Tour vertical normal

Types de tours verticaux normaux

Les tours verticaux normaux sont disponibles dans diverses conceptions avec des caractéristiques uniques pour répondre aux différentes exigences de l'industrie. Voici quelques-uns des types les plus courants de tours verticaux normaux :

• Tour vertical universel :

  Un appareil polyvalent conçu pour gérer des pièces plus complexes de manière fluide et efficace. Pour garantir la précision et l'exactitude du travail qu'il effectue, il possède des caractéristiques avancées telles qu'une lecture numérique pour mesurer des angles et des hauteurs précis, permettant aux utilisateurs un contrôle total de leur travail. De plus, ses mécanismes de maintien des pièces peuvent être modifiés pour s'adapter à une grande variété de formes et de tailles, ce qui le rend très flexible.

• Tour vertical ordinaire :

  Cette conception de machine standard est répandue dans de nombreux ateliers. Elle présente une structure simple qui permet d'effectuer efficacement les opérations de tournage de base telles que le perçage, le taraudage, l'alésage et le perçage.

• Tour vertical à double colonne :

  Pour les pièces lourdes qui nécessitent un meilleur soutien et une meilleure stabilité pendant les opérations d'usinage, telles que les pièces de grand diamètre et de service lourd, qui constituent généralement leur structure volumineuse et robuste, ce type de tour offre à la fois une capacité de charge plus élevée et un niveau de précision accru. L'utilisation de doubles colonnes améliore la stabilité et le contrôle lors de la manipulation d'objets volumineux et lourds.

• Tour vertical à colonne simple :

  Lorsque l'usinage nécessite des frappes de haute précision et un niveau relativement faible de complexité de tâche, cette machine à tour vertical, qui ne possède qu'une seule colonne, convient. Les tours verticaux à colonne simple sont généralement simples à utiliser, occupent moins d'espace et offrent une précision parfaite grâce aux opérations de tournage normales.

• Tour vertical incliné :

  Ce modèle adopte un lit incliné à 45 degrés, ce qui permet un bon écoulement des copeaux, réduisant ainsi les temps d'arrêt pendant le fonctionnement. Grâce à sa forme inclinée, la pièce est facile à saisir et expose toutes les zones d'usinage. La précision d'usinage peut être améliorée et l'efficacité de production peut être accrue en simplifiant la conception des outillages et l'usinage.

Spécifications et entretien des tours verticaux normaux

Pour les acheteurs professionnels, il est essentiel de comprendre les spécifications des tours verticaux normaux pour répondre aux besoins spécifiques. De plus, apprendre les techniques d'entretien de ces machines peut les aider à choisir celles qui sont plus durables et nécessitent moins de réparations fréquentes.

Les spécifications d'un tour vertical normal peuvent être énumérées comme suit.

• Diamètre maximum de la pièce : Le diamètre maximum d'une pièce qui peut être serrée et usinée sur le tour. Par exemple, le diamètre maximum de la pièce d'un tour vertical de 20 pouces est d'environ 20 pouces (510 mm).
• Hauteur maximum de la pièce : La hauteur maximum d'une pièce qui peut être serrée et usinée sur le tour. Par exemple, la hauteur maximum de la pièce d'un tour vertical de 20 pouces est d'environ 11 pouces (280 mm).
• Longueur des glissières : Elle indique généralement la distance de déplacement du porte-outil, qui détermine la largeur d'usinage que l'on peut atteindre. Pour les tours verticaux normaux, la longueur des glissières est généralement d'environ 16 pouces (410 mm).
• Diamètre de la table tournante : Le diamètre de la table tournante affecte directement la taille de la pièce qui peut être traitée. La table tournante d'un tour vertical normal a un diamètre d'environ 21 pouces (540 mm).
• Puissance du moteur de broche : Elle représente la puissance de la broche, qui affecte directement la puissance d'usinage et la plage de vitesse. Par exemple, la puissance du moteur de broche de certains tours verticaux peut être de 5 à 10 CV.
• Dimensions de la machine-outil : Elles comprennent la longueur, la largeur et la hauteur du tour vertical lui-même, qui occupent l'espace au sol pour l'installation en atelier. Par exemple, la taille d'une machine à tour vertical normale peut être de 70 * 70 * 90 pouces (1780 * 1780 * 2260).
• Poids : Le poids de la machine détermine sa stabilité pendant le fonctionnement. Le poids d'un tour vertical normal moyen est d'environ 3000 kg.

Outre ses spécifications, les acheteurs professionnels peuvent avoir besoin de connaître les techniques d'entretien des tours verticaux afin de pouvoir choisir la machine offrant les meilleures performances et une durée de vie plus longue. Voici quelques techniques d'entretien des tours verticaux normaux.

• Nettoyer régulièrement le tour : Utiliser un souffleur ou une brosse pour éliminer les copeaux et la saleté sur le tour. Porter une attention particulière au nettoyage des espaces et des ouvertures de ventilation de chaque pièce. Cela peut empêcher les bosses et les trous de se boucher facilement, réduisant ainsi l'efficacité de dissipation de la chaleur de la machine.
• Lubrification et entretien : Ajouter régulièrement de l'huile lubrifiante et de la graisse à chaque pièce du tour vertical. Cela réduit l'usure des pièces mobiles, améliorant ainsi leur durée de vie.
• Entretenir les points de lubrification et les pièces coulissantes : L'utilisation de lubrifiants désignés pour huiler certains points de lubrification spécifiques, tels que les pistes de glisse des tours verticaux, contribue non seulement à réduire le frottement entre les pièces, mais permet également le mouvement fluide des pièces de la machine.
• Faire attention au niveau de la machine-outil : Vérifier régulièrement si le tour vertical est de niveau est également essentiel pour maintenir la fonctionnalité et la longévité de la machine. Niveler la machine en ajoutant ou en desserrant les boulons de fondation peut améliorer la stabilité du tour vertical, réduisant ainsi l'usure de la broche et des paliers, préservant ainsi leur intégrité.

Scénarios d'utilisation des tours verticaux normaux

Les tours verticaux normaux sont principalement utilisés dans les industries ayant des exigences d'usinage élevées, où les gens doivent tourner des pièces épaisses, lourdes et longues. Voici quelques exemples qui illustrent l'importance des tours verticaux dans l'industrie.

• Travailler avec des objets métalliques lourds et épais

  Des industries comme l'aérospatiale, la défense, l'automobile et la construction travaillent avec des objets métalliques lourds et épais. Parmi les exemples, citons les roues de grue, les tambours de frein automobiles, les carters de turbine, les raccords à brides, les culasses, les blocs moteurs, les corps de vanne, etc. Ces objets nécessitent une quantité massive de métal pour être créés, et en raison de leur poids et de leur épaisseur, ils doivent être coupés, percés, meulés et polis avec précision. Cela ne peut être fait que par des employés qui ont de l'expérience dans le travail avec des tours verticaux. L'un des avantages de l'utilisation de tours verticaux est que le niveau de précision lors de l'usinage des objets est toujours très élevé, ce qui en fait le choix idéal pour une utilisation dans les industries lourdes.

• Création et personnalisation de pièces longues

  Les personnes travaillant dans les industries aéronautique et de défense créent ou personnalisent souvent des pièces cylindriques longues, lourdes et épaisses, comme des tuyaux, des arbres et des roulements. En raison de leur poids et de leur taille importants, ces objets longs nécessitent un effort supplémentaire et une précision lors de la découpe, de la création ou de la personnalisation. Les tours verticaux sont parfaits pour la production de tels objets, car ils peuvent couper facilement et avec une grande précision.

• Création d'objets symétriques avec un axe

  Les entreprises des industries de la bijouterie et de l'horlogerie créent de nombreux objets symétriques avec des designs axiaux, tels que des cylindres, des anneaux, des gobelets et des coquilles. Cela inclut des articles de précision comme des bijoux et des pièces d'horlogerie. Souvent, des matériaux lourds sont utilisés, et des tours verticaux sont nécessaires pour obtenir une précision maximale et un effort minimal, car ils peuvent facilement couper le matériau.

• Production à grande échelle

  Des industries comme la production automobile en série et les machines lourdes produisent de nombreux articles comme des bases de turbine, des anneaux et des corps de vanne. Ce sont toutes des choses faites de métal qui subissent beaucoup d'usinage sur tour vertical. De ce fait, les tours verticaux sont essentiels lorsqu'il s'agit de créer quoi que ce soit en grande quantité.

Comment choisir un tour vertical normal

Lors de l'achat d'un tour vertical normal, il est important d'acheter une machine qui répond aux besoins spécifiques d'une application industrielle. Cela se fait en analysant les pièces de la machine, les spécifications et les fonctionnalités supplémentaires.

• Diamètre et hauteur de la pièce

  Déterminer le diamètre et la hauteur typiques des pièces à usiner. Choisir un tour vertical avec un diamètre de table et une hauteur de levage qui peuvent accueillir l'usinage des pièces existantes et potentielles.

• Capacité d'usinage et puissance

  Vérifier la capacité d'usinage du tour vertical, comme le diamètre, la longueur et le poids maximum de la pièce qui peuvent être usinés. S'assurer que la puissance du moteur du tour est suffisante pour répondre aux exigences d'usinage du client.

• Système de broche et de serrage

  Évaluer le système de broche du tour vertical, y compris la plage de vitesse de la broche et les méthodes de contrôle (par exemple, contrôle manuel ou CNC). Pour les travaux qui nécessitent des changements fréquents de pièces, choisir un tour vertical doté d'un système de serrage des pièces efficace qui peut réduire les temps de mise en place et améliorer la précision d'usinage.

• Précision d'usinage et état de surface

  Tenir compte de la précision et de l'état de surface requis pour les opérations d'usinage du client. Choisir un tour vertical avec une précision d'usinage et un grade suffisants pour répondre aux exigences du client.

• Accessoires fonctionnels

  Si les besoins d'usinage du client nécessitent des opérations particulières (par exemple, le filetage, le rainurage, etc.), envisager de choisir un tour vertical normal avec des accessoires fonctionnels pertinents pour répondre à ces exigences spécifiques.

• Source d'alimentation et système de contrôle

  Pour les tours verticaux qui nécessitent des types de moteurs particuliers (par exemple, des servomoteurs) ou des systèmes de contrôle (par exemple, un contrôle CNC), s'assurer que la source d'alimentation et le système de contrôle du tour sont compatibles avec les besoins du client et peuvent fournir les capacités d'usinage requises.

FAQ sur les tours verticaux normaux

Q1 : Quels matériaux peuvent être utilisés avec une machine à tour vertical normale ?

A1 : En général, les tours verticaux sont couramment utilisés pour l'usinage des métaux. Cependant, différents modèles de tours verticaux peuvent également tourner d'autres matériaux, tels que le bois et le plastique, tant que les formes et les dimensions des matériaux peuvent s'adapter aux machines.

Q2 : Quelles sont les limites d'une machine à tour vertical normale ?

A2 : Les tours verticaux ne conviennent pas à l'usinage de précision et aux opérations à grande vitesse. De plus, les tours verticaux ont des limites sur le diamètre et la longueur des pièces qui peuvent être accueillies.

Q3 : Un tour vertical normal peut-il être utilisé pour des opérations de fraisage ?

A3 : Non, les tours verticaux sont généralement des machines de fraisage dédiées. Cependant, certains tours verticaux avec des accessoires et des équipements appropriés peuvent effectuer quelques opérations de fraisage.