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La machine à rouleaux d'écrasement est un équipement de traitement à grande vitesse, efficace et polyvalent. Elle peut écraser le tissu à un point fixe avec 2 rouleaux cylindriques. Les engrenages, les manivelles et les chaînes les déplacent. Ensemble, ils régulent le débit, la vitesse et la tension du tissu tout en appliquant des produits chimiques. Les machines à rouleaux peuvent avoir de 2 à plus de 5 cylindres en fonction de leur type, de leur principe de fonctionnement et de leur application dans diverses industries.
Parmi les types de rouleaux les plus courants, on trouve la presse à rouleaux d'écrasement, qui réduit l'épaisseur du tissu en appliquant une pression par le biais de deux rouleaux ou plus. Les presses à rouleaux d'écrasement inversés ont une configuration de rouleaux qui peut améliorer encore la productivité et l'efficacité. Cet agencement permet une manipulation facile du tissu entre les rouleaux, les bains chimiques et autres procédés.
La presse à rouleaux d'extrusion est un autre type de machine à rouleaux d'écrasement. Elle élimine l'excès de produits chimiques du tissu en l'écrasant entre deux rouleaux. Ces rouleaux peuvent être lisses ou texturés pour améliorer le taux de séchage du tissu.
Le sécheur à rouleaux d'écrasement combine les procédés de pressage et de séchage. De plus, il est parfois appelé séchage par écrasement. Le tissu humide est pressé entre deux rouleaux chauffés, ce qui le sèche. Le transfert de chaleur du rouleau sèche le tissu. Dans certaines configurations, le sécheur à rouleaux d'écrasement peut être doté d'un souffleur supplémentaire pour expulser l'humidité du tissu.
Le rouleau d'écrasement enduiseur est un autre type courant. Il applique des revêtements liquides uniformes à une épaisseur prédéterminée sur le tissu par la pression exercée entre deux rouleaux.
Les machines à rouleaux d'écrasement, également appelées machines d'impression à rouleaux d'écrasement, fonctionnent en pressant la plaque d'impression sur le substrat à l'aide de rouleaux presseurs. Elles créent des images et des motifs de différentes couleurs et designs sur la surface supérieure du substrat. En général, la plaque d'impression contient un motif d'encre. Lorsque la plaque d'impression se déplace contre le substrat sous la pression d'un rouleau presseur, le motif d'encre est transféré sur le substrat pour former l'image ou le motif souhaité.
Les machines d'impression à écrasement présentent plusieurs avantages par rapport aux méthodes d'impression courantes. Tout d'abord, elles utilisent beaucoup moins d'encre que les autres. C'est ainsi que seules les parties en relief de la plaque d'impression peuvent recevoir l'encre. Une consommation d'encre inférieure signifie un coût d'impression réduit. De plus, les machines offrent une qualité d'image supérieure avec une clarté et une définition accrues. Enfin, elles permettent une vitesse de pressage plus rapide.
Matériau :
Les matériaux des noyaux de rouleaux utilisés dans les rouleaux d'écrasement peuvent être en métal ou en polyuréthane personnalisé. Chaque matériau du noyau de rouleau en métal a une propriété différente. Par exemple, les noyaux de rouleaux en aluminium pour les machines à rouleaux d'écrasement ont tendance à être légers, ce qui les rend idéaux pour plusieurs applications où le poids et la flexibilité sont des priorités.
Pression :
Les machines à rouleaux d'écrasement sont connues pour la pression qu'elles appliquent lorsqu'elles écrasent des matériaux entre les rouleaux. Elles peuvent être à basse, moyenne ou haute pression. Les largeurs d'écrasement plus importantes fonctionnent généralement à des pressions plus faibles, tandis que les largeurs d'écrasement plus étroites fonctionnent à des pressions plus élevées.
Diamètre :
Les noyaux de rouleaux ont des diamètres différents. Le diamètre du noyau de rouleau affecte la largeur d'écrasement, la pression et l'action d'écrasement.
En général, les petites machines à rouleaux d'écrasement peuvent avoir un diamètre de noyau de rouleau d'environ 50 mm, tandis que les grandes peuvent avoir un diamètre de 300 mm ou plus.
Vitesse :
La vitesse à laquelle les machines à rouleaux d'écrasement fonctionnent est cruciale. L'écrasement par rouleau peut se produire à des vitesses plus lentes pour augmenter la pression et améliorer la capacité d'écrasement. En général, les machines à rouleaux d'écrasement fonctionnent jusqu'à 100 mètres par minute, voire plus.
Capacité d'écrasement :
Les machines à écrasement ont des capacités d'écrasement différentes. Certaines machines peuvent écraser 5 000 litres d'eau par heure, tandis que d'autres auront une capacité de 10 000 litres par heure ou plus. La capacité d'écrasement dépend de la pression, de la vitesse et des caractéristiques du matériau.
Largeur d'écrasement :
Selon sa conception et son objectif, les machines à compression à rouleaux d'écrasement ont des largeurs d'écrasement différentes. Certaines machines ont une largeur d'écrasement d'environ 50 mm, tandis que d'autres ont une largeur de 150 mm ou plus.
Méthode d'entraînement :
Une machine à rouleaux d'écrasement peut être entraînée par un moteur électrique ou un moteur hydraulique. La méthode d'entraînement affectera la vitesse d'entraînement, le moteur, le couple et d'autres facteurs.
Il est également essentiel de suivre quelques conseils d'entretien courants pour les machines à rouleaux d'écrasement.
Inspections régulières :
Il est essentiel d'inspecter régulièrement l'ensemble de la machine à écrasement, y compris tous les composants, pour détecter tout signe d'usure, de tension, de fissure ou de dommage. La réparation rapide de toutes les pièces garantit que l'équipement essentiel est toujours disponible.
Alignement des rouleaux :
Maintenir un alignement correct des rouleaux. Un mauvais alignement peut entraîner une tension supplémentaire, une usure inutile et une perte d'efficacité.
Lubrification :
Les pièces mobiles de la machine à écrasement doivent être lubrifiées régulièrement pour éviter toute tension ou déchirure supplémentaire pendant le fonctionnement.
Propreté :
La machine à écrasement doit être maintenue propre en tout temps pour empêcher l'accumulation de contaminants qui peuvent endommager ou solliciter la machine lorsqu'ils traversent inévitablement les rouleaux.
Formation opérationnelle :
Assurez-vous que les personnes qui font fonctionner et effectuent des exercices de maintenance de base sur la machine à rouleaux d'écrasement sont correctement formées. Elles doivent comprendre la machine et ses besoins, ce qui prolongera sa durée de vie globale.
L'application des machines à rouleaux d'écrasement s'étend à diverses industries et secteurs, soulignant leur polyvalence et leur utilisation généralisée.
Industrie du caoutchouc et des pneus :
Les machines à rouleaux d'écrasement sont essentielles dans les industries du caoutchouc et des pneus. Elles sont principalement utilisées pour couper, laminer, mélanger et enduire des matériaux en caoutchouc. De plus, elles aident à contrôler et à ajuster l'épaisseur des produits en caoutchouc. La machine aide également à diverses opérations dans la fabrication de pneus, comme l'étalement du caoutchouc et l'enduction textile.
Industrie textile :
Dans l'industrie textile, les machines à rouleaux d'écrasement sont souvent utilisées pour traiter les tissus. Parmi les traitements courants des tissus, on peut citer la teinture, l'enduction et la lamination. Elles effectuent également des tâches telles que l'extrusion de l'excès de liquide des matériaux, le collage et l'application d'adhésifs, d'huiles et d'autres produits chimiques sur les textiles.
Industrie de l'emballage :
Les machines à rouleaux d'écrasement sont parfois utilisées dans les lignes de production d'emballages flexibles pour laminer, enduire ou imprimer des films. Elles peuvent également être utilisées pour la découpe de précision et l'extrusion de l'excès de liquide des films. Dans les lignes de production d'imprimantes, elles sont souvent utilisées pour l'impression et l'enduction sur divers substrats.
Industrie du bois et du papier :
Dans les industries du bois et du papier, les machines à rouleaux d'écrasement sont souvent utilisées pour presser et écraser les planches et les feuilles. Elles peuvent également être utilisées pour appliquer des adhésifs et des revêtements, ainsi que pour des opérations de lamination et de découpe.
Industrie alimentaire :
Les machines à rouleaux d'écrasement peuvent être utilisées dans l'industrie alimentaire pour des tâches telles que le pressage, l'aplatissement et la découpe de matériaux alimentaires. Elles sont couramment utilisées dans les lignes de transformation des tortillas, des craquelins, des biscuits et autres produits de boulangerie.
Lors de l'achat d'une machine à rouleaux d'écrasement, assurez-vous qu'elle possède les caractéristiques requises pour l'application prévue. Tenez compte des facteurs suivants :
Types de machines à rouleaux d'écrasement de calandrage
La machine à rouleaux d'écrasement la plus préférée est la machine à rouleaux d'écrasement de calandrage. Ces machines sont adaptées à la manipulation d'une grande variété de matériaux. Elles produisent des largeurs d'écrasement précises tout en appliquant une pression uniforme sur toute la largeur de l'écrasement. Lors de la sélection d'une machine de calandrage à écrasement, assurez-vous qu'elle est adaptée au matériau traité.
Volume de production
Tenez compte du volume de production que la machine à rouleaux d'écrasement peut gérer lors du choix des machines à rouleaux. Les acheteurs ayant des volumes de production élevés doivent se procurer des machines ayant des largeurs de rouleaux plus importantes et des vitesses de traitement plus rapides. Tenez compte des dimensions et des vitesses des rouleaux pour les volumes de production plus faibles.
Compatibilité des matériaux
Ces machines sont compatibles avec divers matériaux. Elles comprennent le caoutchouc, le PVC, les laminés et d'autres matériaux spécialisés. Vérifiez les spécifications de la machine à rouleaux d'écrasement dans le catalogue de produits pour vous assurer qu'elle peut traiter le matériau souhaité.
Automatisation de la machine à rouleaux d'écrasement
L'automatisation des machines à rouleaux d'écrasement améliore la précision et l'efficacité. L'automatisation réduit le besoin d'intervention manuelle pendant le traitement, ce qui entraîne des taux de production plus rapides. Les machines dotées de tâches automatisées telles que l'alimentation en matériau, le réglage de la largeur d'écrasement et l'extraction sont plus chères que celles qui ne sont pas automatisées. Selon le budget prévu pour l'achat, choisissez une machine avec les fonctions d'automatisation requises pour l'application prévue.
Q1 : En quoi un rouleau d'écrasement diffère-t-il d'un rouleau de concassage ?
A1 : La principale différence entre les rouleaux d'écrasement et les rouleaux de concassage réside dans leurs applications prévues. Tandis que les rouleaux de concassage décomposent les matériaux en appliquant une force par compression, les rouleaux d'écrasement sont conçus pour assurer un contrôle précis de l'épaisseur du matériau.
Q2 : Pourquoi les rouleaux d'écrasement sont-ils importants ?
A2 : Les rouleaux d'écrasement sont des composants essentiels de diverses machines et lignes de production. Ils contrôlent l'épaisseur des matériaux en exerçant une pression sur eux. Les rouleaux d'écrasement sont également utilisés pour guider et dévier les matériaux le long des trajectoires souhaitées.
Q3 : Les rouleaux d'écrasement sont-ils dangereux ?
A3 : Les points d'écrasement peuvent être dangereux car ils peuvent écraser ou pincer tout ce qui se trouve entre les rouleaux. Des précautions de sécurité doivent toujours être prises lors de la manipulation de tout équipement qui présente des points d'écrasement.
Q4 : Quelles sont quelques précautions de sécurité concernant les rouleaux d'écrasement ?
A4 : Parmi les précautions de sécurité, citons le maintien des protections en place en tout temps, le fait de rester à l'écart des points d'écrasement pendant le fonctionnement de la machine et la lubrification uniquement avec l'appareil hors tension et refroidi.