Centre machine okuma

Types de centres d'usinage Okuma

Okuma propose une large gamme de centres d'usinage CNC. Voici quelques exemples représentatifs.

• Série Okuma Genos M/MA

  La MA (avec une tourelle rotative) est un centre d'usinage horizontal offrant des performances constantes et une productivité élevée. Il propose une variété d'options de commande. La commande tactile simple et conviviale est un choix privilégié parmi les machines-outils. Le Genos réalise un usinage de haute précision en minimisant l'influence des variations de température grâce à une conception structurelle et thermiquement symétrique. La conception symétrique globale assure une excellente stabilité, tandis que les glissières doubles et les coulisses en boîte augmentent la résistance à la distorsion. À l'intérieur, la technologie intelligente permet à ce centre d'usinage d'apprendre automatiquement et de s'auto-optimiser pour mettre en place les paramètres de coupe les plus efficaces à chaque fois. La MA a une vitesse de broche maximale de 12 000 tr/min et un magasin de 30 outils. La machine avec une table rotative est une alternative plus simple à l'usinage hybride vertical et horizontal.

• Séries Okuma Genos L et M

  Les Genos M (qui a un niveau de précision plus élevé) et ML (avec un niveau de précision inférieur et des opérations plus simples) sont des machines avec un lit incurvé pour un chargement et une stabilité faciles pendant l'usinage. Les deux ont une vitesse de broche maximale de 10 000 tr/min et de la place pour 20 outils. Le type M est un modèle d'entrée de gamme idéal pour les utilisateurs de CNC débutants. D'autre part, le ML a un niveau de précision opérationnelle inférieur, mais sa programmation simplifiée signifie que presque tout le monde peut l'utiliser. La conception du lit incurvé offre un soutien important aux matériaux qui nécessitent des temps d'usinage plus longs et plus variés. La même technologie intelligente régule la consommation d'énergie de 15 à 20%, même si le moteur de broche n'est pas sous charge. Le centre d'usinage ML a une vitesse de broche maximale de 8 000 tr/min et un magasin de 16 outils.

• Centre d'usinage Okuma MB-80/100/120

  Ce centre d'usinage horizontal est disponible en trois tailles de broche : 80, 100 et 120. Il est doté d'une tourelle intégrée capable d'indexage complexe et d'un moteur de broche CA à grande vitesse dans la tourelle pour maximiser la productivité. Ce type MB est doté de coulisses en boîte pour manipuler même les pièces les plus complexes sans perdre de précision au fil du temps.

• Centre d'usinage Okuma MX-45/60/80/100

  Les MX sont des modèles universels qui permettent une coupe efficace et précise dans toutes les directions. Ils sont également disponibles en quatre tailles. Un moteur à entraînement direct alimente la partie rotative, permettant des opérations à grande vitesse. Un guide linéaire à rouleaux intégré est le premier choix pour une manipulation facile de tous types de pièces. Des magasins de 16 à 40 outils sont disponibles pour la sélection. Le centre d'usinage utilise également un algorithme de détection de collision qui peut détecter toute collision potentielle.

• Centres d'usinage à grande vitesse Okuma MA6000H et MA7000H

  Le type MAH est spécialisé dans la coupe légère de divers matériaux pour obtenir une productivité élevée. Il a une vitesse de broche maximale de 24 000 tr/min et accélère à 1G. Une broche intégrée avec un moteur à grande vitesse et à haut rendement augmente la productivité.

Spécifications et maintenance

Les spécifications des machines CNC Okuma varient en fonction du type de machine, du modèle et des fonctionnalités globales. Certains détails qui changeront incluent des éléments tels que la zone de la table de travail, le poids et les dimensions de la machine, la puissance de la broche et la vitesse, ainsi que les fonctionnalités et capacités supplémentaires de la machine.

Par exemple, la vitesse de broche sur une petite fraiseuse CNC Okuma peut varier de 10 000 à 25 000 tr/min, mais pour un tour CNC Okuma, elle peut se situer entre 2 500 et 5 000 tr/min. D'autres spécifications de fonctionnalités, telles que la présence d'un moteur à entraînement direct, une conception à 3 à 5 axes ou un cadre et une structure à double colonne, changeront également en fonction de la zone et du type spécifiques de la machine examinée.

En général, la maintenance d'une machine-outil Okuma comprend un nettoyage, une lubrification, une inspection, une calibration, des mises à jour logicielles et une formation régulières pour le personnel qui utilise la machine CNC. Il est important de se référer au manuel spécifique fourni avec chaque machine pour toute instruction détaillée de maintenance et d'entretien.

Scénarios de centres d'usinage Okuma

Les scénarios d'utilisation des centres d'usinage CNC se multiplient avec la demande croissante de ces machines dans diverses industries de production.

Les principales industries où les centres d'usinage CNC sont utilisés incluent :

• Industrie de la métallurgie et du travail du bois :

  Les centres d'usinage CNC sont principalement utilisés dans les industries de la métallurgie et du travail du bois pour diverses opérations. Dans l'industrie du travail du bois, ils sont utilisés pour couper, percer et façonner des matériaux en bois (comme des panneaux) avec une grande précision. Cela crée des œuvres de charpenterie et des meubles avec non seulement une belle apparence, mais également un excellent ajustement. Dans l'industrie de la métallurgie, les centres d'usinage CNC sont utilisés pour couper avec précision des pièces métalliques à partir de pièces métalliques solides ; comme l'aluminium, le laiton ou l'acier au carbone. Les travaux peuvent être destinés à des pièces de machines, des composants automobiles ou tout autre composant d'assemblage qui nécessite des pièces métalliques.

• Industrie automobile :

  L'industrie automobile utilise des centres d'usinage CNC pour produire des composants automobiles avec une grande précision. Des pièces telles que des blocs-moteurs, des culasses, des carters de transmission, des espaces pour roues et d'autres composants d'assemblage automobiles doivent être conçues pour résister aux collisions, fonctionner en douceur et s'adapter parfaitement pour servir leur objectif. Pour ce faire, les fabricants utilisent principalement des centres d'usinage CNC pour fabriquer ces composants automobiles à partir de métaux, de plastiques ou de composites. L'avantage est qu'ils peuvent créer des composants d'assemblage avec une grande précision et qui sont également très utiles.

• Industrie aérospatiale :

  L'industrie aérospatiale et aéronautique dépend fortement des dispositifs d'usinage CNC pour produire des composants d'aéronefs légers mais résistants. Ces composants doivent être fabriqués avec des matériaux légers spéciaux (comme le titane ou la fibre de carbone) de qualité aéronautique. De plus, ils doivent être fabriqués avec la plus grande précision en ayant un excellent ajustement et une cohésion entre les pièces qui composent l'ensemble de l'aéronef. Cela comprend des pièces telles que des pales de turbine, des composants structurels et d'autres composants hautement fonctionnels et performants.

• Industrie électronique :

  Cette industrie nécessite l'utilisation de dispositifs d'usinage CNC pour créer des boîtiers, des carters et d'autres composants de dispositifs électroniques à partir de matériaux plastiques ou métalliques légers.

• Industrie médicale :

  Les dispositifs d'usinage CNC sont utilisés pour fabriquer des dispositifs et des instruments médicaux, comme des prothèses, des instruments chirurgicaux et des implants ; ainsi que pour produire des boîtiers et des carters de dispositifs avec une grande précision et fiabilité.

• Développement de prototypes :

  Les centres d'usinage CNC ne se limitent pas à la production finale, mais sont également utilisés pour le développement de prototypes. Ainsi, les dispositifs créent des prototypes rapidement et avec une grande précision pour effectuer des tests, des validations et des affinements des conceptions de produits.

Comment choisir des centres d'usinage Okuma

Si le choix du centre d'usinage adéquat peut s'avérer difficile, certains facteurs peuvent faciliter la décision.

• Besoins de production :

  Pour réaliser les travaux d'usinage nécessaires, l'acheteur doit comprendre ses besoins de production. Il doit connaître le matériau souhaité, la complexité de la pièce, le volume et la tolérance. Ses besoins indiqueront s'il recherche un centre d'usinage avec des capacités de tournage, de fraisage ou les deux. Ils détermineront également le niveau d'automatisation souhaité du centre d'usinage sélectionné.

• Taille de la pièce :

  En fonction de la taille de la pièce, les acheteurs peuvent choisir entre un centre d'usinage de type pont et un centre d'usinage vertical. Alors qu'un centre d'usinage de type pont est parfait pour les grandes pièces, la variante verticale est préférable si l'acheteur recherche une option capable de gérer diverses tailles régulières.

• Vitesse et puissance de la broche :

  La complexité du matériau et de la pièce de l'acheteur doit guider son choix de la vitesse et de la puissance de la broche du centre d'usinage. Des broches puissantes avec des rotations à grande vitesse sont nécessaires pour obtenir la précision et la qualité requises lors du travail avec des matériaux spécifiques ou de la réalisation de géométries complexes.

• Système d'outillage :

  Le système d'outillage requis influence également la sélection du centre d'usinage. Les acheteurs doivent identifier les types d'outils qu'ils utiliseront pour réaliser les opérations d'usinage souhaitées. Un ATC est crucial pour offrir polyvalence et efficacité en changeant automatiquement les outils pendant le processus d'usinage.

• Précision de la machine :

  Les acheteurs doivent atteindre le niveau de précision requis par leurs projets. Atteindre la précision de machine souhaitée peut impliquer des facteurs tels que les guides linéaires, les vis à billes et les systèmes d'encodeurs.

FAQ sur le centre d'usinage Okuma

Q1 : Quelle est la principale caractéristique d'un centre d'usinage CNC Okuma ?

R1 : La principale caractéristique d'un centre d'usinage CNC est qu'il peut effectuer plusieurs processus sur une pièce en une seule installation, ce qui augmente la précision et l'efficacité.

Q2 : Quelle est la différence entre un centre d'usinage vertical Okuma et un centre d'usinage horizontal ?

R2 : L'orientation de la broche et la disposition de la table de travail sont d'autres caractéristiques. Les centres d'usinage verticaux ont des broches qui sont orientées verticalement, et leurs tables de travail sont plates et juste au-dessus de la broche. En revanche, les centres d'usinage horizontaux ont des broches qui sont orientées horizontalement, et leurs tables de travail sont circulaires comme des disques. Les centres d'usinage horizontaux sont appropriés pour les coupes lourdes et les pièces complexes, tandis que les centres d'usinage verticaux sont plus courants et adaptés aux tâches d'usinage générales.

Q3 : Quels sont les huit types de centres d'usinage ?

R3 : Les huit types de centres d'usinage sont : vertical, horizontal, universel, portique, à double colonne, vertical et horizontal, d'usinage et d'alésage, et à disposition gauche et droite.

Q4 : Quels sont les avantages et les inconvénients d'un centre d'usinage CNC Okuma ?

R4 : L'avantage d'un centre d'usinage CNC est qu'il peut facilement effectuer des tâches d'usinage complexes avec une plus grande précision, et son efficacité est 3 à 5 fois supérieure à celle de l'usinage traditionnel. L'inconvénient d'un centre d'usinage CNC est qu'il est plus cher que les tours et les fraiseuses traditionnels. Leur coût de réparation est également élevé.