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La première étape du processus utilisant une machine de moulage par injection pour le plastique consiste à chauffer la matière première jusqu'à ce qu'elle fonde. Cela nécessite une machine équipée d'un cylindre chauffant et d'une vis, qui peuvent également appliquer une pression.
Une fois que le plastique est à l'état liquide, il doit être injecté dans un moule froid en forme du produit à fabriquer. La force d'injection est fournie par un piston ou une vis dans le cylindre. Une fois que le plastique liquide a rempli le moule, le moule refroidi solidifie le plastique et crée le nouveau produit.
Les parties et fonctions de base de cette machine créent un système en trois parties :
En général, il existe deux types de machines de moulage par injection de Ningbo :
Les variétés de machines dépendent également de l'ouverture et de la fermeture du moule, qui sont divisées en machines à plateaux fixes et à plateaux coulissants. Dans une machine à plateau fixe, la moitié arrière est connue sous le nom de plateau mobile, et la moitié avant est la partie fixe ou stationnaire. La machine à plateau coulissant possède deux parties coulissantes dans les parties fixe et arrière, ce qui facilite l'accès aux pièces du moule et leur séparation.
L'écoulement de la masse plastique dans la partie du moule où elle doit être façonnée est appelé système d'écoulement, c'est-à-dire la façon dont le plastique va s'écouler dans le moule pour prendre forme. Il existe trois manières courantes pour le plastique de s'écouler dans le moule :
La troisième façon est appelée "retour par refroidissement" où l'injection se produit dans une partie plus froide du moule, qui peut également être appelée "retour à l'eau". D'autres façons d'injecter du plastique dans les moules comprennent "sous le moule" ou "vers l'avant". Cela peut également être appelé "vers l'eau avant".
Les machines hydrauliques peuvent être des machines entièrement, semi ou même entièrement électriques. Une machine entièrement hydraulique effectue toutes ses opérations grâce à l'énergie hydraulique. Dans une machine entièrement électrique, entièrement électrique et entièrement servo, les fonctions de chauffage, d'injection et de refroidissement fonctionnent électroniquement pour effectuer le service de moulage par injection. Une machine hybride utilise à la fois l'énergie électrique et hydraulique.
Les spécifications des machines de moulage par injection de Ningbo varient en fonction du modèle et de la taille. Les spécifications clés comprennent la force de serrage, la taille de l'unité d'injection ou le volume de la dose, le tonnage général de l'unité de la machine, si le moulage est hydraulique, électrique ou hybride, et le système de contrôle spécifique intégré à la machine.
En termes de taille, les petites machines de moulage par injection fonctionnent avec 7 à 30 tonnes et conviennent aux petites pièces, l'opérateur ayant un accès direct à la zone de moulage. Les machines de taille moyenne se situent entre 30 et 150 tonnes. Les machines plus grandes commencent à partir de 150 tonnes de force de serrage et sont utilisées pour fabriquer de grands bouchons industriels, des caisses, des meubles et des boîtes de rangement. Les machines plus grandes sont également utilisées dans les industries automobile et médicale pour la production à grande échelle.
En général, les machines hydrauliques sont plus lourdes et prennent plus de place car elles utilisent des fluides hydrauliques pour transmettre la force. Les machines électriques nécessitent moins de puissance et sont respectueuses de l'environnement, mais elles nécessitent une alimentation électrique stable pour être pleinement efficaces. Les machines électriques et hybrides ont tendance à être plus silencieuses et plus écoénergétiques que les machines hydrauliques. Il est important de noter le système de contrôle spécifique, car il influencera la facilité d'utilisation de l'injection. Les systèmes de contrôle avancés avec écran tactile et contrôle par retour d'information permettent aux opérateurs de surveiller et de contrôler la production avec précision.
En termes de maintenance, il est important de maintenir la machine de moulage par injection de Ningbo avec soin et de manière régulière afin qu'elle puisse fonctionner efficacement et durer longtemps. Le nettoyage régulier de la machine comprend l'élimination des débris, des surfaces de matrice et le nettoyage de la buse après chaque cycle de moulage. La lubrification des pièces mobiles, telles que les glissières et les roulements, est importante pour réduire les frottements et l'usure. Les opérateurs doivent inspecter régulièrement la machine pour rechercher tout problème mineur, tel que des pièces desserrées ou des fuites, qui pourraient causer un problème plus important s'il n'est pas corrigé.
Les procédures d'exploitation doivent être conformes aux instructions du fabricant pour préserver la machine et garantir que les personnes qui la font fonctionner sont suffisamment formées. Les systèmes régulièrement calibrés et contrôlés garantissent que la machine a un contrôle précis sur les paramètres de moulage.
La machine de moulage par injection de Ningbo est une machine industrielle qui fabrique des pièces et des produits en plastique. Certaines industries qui utilisent fréquemment la machine d'injection pour le moulage du plastique comprennent les industries automobile, médicale, de l'emballage, électronique et du jouet.
Déterminer les exigences de l'application :
Les acheteurs d'entreprises doivent d'abord identifier les exigences spécifiques de l'application. Ils doivent tenir compte de facteurs tels que le type de matériau plastique utilisé, la complexité et la précision des pièces moulées, le volume de production et toute fonctionnalité ou contrainte spécifique de l'application. Il s'agit de l'étape la plus critique s'ils souhaitent savoir comment choisir la meilleure machine de moulage par injection.
Évaluer les spécifications de la machine :
Une fois que l'exigence d'application est déterminée, les acheteurs d'entreprises peuvent commencer à évaluer les spécifications de différentes machines de moulage par injection. Ils doivent s'assurer que la force de serrage, le volume d'injection et les autres spécifications de la machine sont correctement alignés sur leurs besoins.
Par exemple, la force de serrage doit être suffisante pour maintenir fermement le moule pendant le processus d'injection sans déformation ou dommage excessif.
Tenir compte du type de machine :
Les types de machines, comme mentionné ci-dessus, sont pertinents pour l'application. Les acheteurs doivent également tenir compte de la facilité d'utilisation et d'autres aspects des machines. Par exemple, les machines hydrauliques nécessitent généralement plus d'intervention manuelle pour le calibrage et la configuration, tandis que les machines entièrement automatisées offrent des interfaces de fonctionnement simples.
Explorer l'efficacité énergétique :
Il est également important de tenir compte de l'efficacité énergétique des machines de moulage par injection. Elles doivent avoir un impact non seulement sur les coûts de production, mais aussi sur la durabilité des opérations commerciales. Choisissez des machines avec des moteurs à haut rendement et une conception écoénergétique pour réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
Évaluer le support et les services du fournisseur :
Lors du choix d'une machine de moulage par injection, il est également important de tenir compte du support et des services offerts par le fournisseur de la machine. L'exploitation d'une machine de moulage par injection de plastique nécessite beaucoup de connaissances et d'expérience. Par conséquent, les acheteurs peuvent dépendre du support technique, de la formation et des services après-vente fournis par le fournisseur. La sélection d'un fournisseur qui offre un support complet peut contribuer au succès des acheteurs dans l'utilisation de la machine de moulage.
Q1 : Quelles sont les parties d'une machine de moulage par injection ?
A1 : Une machine de moulage par injection est composée des pièces suivantes : système d'alimentation, système d'injection, moule, système d'éjection, système d'entraînement, système de chauffage et de refroidissement et système de contrôle.
Q2 : Quelles sont les trois principales étapes du processus de moulage par injection ?
A2 : Les trois principales étapes du moulage par injection sont les phases d'injection, de maintien et de refroidissement. La phase d'injection implique la fusion du plastique et son injection dans le moule. Pendant la phase de maintien, la pression est maintenue pour que le plastique fondu remplisse chaque partie du moule. La phase de refroidissement implique la baisse de température jusqu'à ce que le plastique se solidifie dans la forme souhaitée.
Q3 : Quels matériaux sont couramment utilisés dans le moulage par injection de plastique ?
A3 : Les matériaux courants comprennent les thermoplastiques comme l'ABS, le polystyrène, le polypropylène et le PVC. D'autres sont des plastiques thermodurcissables comme la phénolique, l'époxy et le polyester non saturé.
Q4 : Quelle est la différence entre le moulage par injection et le soufflage ?
A4 : Bien que les deux processus forment des pièces en plastique, ils diffèrent par la façon dont le matériau est introduit dans le moule. Le moulage par injection de plastique implique la fusion du plastique et son injection dans un moule, tandis que le soufflage commence avec une préforme solide qui est chauffée et gonflée dans un moule.
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