise des technologies et une automatisation de pointe pour produire des produits en papier efficaces à des prix compétitifs.

Enfin, choisissez un fabricant de papier qui a une bonne réputation et une feuille de route d'excellence dans l'industrie. Ces fabricants ont fait leurs preuves en matière de fiabilité, et de nombreuses entreprises les préfèrent.

FAQ

Q1 : Quel est le processus de fabrication du papier utilisé par les grands fabricants de papier ?

R1 : Les grands fabricants de papier utilisent généralement le processus de fabrication de la pâte et du papier, qui comprend plusieurs étapes telles que l'écorçage et le déchiquetage, la fabrication de la pâte, le raffinage et le battage, le blanchiment (facultatif), puis la fabrication du papier : une combinaison de séchage, de pressage et de laminage.

Q2 : Comment les fabricants produisent-ils différents types de papier ?

R2 : Les fabricants de papier produisent différents types de papier en utilisant des matières premières distinctes. Ils utilisent également diverses techniques de fabrication de la pâte et du papier. De plus, le papier peut être traité avec différents revêtements et charges pour obtenir les propriétés souhaitées.

Q3 : Comment les fabricants de papier obtiennent-ils les différentes qualités de papier ?

R3 : Les fabricants de papier obtiennent les différentes qualités de papier en ajustant le processus de production en fonction des qualités de papier spécifiques. Cela comprend le choix des matières premières, des méthodes de fabrication de la pâte, des additifs et des revêtements, ainsi que des techniques de fabrication du papier utilisées.