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La machine à imprégner pour textiles est utilisée pour appliquer des solutions chimiques spécifiques aux tissus. La plupart des machines à imprégner utilisent le principe de la presse à imprégner, qui se compose de deux cylindres. Le textile est pressé entre les deux, ce qui permet d'éliminer l'excès de solution. La machine à imprégner vise à appliquer des solutions uniformes au tissu afin de lui conférer des qualités particulières, telles que l'imperméabilisation, la résistance au feu, la rigidité, etc.
On trouve généralement trois types de machines à imprégner dans les grandes catégories :
Machine à imprégner pour textiles de séchage et de finition :
Les machines à imprégner pour la finition à sec sont dotées d'un système à trois cylindres. Il comprend deux cylindres en acier et un cylindre recouvert de caoutchouc qui est plus petit que les deux cylindres en acier. Le tissu est passé autour du plus petit cylindre en caoutchouc et entre les deux plus grands cylindres en acier. Le diamètre inférieur du cylindre en caoutchouc garantit que le tissu est suffisamment étiré avant de passer à travers les buses pour l'application des produits chimiques. Après l'application de la solution chimique, le tissu est soumis à une pression entre les deux cylindres en acier, ce qui permet d'éliminer l'excès de solution qui pourrait affecter le séchage et la finition du textile.
Machine à imprégner en largeur :
Les machines à imprégner en largeur comprennent des unités d'imprégnation de dérivation avec des rouleaux de pincement et des unités de pulvérisation. Les unités de pulvérisation utilisent des pompes haute pression et des buses d'atomisation pour appliquer les solutions chimiques sur le tissu. En revanche, les rouleaux de pincement et l'unité de dérivation submergent partiellement le tissu dans un bain chimique. Dans les deux cas, la solution est appliquée avant que le tissu ne soit pressé entre deux rouleaux. Une autre variante des machines à imprégner à rouleaux est le Rion. Il utilise un rouleau inférieur en caoutchouc et un rouleau supérieur en acier avec un motif gravé. Le motif gravé permet d'améliorer l'application uniforme des produits chimiques sur le tissu. Les machines à imprégner à cadre « G » fonctionnent de la même manière que le Rion, la différence étant que le rouleau supérieur est une surface plane au lieu d'une surface gravée. Le cadre G est également doté d'une garde qui permet de maintenir les produits chimiques sur le tissu.
Imprimante à imprégnation automatique :
L'imprimante à imprégnation automatique combine les avantages de l'impression numérique et des méthodes d'application. Elle peut être utilisée pour appliquer des produits chimiques tels que des produits hydrofuges ou pour imprimer des motifs hydrofuges. C'est une méthode plus économique et plus durable d'application de produits chimiques sur les tissus.
En utilisant le principe de la presse à imprégner, d'autres machines à imprégner comprennent :
Applicateur de mousse :
L'applicateur de mousse utilise de l'air comprimé pour transformer les solutions chimiques en mousse. La quantité de mousse générée dépendra de la solution chimique utilisée et, dans certains cas, de la température de la solution. La mousse est ensuite appliquée uniformément sur le tissu à l'aide d'une lame, puis le tissu est pressé entre deux rouleaux pour éliminer l'excès de mousse.
L'applicateur de pulvérisation :
L'applicateur de pulvérisation introduit la solution chimique dans le tissu en utilisant la technologie d'atomisation. La solution chimique est atomisée en micro-gouttelettes et appliquée sur le tissu. Le tissu est ensuite passé sous un rideau, ce qui permet de couvrir uniformément le tissu avec le produit chimique. Après l'application uniforme, le tissu est pressé entre deux rouleaux pour éliminer l'excès de produit chimique avant le séchage.
Les principales parties d'une machine à imprégner pour textiles et leurs spécifications sont les suivantes.
Corps principal
Le châssis principal ou le corps de cette machine à imprégner est doté d'une structure robuste en fonte ou en tôle d'acier épaisse. Sa fabrication précise lui assure stabilité et soutien lors de son utilisation avec de la mousse ou du tissu haute densité. La hauteur totale de la machine est d'environ 1 200 mm. Sa longueur et sa largeur sont d'environ 2 700 mm et 970 mm respectivement. Le poids total est d'environ 550 kg. La machine a une surface au sol de 2,6 m.
Rouleaux rembourrés
La machine à imprégner est équipée d'un jeu de rouleaux rembourrés recouverts de caoutchouc ou d'autres matériaux adaptés. Les rouleaux rembourrés supérieur et inférieur forment un pincement à travers lequel le tissu passe. Le diamètre du rouleau d'imprégnation est généralement d'environ 230 mm. La largeur utile est de 1 800 mm. Le rouleau permet une application précise et uniforme de l'imprégnation. La vitesse des rouleaux rembourrés est de 25 m/min.
Bac de vidange
Le bac de vidange, également appelé bac d'égouttage, recueille l'excès de liquide qui s'écoule du tissu après son passage entre les rouleaux rembourrés. Il a une base légèrement inclinée et des rainures pour un drainage rapide. Le bac empêche également l'excès de liquide de se disperser dans la zone de travail.
Système de pompage
Ce système fait circuler la solution chimique utilisée pour l'imprégnation à travers le bac de vidange. Il peut s'agir d'une pompe manuelle ou électrique. Il garantit que le matériau est appliqué uniformément sur le tissu.
Comme toute autre machine, la machine à imprégner pour textiles nécessite un entretien périodique. Veillez à entretenir régulièrement les éléments suivants.
Lubrification
Toutes les pièces mobiles, telles que les chaînes, les engrenages, les roulements et les rouleaux, doivent être lubrifiées fréquemment. Cela permet de réduire les frottements et d'éviter une usure prématurée due aux mouvements constants. Cela permet également un fonctionnement fluide et sans effort.
Graissage
Il est également nécessaire de graisser fréquemment les rouleaux rembourrés. Le graissage garantit une application constante et uniforme de l'imprégnation sur le tissu.
Nettoyage
L'ensemble de la machine, y compris les pièces amovibles, doit être nettoyé à intervalles réguliers. Cela permet d'éliminer la saleté, les résidus chimiques et la poussière.
Serrrage
Vérifiez si les vis et les boulons de toute partie de la machine se sont desserrés. Serrez-les si nécessaire. Cela permet de maintenir la machine à imprégner stable et d'éviter tout incident fâcheux dû à des pièces desserrées.
Les machines à imprégner pour textiles sont bénéfiques dans l'industrie de la mode. Les fabricants de vêtements et les finisseurs de tissus utilisent ces machines à imprégner pour appliquer diverses finitions à différents types de tissus et de textiles. La machine à imprégner pour textiles permet d'ajouter des revêtements et des traitements aux tissus utilisés pour les vêtements, la décoration intérieure et d'autres applications.
Les tissus utilisés pour fabriquer des vêtements résistants aux intempéries, comme les vestes imperméables, les vêtements d'extérieur et les vêtements à haute visibilité, ont souvent besoin de revêtements fonctionnels. C'est là qu'intervient la machine à imprégner pour textiles. Les machines à imprégner pour textiles appliquent des revêtements imperméables et déperlants au tissu. Ce processus permet de garantir que le tissu fini fournira le niveau d'imperméabilisation souhaité pour le produit final.
L'industrie de la tapisserie utilise également des machines à imprégner pour textiles. Dans cette industrie, les machines à imprégner appliquent des adhésifs en mousse et des produits chimiques ignifuges aux tissus d'ameublement et de décoration. Les tissus traités sont ensuite utilisés dans la production de meubles, d'intérieurs automobiles et de rideaux.
Les machines à imprégner pour textiles appliquent également de l'adhésif sur les tissus utilisés dans l'industrie des matériaux composites. Ces tissus sont ensuite liés à d'autres matériaux pour produire des produits composites à plusieurs couches fonctionnelles.
Les fabricants d'équipements sportifs utilisent la machine à imprégner pour textiles pour appliquer des revêtements antichocs et imperméables aux renforts textiles et aux matériaux antichocs. D'autres utilisations dans l'industrie du sport comprennent le mappage de la pression, les vêtements de sport et les prothèses.
L'industrie de la chaussure utilise également les machines à imprégner pour textiles. Dans cette industrie, la machine est utilisée pour appliquer des revêtements imperméables aux empeignes et aux semelles intérieures des chaussures.
Les acheteurs doivent tenir compte de plusieurs facteurs importants avant d'investir dans une machine à imprégner. Tout d'abord, ils doivent déterminer la qualité du produit textile final. Ils doivent rechercher des machines qui offrent une qualité constante tout au long du processus d'imprégnation. Les acheteurs doivent également choisir des machines faciles à utiliser et dotées de commandes intuitives.
Le deuxième facteur que les acheteurs doivent prendre en compte est la flexibilité de la machine à imprégner. Les acheteurs doivent choisir des machines capables de gérer différents types de tissus et d'accueillir différentes tailles. De plus, les machines à imprégner pour textiles doivent être peu encombrantes et avoir un design compact. Les acheteurs doivent tenir compte des machines qui peuvent être facilement intégrées aux flux de travail existants sans nécessiter de rénovations importantes.
Un autre facteur important à prendre en compte lors de l'achat d'une machine à imprégner est son entretien et ses besoins de nettoyage. Les acheteurs doivent choisir des machines faciles à nettoyer et qui ont des zones d'entretien facilement accessibles. Ils doivent également tenir compte de la disponibilité de services d'assistance pour la machine à imprégner. Les acheteurs doivent opter pour des machines dont les fabricants offrent un support technique fiable et une assistance rapide en cas de besoin.
L'efficacité de la machine à imprégner doit également être prioritaire. Les acheteurs doivent tenir compte des machines dotées de processus d'imprégnation efficaces afin de minimiser le gaspillage de produits chimiques. De plus, ils doivent opter pour des machines qui réduisent le temps de séchage et augmentent la vitesse de production. Enfin, les acheteurs doivent tenir compte de la durabilité physique de la machine à imprégner. Choisissez des machines fabriquées avec des matériaux résistants à la corrosion capables de résister aux exigences du processus d'imprégnation.
Q1 : Quel est le but d'une machine à imprégner dans la finition textile ?
A1 : La machine à imprégner applique les traitements chimiques souhaités au tissu avant son séchage. Il peut s'agir de revêtements hydrofuges, de traitements anti-froissement, de retardateurs de flamme, d'adoucissants et bien plus encore.
Q2 : Quelle est la différence entre une presse à imprégner et une presse à imprégner ?
A2 : La presse à imprégner réduit le poids du tissu en éliminant l'excès de solution. D'autre part, la presse à imprégner ajoute une finition de surface au tissu en appliquant des huiles et des émulsions au matériau textile.
Q3 : Quels sont les principaux composants d'une machine à imprégner ?
A3 : Les principaux composants d'une machine à imprégner comprennent le réservoir ou le bain, les palettes ou les rouleaux, le mécanisme de pressage, le mécanisme de séchage et le système de manutention du tissu.
Q4 : Quelles sont les précautions de sécurité à prendre lors de l'utilisation d'une machine à imprégner ?
A4 : Lisez attentivement le manuel du fabricant et suivez les instructions. Assurez-vous que la machine est correctement mise à la terre et reliée à la terre pour éviter les décharges électrostatiques. Utilisez un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, comme des gants, des lunettes de sécurité et des respirateurs, lors de la manipulation de produits chimiques.
