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Une pompe à boue est un outil essentiel dans toute opération de forage. Il existe différents types de pompes à boue, tels que :
Pompes à boue à émissions contrôlées :
Une pompe à boue à émissions contrôlées fonctionne comme une pompe à boue ordinaire, mais elle possède des caractéristiques qui permettent de réduire les émissions. Par exemple, elles peuvent utiliser un oxydant catalytique pour réduire les émissions nocives. Ce type de pompe convient aux entreprises soucieuses de l’environnement et qui souhaitent réduire leur empreinte carbone.
Pompes à boue à cavité progressive :
Les pompes à boue à cavité progressive sont dotées d’un rotor avec un arbre excentrique en forme de vis et d’un stator avec une double hélice en matériau élastique. Le fluide se déplace dans la cavité qui se trouve entre les deux. Ce type de pompe a l’avantage de pouvoir traiter des fluides ayant une viscosité très élevée. Elles assurent également une excellente intégrité du fluide. En outre, les pompes à boue à cavité progressive peuvent traiter des fluides contenant des particules solides. Cela les rend très polyvalentes et adaptées à de nombreuses applications différentes.
Pompes à boue haute pression :
Les pompes à boue haute pression peuvent surmonter les roches solides et délivrer du fluide de forage dans des environnements à haute pression. Elles sont essentielles pour réaliser des trous profonds dans des endroits difficiles. Une pompe à boue haute pression est également utilisée pour maintenir le trépan au frais et éviter qu’il ne se bloque. La pompe y parvient en faisant circuler le fluide de forage dans toutes les parties du système de forage.
Pompes à boue de forage au carottage :
Le principal objectif du forage au carottage est de récupérer un échantillon de roche intact. Cela nécessite l’utilisation d’un fluide de forage (ou de boue) qui peut refroidir et lubrifier le trépan, contrôler la pression en fond de trou et transporter les cuttings de roche à la surface. Les pompes à boue de forage au carottage fournissent le fluide de forage nécessaire à la bonne pression et au bon débit.
Le forage au carottage implique généralement un forage rotatif. Par conséquent, le type et le modèle de pompes à boue de forage au carottage à utiliser dépendront de l’environnement et du type de fluide requis pour l’opération de forage.
Pompes à boue centrifuges :
La majorité des pompes utilisées dans l’industrie du forage aujourd’hui sont des pompes à déplacement positif. Il s’agit de pompes à cavité progressive et de pompes à boue rotatives. Toutefois, les pompes à boue centrifuges sont également utilisées dans certaines opérations de forage. Les pompes à boue centrifuges sont idéales pour les faibles contraintes de cisaillement. Elles peuvent pomper un grand volume de fluide de faible densité, comme l’eau ou la boue, à un coût abordable.
Débit :
Le débit d’une pompe à boue indique le volume de fluide que la pompe peut ou décharge en une minute. Le débit est influencé par la puissance, la pression, la taille et la catégorie de la pompe (PZ, F ou A). Les débits de la pompe à boue PZ 8 se situent entre 32 et 66 litres par minute.
Puissance :
La puissance (CV) de la pompe à boue indique la force motrice utilisée pour faire circuler le fluide de forage. La puissance est influencée par la taille, la pression et la catégorie de la pompe. La puissance de la pompe à boue PZ 8 varie de 4,5 à 14,8.
Pression :
La pression d’une pompe à boue est la force de pompage appliquée au fluide de forage pour surmonter la résistance du puits et des formations géologiques. La pression de la pompe à boue peut être faible (jusqu’à 500 PSI/3,5 MPa), moyenne (jusqu’à 1 000 PSI/7 MPa) et élevée (jusqu’à 2 000 PSI/13,8 MPa). La pression de la pompe à boue PZ 8 est élevée, variant de 20 à 80 livres par pouce carré (PSI).
Structurelle :
(y compris le vilebrequin, le cylindre, le cylindre à boue, le noyau de la vanne et le siège, etc.) la pompe à boue est constituée d’un système d’extrémité d’entraînement et d’un système d’extrémité de fluide. La partie structurelle de la pompe lui permet de gérer des tâches de forage très exigeantes.
Poids :
Le poids de la pompe à boue PZ 8 se situe entre 200 et 550 kilogrammes.
Pour qu’une pompe à boue fonctionne correctement et offre un service à long terme, elle doit être entretenue régulièrement. Voici quelques conseils d’entretien pour une pompe à boue.
Contrôle de routine :
Le cycle du fluide et de la pression font partie des principaux paramètres de forage qui doivent être surveillés de près. Les paramètres peuvent être modifiés en fonction des formations forées. Faites attention aux changements subtils. Tout écart par rapport aux conditions normales de la pompe doit être étudié immédiatement.
Contrôle quotidien de l’huile :
Les jauges de niveau de la boîte de vitesses et du broyeur doivent être vérifiées quotidiennement pour s’assurer que les niveaux d’huile sont visibles. Si un niveau d’huile est inférieur au niveau requis, consultez un technicien qualifié pour résoudre le problème.
Remplissage de graisse :
Les points de lubrification de la pompe et de l’embrayage de culbuteur doivent être graissés au moins toutes les 24 heures lorsque la pompe est en service. Le raccord de graissage de l’embrayage TDI est facile à identifier. Cependant, il est recommandé de consulter le manuel pour les points de lubrification sur les différentes pompes.
Contrôle mensuel de la pression de synchronisation :
Resynchronisez la pression de la pompe à boue après ses jours de fonctionnement pour garantir que l’efficacité de la pompe et ses performances optimales sont maintenues. La synchronisation de la pression de la pompe sur les autres pompes est généralement effectuée mensuellement, mais plus souvent si le forage est effectué dans des conditions de poids de boue élevé ou de formations difficiles.
Vérifiez la tension de la courroie :
La tension des boulons d’épaulement de l’embrayage de culbuteur doit être réglée selon les besoins après les opérations de forage. Cela permet de réduire le patinage de l’embrayage/de la courroie afin de prolonger la durée de vie de l’embrayage, des courroies et des pièces de la pompe.
Utilisez des pièces d’origine :
Elles sont toujours recommandées après l’entretien de routine, la réparation et la révision pour garantir que la pompe fonctionne correctement et a une durée de vie plus longue.
Les pompes à boue sont principalement utilisées dans les plateformes de forage rotatif, qui sont principalement utilisées dans l’industrie pétrolière et gazière. Toutefois, elles ne se limitent pas à ce secteur. D’autres industries et domaines qui pourraient utiliser une pompe à boue sont décrits ici.
L’achat de la pompe à boue PZ 8 ne se résume pas à regarder le prix. Les acheteurs doivent consacrer du temps à la recherche avant d’effectuer un achat, car cela les aidera à comprendre précisément ce dont ils ont besoin de leurs pompes et leur permettra également d’examiner les caractéristiques essentielles tout en ignorant les attributs inutiles qui ne feraient qu’augmenter le coût sans apporter de bénéfice.
Q1 : Quel est le principe de fonctionnement des pompes à boue ?
A1 : Les pompes à boue sont généralement entraînées par des moteurs électriques ou d’autres sources d’énergie pour fournir une force motrice aux mouvements des pistons. Les pistons créent ensuite une différence de pression, ce qui permet aux pompes d’aspirer le fluide de forage de la chambre d’aspiration ou du réservoir de stockage, en forçant le fluide dans le système de pipeline par la chambre de refoulement.
Q2 : Quelles sont les caractéristiques des pompes à boue ?
A2 : Elles présentent une pression élevée, un débit important et une forte capacité de transport. Elles peuvent fonctionner en continu pendant une longue période et présentent une excellente stabilité et fiabilité. Les pompes à boue présentent également des caractéristiques de maintenance et de réparation faciles.
Q3 : Quelles sont les tendances de développement des pompes à boue ?
A3 : Les tendances de développement des pompes à boue consistent à s’adapter aux pressions élevées et aux débits importants, à améliorer l’efficacité de l’utilisation de l’énergie et à utiliser des technologies de contrôle électronique et des fonctions de réglage automatique. Parallèlement, la durabilité et la maintenabilité des pompes seront également améliorées, ce qui permettra de prolonger la durée de vie de l’équipement et de réduire les coûts de fonctionnement des entreprises.