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Procédé de mise en œuvre à humide
La ligne de production de non-tissés par mise en œuvre à humide est une technique adaptée de l'industrie papetière pour la fabrication de tissus non-tissés. Initialement, les fibres et les additifs sont mélangés dans une suspension aqueuse. Ensuite, la suspension est déposée sur un convoyeur à mailles métalliques en mouvement. Au fur et à mesure que la suspension s'étale, l'eau s'écoule à travers la maille, laissant des fibres à la surface. Le feutre de fibres humides est ensuite soumis à un séchage, qui élimine l'humidité et solidifie la structure du feutre. Des traitements chimiques ou physiques facultatifs peuvent améliorer des attributs spécifiques, comme la résistance aux taches ou la durabilité. Enfin, le feutre séché et traité est enroulé ou coupé en feuilles pour être ensuite transformé en produits finis.
Procédé de mise en œuvre à sec
Semblable à la technique de mise en œuvre à humide, la ligne de production de non-tissés par mise en œuvre à sec trouve également ses racines dans le processus de fabrication du papier. Dans cette méthode, des fibres sèches sont transportées pneumatiquement et réparties uniformément sur un substrat. Le voile de fibres orientées de manière aléatoire peut être lié ensemble par des moyens thermiques, chimiques ou mécaniques, comme la couture ou l'enchevêtrement des fibres.
Spunbond/SSS
La ligne de production de non-tissés Spunbond est un processus unique de fabrication de tissus non-tissés en polypropylène. Dans ce processus, des granulés thermoplastiques sont introduits dans une trémie, puis chauffés et fondus dans une extrudeuse. Le polymère fondu est ensuite extrudé à travers une filière spéciale pour former des filaments continus. Ces filaments sont refroidis et solidifiés, puis ils sont étirés et disposés de manière aléatoire sur un convoyeur en mouvement pour former un voile de fibres. Le voile est lié ensemble à l'aide de méthodes de liaison thermique, chimique ou mécanique, puis il est enroulé ou coupé en feuilles pour être ensuite transformé.
SMS
Les lignes de production de non-tissés SMS intègrent à la fois les procédés spunbond et meltblown. Il s'agit d'une méthode complexe et avancée. Tout d'abord, le processus est le même que celui de la ligne de production de non-tissés Spunbond. Ensuite, la couche spunbond est suivie d'une couche meltblown. La ligne de production de non-tissés meltblown fabrique des fibres pour capturer les fibres plus petites. Enfin, les couches sont liées ensemble à l'aide de méthodes de liaison thermique, chimique ou mécanique. Désormais, le tissu non-tissé composite est laminé et lié ensemble. Les tissus non-tissés SMS possèdent une haute efficacité de filtration. Ils sont non seulement utilisés comme filtres à eau et à huile, mais aussi pour la fabrication de blouses médicales jetables, de masques chirurgicaux et d'autres types d'équipements de protection individuelle.
Les spécifications de la ligne de production de non-tissés peuvent varier en fonction des fabricants, des modèles et des fonctionnalités. Voici quelques spécifications courantes de la ligne de production de non-tissés :
La maintenance régulière de la ligne de production de tissus non-tissés permet de garantir les performances et la fonctionnalité de la machine. Voici quelques conseils de maintenance :
En raison de la polyvalence et de l'utilité des tissus non-tissés, diverses industries dépendent de différents types de lignes de production de tissus non-tissés. Voici quelques scénarios d'utilisation typiques :
Produits d'hygiène :
Des lignes de production de non-tissés massives sont utilisées pour fabriquer des couches pour bébés jetables. Les fibres sont déposées, liées, coupées et formées pour produire la pulpe de fluff, qui est le principal matériau non-tissé utilisé pour le cœur absorbant d'une couche.
Produits médicaux :
Les fabricants de blouses chirurgicales et de masques faciaux s'appuient sur des lignes de production de tissus stériles. Celles-ci garantissent que les produits sont exempts de contaminants pour répondre aux exigences strictes du secteur de la santé.
Géotextiles :
Les acheteurs de géotextiles pour les décharges et les systèmes de drainage utilisent des lignes de production de renfort pour se procurer des tissus robustes et imperméables qui séparent les couches de sol. Ils améliorent la stabilité du sol, facilitent le drainage et préviennent l'érosion.
Intérieur automobile :
Les lignes de production d'intérieurs automobiles sont utilisées pour créer des matériaux non-tissés pour les intérieurs de voitures, tels que les ciels de toit, les tapis et l'isolation.
Tissus de construction :
Les fournisseurs de tissus de construction d'isolation et de barrières utilisent des décharges et des lignes de production de spunbond pour se procurer des matériaux non-tissés pour les toitures de bâtiments, les enveloppes de maisons et les pare-vapeur. Les tissus non-tissés aident à contrôler le mouvement de l'humidité à l'intérieur de la structure et à prévenir la croissance de moisissures.
Médias filtrants :
Les lignes de production de filtres à air sont utilisées pour produire le média filtrant non-tissé pour les filtres à air industriels et CVC. Par exemple, les filtres multicouches avec des couches électrostatiquement chargées offrent une efficacité de capture de la poussière élevée.
Matériaux textiles :
Les fabricants de lignes de production d'entoilage produisent des entoilages non-tissés utilisés dans les projets de couture. L'entoilage non-tissé ajoute de la rigidité et de la structure aux articles en tissu comme les sacs et les vêtements, en particulier dans les zones nécessitant un renforcement comme les cols, les ourlets et les boutonnières.
Lors de l'achat d'une ligne de production de non-tissés, les acheteurs doivent tenir compte de certains aspects pour s'assurer qu'ils choisissent une ligne qui répond à leurs besoins uniques. Ils devront d'abord évaluer leurs besoins en matière de tissus. Cela impliquera de déterminer le type de tissu non-tissé dont ils ont besoin, comme la composition et la structure.
Après avoir déterminé le type de tissu dont ils auront besoin, les acheteurs devront déterminer la capacité de production dont ils ont besoin. En termes simples, cela fait référence à la quantité de tissu qu'ils devront produire par mois ou par an, en fonction de leur utilisation finale ou de la demande du marché. Le grand avantage de connaître la capacité de production nécessaire est qu'il permet aux acheteurs de choisir des lignes de production qui ont les vitesses de fabrication appropriées et qui ont également la capacité de répondre à leurs besoins.
Les procédés de fabrication varient considérablement en fonction du type de tissu non-tissé produit. Les acheteurs devront se familiariser avec les différents procédés et choisir en fin de compte une ligne de production qui utilise un procédé qu'ils préfèrent. Par exemple, un acheteur qui préfère utiliser la technologie meltblown choisira probablement une ligne de production qui utilise ce procédé de fabrication spécifique.
Lors du choix d'une ligne de production de non-tissés, les acheteurs devront se faire une idée de l'espace disponible pour s'assurer que la ligne de production qu'ils choisissent s'y intègre. À ce stade, il peut être utile d'examiner l'aménagement de l'installation de production. Certaines installations de production auront plus d'espace disponible que d'autres ; par conséquent, les dimensions de la ligne de production doivent correspondre aux dimensions de l'installation de production.
En outre, les acheteurs devront fixer un budget avant de commencer à chercher la ligne de production de non-tissés idéale. Le prix de la ligne peut varier de quelques milliers à des millions, en fonction du type, du modèle, du fabricant, etc. Avoir un budget à l'esprit permettra aux acheteurs de restreindre leurs choix plus efficacement et de s'assurer qu'ils choisissent une option qui correspond à leurs capacités financières.
Enfin, les acheteurs devront vérifier s'il existe des fonctionnalités supplémentaires fournies avec la ligne de production, telles que le contrôle de la pollution ou les technologies d'économie d'énergie, car celles-ci contribueront grandement au coût de la ligne de production.
Q1 : À quoi sert une ligne de production de non-tissés ?
A1 : Une ligne de production de non-tissés est utilisée pour la fabrication de tissus non-tissés. Ces tissus sont une combinaison de fibres liées ensemble par diverses méthodes, telles que des moyens chimiques, thermiques ou mécaniques.
Q2 : Quels types de matériaux peuvent être traités par une ligne de production de non-tissés ?
A2 : De nombreux types de matériaux peuvent être traités, tels que le polyester, le polypropylène, le polyéthylène, le nylon, la viscose et d'autres fibres chimiques ou des matériaux de mélange de fibres naturelles.
Q3 : Quelles sont les étapes impliquées dans une ligne de production de non-tissés ?
A3 : Le processus dans une ligne de production de tissus non-tissés varie en fonction du type de non-tissé produit. Cependant, les étapes générales sont : Prétraitement→Formation du voile→Liaison du voile→Finition.
Q4 : En quoi une ligne de production de non-tissés diffère-t-elle des méthodes de production textile traditionnelles ?
A4 : Cette ligne de production met l'accent sur l'efficacité et la production rapide. Le flux est plus simple et les processus sont regroupés. Les lignes de production de tissus non-tissés comportent généralement moins d'étapes de production que les méthodes de production textile traditionnelles. Contrairement aux longs processus de filage, de tissage et de teinture, la majorité des fibres sont directement liées ensemble pour former un voile dans la ligne de production de non-tissés.
