Four pour la production de briques

Types de fours pour la production de briques

Un four pour la production de briques sert à rendre les briques crues dures, résistantes et durables grâce à un processus de chauffage et de refroidissement contrôlé appelé cuisson ou durcissement. Il existe différents types de **fours pour la production de briques**, en fonction de la source de combustible et du flux de matériaux et de chaleur.

• Fours à combustible : Cette catégorie comprend les fours à bois, à charbon, au mazout, au gaz et à combustible hybride. Les fours traditionnels à bois pour la production de briques, tels que le four à clamp et le four à scotch, sont progressivement remplacés par des fours à charbon, tels que le four dragon et le four vertical. Cela est dû à la plus grande efficacité de combustion du charbon et à ses coûts de carburant plus bas. Dans les régions où le charbon n'est pas disponible, les fours au mazout et au gaz sont des alternatives. Le coût d'installation d'un four au mazout ou au gaz est plus élevé.
• Fours à flux de matériaux et de chaleur : Ces fours se distinguent par la direction dans laquelle les briques crues sont cuites. Le four xieshe, ou four à tirage croisé, est un exemple de four à flux descendant qui utilise la gravité pour déplacer les matières premières. La chaleur se déplace également vers le bas lorsque les courants d'air se propagent dans une chambre transversale. Un four à tirage ascendant comme le four dragon a la caractéristique opposée. Le four dragon à tirage ascendant produit des briques de meilleure qualité en fondant partiellement les particules de la pierre. Un tirage horizontal est créé dans le four tunnel et le four vaubourg en insérant des conduits du four, qui sont perpendiculaires au four. Les conduits servent de barrière pour séparer les gaz de combustion des briques en cours de cuisson.

Spécification et entretien du four pour la production de briques

Spécification

• Sources d'énergie :

  Les sources d'énergie pour les fours à briques comprennent le charbon, le gaz, le mazout, l'électricité, la biomasse et autres. La source d'énergie spécifique affectera la température, l'humidité et d'autres fonctions de contrôle dans le four.

• Contrôle de la température :

  Le système de contrôle de la température du four à briques peut contrôler et maintenir la température dans une certaine plage ; cela permet de cuire les briques à la bonne température. De plus, les différents types de fours ont des plages de température différentes. Par exemple, la plage de température d'un four tunnel pour briques est généralement comprise entre 850°C et 1 050°C.

• Contrôle de l'humidité :

  Le système de contrôle de l'humidité du four à briques peut ajuster et contrôler l'humidité dans le four. Cette fonction est particulièrement importante pour le séchage des briques. Les différents types de fours ont des systèmes de contrôle de l'humidité différents, tels que des déshumidificateurs et des condenseurs.

• Taille du four :

  La taille du four de production de briques est déterminée par l'échelle de production. Elle comprend la longueur, la largeur et la hauteur du four. Par exemple, les fours tunnels sont généralement longs et étroits ; la taille dépend de la capacité de production, et parfois elle est étendue en même temps que la chaîne de montage.

• Dispositifs de sécurité :

  Les fours à briques possèdent divers dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs anti-explosion, des dispositifs anti-fumée, des grilles de protection, etc. Ces dispositifs peuvent prévenir les accidents et protéger la sécurité des opérateurs.

Entretien

• Élimination régulière de la poussière :

  Tout d'abord, les utilisateurs doivent couper l'alimentation des fours à briques électriques en vente et attendre que la température baisse. Ensuite, ils peuvent utiliser une brosse ou un aspirateur pour nettoyer soigneusement la poussière sur la surface des éléments chauffants électriques et d'autres pièces.

• Vérification des câbles d'alimentation :

  Les utilisateurs doivent vérifier régulièrement les câbles d'alimentation des fours à briques électriques en vente pour s'assurer que les fils ne sont pas vieillissants et endommagés, évitant ainsi les risques pour la sécurité.

• Lubrification régulière :

  Les pièces mobiles des fours à briques, telles que les roulements et les engrenages, doivent être lubrifiées régulièrement avec de la graisse ou des lubrifiants pour assurer leur fonctionnement en douceur et prolonger leur durée de vie.

Scénarios

Le four pour la production de briques est la partie la plus importante de toute la machine à briques. Sans lui, la machine entière ne fonctionnerait pas. Le four sert à cuire les briques afin qu'elles puissent durcir et être utilisées à des fins de construction. Différents types de fours sont utilisés en fonction du combustible qui sera utilisé pour chauffer le four.

Le four pour la production de briques est utilisé pour cuire les briques après qu'elles ont été façonnées. Si les briques ne sont pas cuites, elles ne durciront pas et ne pourront pas résister à une utilisation dans des projets de construction. Le four existe sous plusieurs formes. La méthode la plus rapide et la plus moderne est le four tunnel, également connu sous le nom de four continu.

Dans un four tunnel, les briques sont placées sur un tapis roulant qui les fait passer à travers différentes chambres de chauffage où différentes températures leur sont appliquées. Avec le four tunnel, une fois que la production est lancée, elle se poursuit longtemps car le tapis roulant se déplace en permanence. On considère qu'il s'agit d'une production de masse, bien adaptée aux usines de fabrication de briques à grande échelle.

Le four tunnel est efficace et consomme moins de combustible car une fois qu'un feu est allumé, il peut continuer pendant longtemps sans avoir besoin de combustible supplémentaire. L'autre moyen de réduire la consommation de combustible est que le four lui-même est conçu pour retenir la chaleur.

D'autres types de **fours pour la production de briques** comprennent le four à tirage descendant et le four à tirage croisé. Les fours à tirage descendant sont ceux où les briques sont placées sur des chariots ou dans de grandes chambres, puis l'air chaud est évacué à travers des conduits au-dessus d'elles. Dans les fours à tirage croisé, le feu est allumé dans une direction transversale à la chambre à briques. Les fours à tirage croisé sont plus simples que les fours à tirage descendant, mais ils utilisent beaucoup de combustible pour maintenir le feu allumé.

D'autres méthodes plus anciennes de cuisson des briques sont les fours à dôme fixe, qui sont également appelés champs de briques traditionnels. Dans les fours à dôme fixe, les briques sont disposées en couches horizontales puis recouvertes de terre. La terre végétale est ensuite mise en feu et la chaleur produite cuit les briques.

Si vous recherchez des solutions écologiques, certaines machines soufflantes utilisent la puissance du vent pour cuire les briques. Elles sont appelées générateurs de briques à axe vertical. Dans ces types de fours, les briques crues sont placées dans des structures hautes et circulaires où l'air chaud provenant de la combustion du combustible est évacué du bas vers le haut, ce qui cuit les briques au cours du processus.

Comment choisir un four pour la production de briques

La production de briques de haute qualité nécessite un contrôle précis de la température, de l'atmosphère et du temps, qui sont toutes des caractéristiques d'un four à briques bien conçu. Lors de la sélection d'un four pour la production de briques, les facteurs suivants doivent être pris en compte :

• Capacité de production : La taille ou la capacité de production d'un four pour la production de briques est généralement liée à la taille du four. Les exigences du site de production doivent être satisfaites par sa capacité afin de cuire les briques efficacement. Les fours disponibles sur le marché ont des tailles variables. Un four plus grand aura plus de capacité s'il est plus grand, mais il coûtera également plus cher à faire fonctionner. Les fours plus petits peuvent également avoir la possibilité de superposer les briques verticalement afin de cuire davantage de briques.
• Température de cuisson : Un matériau poreux appelé briques vertes doit être transformé en briques résistantes et dures par la cuisson. Cela nécessite des températures élevées, parfois jusqu'à 1 000 degrés centigrades. Le site de production doit avoir des briques qui peuvent atteindre la température requise et la maintenir afin de garantir un produit homogène.
• Source d'énergie : Les types d'énergie/chaleur utilisés dans les fours peuvent être des combustibles fossiles (charbon, mazout ou gaz), de la biomasse renouvelable, de l'électricité ou de la lumière du soleil dans les fours solaires. La source d'énergie variera en fonction de l'emplacement et de la conception des briques. La conception du four doit correspondre à la source d'énergie en termes d'isolation et de technologie de combustion.
• Conception du four : De nombreux types de fours sont disponibles, y compris les fours tunnels, dragons ou anang, en fonction des besoins du site de production. Les fours plus complexes comme le tunnel sont plus utiles pour la production de masse.

Four pour la production de briques Q&A

Q1 : Quel est le but d'un four de séchage des briques ?

A1 : Le but d'un four de séchage des briques est de sécher les briques fraîchement moulées de manière contrôlée afin d'éviter qu'elles ne se fissurent ou ne se déforment en raison d'un séchage inégal.

Q2 : Comment fonctionne un four de séchage des briques ?

A2 : Un four de séchage des briques fonctionne en faisant circuler de l'air chaud autour des briques pour éliminer l'humidité. Le four peut utiliser différentes méthodes de chauffage en fonction du type, notamment le charbon, le gaz, le mazout, l'électricité et la vapeur.

Q3 : Quels sont les différents types de fours de séchage des briques ?

A3 : Les différents types de fours de séchage des briques comprennent :

• Sèche-linge tunnel : Un four de séchage à flux continu où les briques sont placées sur des chariots qui se déplacent dans le four. Les briques restent dans le four pendant environ 10 à 12 heures et sont exposées à une température de 180 à 200 degrés centigrades pour le séchage.
• Sèche-linge à chambre : Également connu sous le nom de séche-linge périodique, il est doté d'une ou de plusieurs salles de séchage. Le processus de séchage dans un séche-linge à chambre prend jusqu'à 12 à 20 heures à une température de 180 à 200 degrés centigrades. Contrairement au séche-linge tunnel, le séche-linge à chambre est plus sensible aux fluctuations de température et offre une vitesse de séchage inférieure.
• Sèche-linge vertical : Le sèche-linge vertical utilise le même principe que le sèche-linge à chambre, mais il sèche la brique verticalement. Il présente une conception compacte et occupe moins d'espace que les séche-linge à chambre et à tunnel. Le sèche-linge vertical convient à la production de briques à petite échelle.
• Sèche-linge à chambre à flux croisé et à flux parallèle : Dans un sèche-linge à chambre à flux croisé, l'air chaud se déplace perpendiculairement à la trajectoire de la brique. D'un autre côté, le sèche-linge à chambre à flux parallèle est caractérisé par de l'air chaud qui se déplace dans la même direction que les briques. Le sèche-linge à chambre à flux parallèle est plus efficace, tandis que le sèche-linge à chambre à flux croisé offre une vitesse de séchage plus rapide.
• Four à moufle : Le four à moufle est généralement rectangulaire avec un toit en arc. Il est doté d'une technique de cuisson intermittente, ce qui le rend idéal pour le séchage de quantités relativement faibles de briques. La brique est généralement fabriquée en matériau céramique qui peut résister à des températures élevées.

Q4 : Quels sont les avantages d'un four de séchage des briques ?

A4 : Le four de séchage des briques offre les avantages suivants :

• Amélioration de la qualité des briques en minimisant les déformations et les fissures
• Contrôle des taux de séchage, ce qui est essentiel pour différentes compositions de sols
• Réduction de la teneur en humidité initiale de 8 à 12 %
• Optimisation de la température et de l'humidité pour améliorer l'efficacité de la production