Moulage pu semelle moussante faisant la machine

Types de machines de moulage de semelles en mousse de PU

Les machines de moulage sont disponibles en différents types. Le type de machine est déterminé par la méthode de production de la semelle, qui varie en fonction des besoins du client, des exigences d'efficacité et de la compatibilité des matériaux.

• Machines de moulage direct

  Ces machines sont conçues pour le moulage direct de semelles en mousse de PU. Elles sont généralement équipées d'une plaque ou d'une chambre de moulage chauffée où le PU liquide est injecté ou versé. Après le remplissage, le moule est fermé et le PU liquide est laissé à durcir et à mousser dans la forme du moule. Une fois durcie, la semelle en mousse est retirée du moule.

• Machines de moulage par injection

  Ces machines créent des semelles en injectant de la mousse de polyuréthane liquide dans des moules chauffés. Elles sont équipées d'un système d'injection qui délivre la mousse de polyuréthane liquide dans le moule. Le système de moulage comprend un composant de maintien de la chaleur ou un four qui durcit la mousse et maintient la forme du moule. La station de moulage est l'endroit où le moule est ouvert et la semelle nouvellement formée est retirée.

• Machines à air comprimé

  Les machines à air comprimé utilisent l'air comprimé pour différents procédés dans la production de semelles en mousse de PU. Différents systèmes composent ces machines. L'un d'eux est le système de pulvérisation, qui utilise l'air comprimé pour atomiser et pulvériser les composants polyuréthanes sur une surface ou dans un moule. Le système de mélange est un autre. Il combine différents composants de mousse de polyuréthane en utilisant l'air comprimé et la pression de l'eau. Le système de distribution est le troisième. Il comprend les méthodes et les outils utilisés pour distribuer ou répartir uniformément la mousse de polyuréthane mélangée dans un moule ou une zone désignée.

• Machines de moulage robotisées

  Ces machines de pointe sont équipées d'un bras robotisé ou d'un manipulateur qui dirige avec précision le mélange et la pulvérisation de la mousse de polyuréthane. La programmation du robot permet un positionnement précis, un contrôle de l'angle et une régulation du volume de pulvérisation. Cela garantit un revêtement ou un moussage uniforme aux endroits souhaités à l'intérieur du moule.

• Machines automatiques cycliques

  Les machines automatiques cycliques sont programmées pour répéter continuellement des cycles spécifiques. Ces cycles comprennent le prétraitement du moule, l'injection ou la pulvérisation de mousse, le temps de durcissement et le démoulage. L'automatisation garantit une production efficace et une qualité constante.

Spécifications et maintenance

L'utilisation de la bonne machine de fabrication de semelles en mousse de PU pour fabriquer des semelles dépendra de nombreuses spécifications de la machine et du produit final souhaité. Le tableau suivant résume certains appareils importants pour la fabrication de machines de moulage de semelles en mousse de PU et les matériaux de moussage.

• Dispositif de la machine :

-Pompe à vis APlex : Elle a une capacité volumétrique de 70 L/H pour pomper le matériau liquide.

-Tête de mélange Contrarion : Cette tête de mélange mélange les composants tout en les injectant dans un moule prédéterminé.

-Mélangeurs statiques Cavatron : Ils sont utilisés pour mélanger les produits chimiques moussants et varient en taille, en capacité et en conception. La taille dépendra de l'utilisation de produits chimiques 1K ou 2K.

-Bras robotiques pneumatiques et électriques : Ce sont des robots Kuka qui ont la capacité de déplacer 33 kg de poids. Ils peuvent se déplacer à une vitesse maximale de 1,415 m/s. Le bras utilisé dépendra de la tâche effectuée, qu'il s'agisse de remplir la cavité ou d'encapsuler.

• Matériau moussant :

-Mousse à mémoire de forme : Ce type de machine de moulage de semelles en mousse aura des robots programmables qui peuvent livrer de la mousse à mémoire de forme. La mousse à mémoire de forme change en fonction des conditions de température. Elle devient molle lorsqu'elle est chaude et dure lorsqu'elle est froide. Par conséquent, la température de stockage de cette mousse doit être comprise entre 13 et 25 °C. De plus, les cellules doivent être ouvertes si une circulation d'air est nécessaire.

-Mousse de PU : Elle est produite à partir de polyuréthane qui se présente sous forme rigide et flexible. La tête de mélange de la machine changera pour s'adapter au type particulier de mousse de PU fabriquée. De plus, la mousse doit être conservée dans une pièce à température constante de 23 à 27 °C. Évitez d'exposer le matériau à l'atmosphère afin que les cellules ne s'ouvrent pas.

Certaines pièces importantes d'une machine de fabrication de semelles en mousse de PU nécessiteront des soins particuliers. Les bras robotisés ont un composant pneumatique qui devra être lubrifié sur les roulements et les guides. La lubrification peut être effectuée manuellement ou automatiquement, selon la conception de la machine. Les entraînements électriques ne nécessitent pas de maintenance particulière, à l'exception d'une inspection et d'un nettoyage périodiques. Certaines pièces mobiles peuvent nécessiter une lubrification partielle pour réduire l'usure.

Les têtes de mélange ont besoin d'air sec pour fonctionner correctement. Des filtres à air comprimé et des sécheurs d'air peuvent être nécessaires, selon l'humidité et la température de l'air utilisé. Assurez-vous que les mélangeurs sont propres et secs avant de recevoir l'air comprimé.

Pour les composants spécifiques, consultez le manuel du fabricant et suivez attentivement les instructions.

Scénarios

Les machines industrielles de fabrication de semelles en mousse de PU sont la pierre angulaire de l'industrie de la chaussure. Elles sont largement utilisées dans les sections de fabrication et de production de l'industrie. D'énormes quantités de semelles de chaussures sont produites à l'aide de machines de moussage de semelles pour répondre à la demande constante du marché.

En plus de cela, les machines de fabrication de semelles sont également utilisées pour produire d'autres produits d'amortissement, tels que :

• Semelles intérieures de chaussure : Les semelles intérieures de chaussure fabriquées à la machine sont généralement réalisées avec les mêmes matériaux que ceux utilisés pour fabriquer les semelles moussantes. Les semelles intérieures en mousse de PU fabriquées à la machine auront généralement un design similaire à celui des semelles moussantes fabriquées à la machine. Cependant, elles peuvent inclure des caractéristiques supplémentaires, telles que des zones découpées pour favoriser une meilleure circulation de l'air à l'intérieur de la chaussure.

• Semelles intérieures de sport : Le sport influence grandement la fabrication des semelles intérieures de sport. Les semelles intérieures de sport, par exemple, sont généralement fabriquées avec un rebond et une flexibilité accrus pour améliorer les performances sportives. Les activités sportives à fort impact usent et déchirent rapidement les semelles intérieures de sport. Par conséquent, les semelles intérieures de sport sont fabriquées avec des matériaux haut de gamme qui offrent un soutien de la voûte plantaire et un amorti supérieurs.

• Semelles orthopédiques : Contrairement aux semelles intérieures de sport qui sont principalement conçues pour améliorer les performances, les semelles intérieures orthopédiques sont conçues pour soutenir les déformations du pied. Elles sont fabriquées à l'aide d'un moule conçu pour répondre aux exigences uniques d'un pied déformé. Les semelles intérieures orthopédiques peuvent également être équipées de technologies supplémentaires, telles que des systèmes d'absorption des chocs, pour réduire l'impact et améliorer le confort.

• Tongs et pantoufles : Moins de matériaux et de ressources sont généralement nécessaires pour fabriquer les semelles de tongs et de pantoufles. Par conséquent, la production nécessite généralement une approche plus simplifiée, qui comprend l'utilisation de mousse, de caoutchouc ou de vessies en plastique. En général, les matériaux sont dotés d'une fine couche de surface antidérapante pour fabriquer des chaussures légères et confortables.

Comment choisir une machine de moulage de semelles en mousse de PU

Le choix de la machine de moulage de semelles en mousse de PU adaptée à l'entreprise nécessite une attention particulière à plusieurs facteurs critiques.

• Capacité de production

  La capacité de production est la quantité de produit qu'une machine peut fabriquer dans un délai précis. Lors de la sélection d'une machine de fabrication de semelles en PU, il est essentiel de choisir un appareil ayant la capacité de moussage nécessaire pour répondre aux exigences de production. Par exemple, tenez compte du fait que la machine peut produire jusqu'à 100 paires de semelles par heure ou 1 000 à 2 000 paires par mois.

• Flexibilité de la conception

  Une bonne machine doit pouvoir réaliser différents types de designs de semelles avec des moules ajustables. Ceci est essentiel car les clients demandent souvent des designs personnalisés. Idéalement, la machine doit pouvoir produire une grande variété de styles, tels que des semelles texturées, à motifs ou multicouches.

• Automatisation et facilité d'utilisation

  Tenez compte du niveau d'automatisation de la machine, qui peut avoir un impact sur la rapidité avec laquelle les opérateurs peuvent la manipuler efficacement. Recherchez des fonctionnalités telles que des réglages contrôlés par ordinateur, des interfaces à écran tactile et des processus de chargement/déchargement simplifiés qui facilitent le fonctionnement. Les machines avec des processus automatisés peuvent nécessiter moins de personnel pour fonctionner efficacement, ce qui peut être un élément important lors de la mise en balance des coûts par rapport aux avantages.

• Durabilité et maintenance

  Choisissez une machine construite pour durer avec des pièces robustes afin qu'elle n'ait pas besoin de réparations fréquentes et coûteuses résultant d'une construction de mauvaise qualité ou d'une usure au fil du temps. Enquêtez sur la maintenance requise et voyez si elle exige une attention constante ou uniquement un nettoyage occasionnel et des ajustements mineurs ; cela peut déterminer la quantité d'aide dont l'équipement aura finalement besoin pour fonctionner efficacement.

• Efficacité énergétique

  Une machine de fabrication de semelles consomme beaucoup d'énergie pendant la production, mais les options d'économie d'énergie qui réduisent la consommation d'électricité sans compromettre la capacité de production sont intéressantes. Sélectionnez des machines équipées de moteurs à haut rendement énergétique qui fournissent la puissance nécessaire tout en fonctionnant à des niveaux de puissance inférieurs pour réduire la consommation d'énergie.

• Budget et ROI

  En fin de compte, il est crucial d'examiner le budget et le retour sur investissement (ROI) potentiel. La machine choisie doit s'adapter au plan financier tout en générant les profits les plus élevés souhaités. Bien que l'abordabilité soit vitale, il est également nécessaire de prendre en compte la durée, l'efficacité, la durabilité, la capacité de production et d'autres caractéristiques par rapport à son coût pour obtenir les meilleurs rendements possibles sur la durée de vie de l'investissement. Par exemple, un investissement initial légèrement plus élevé dans une conception plus économe en énergie pourrait faire économiser des milliers de dollars sur l'électricité et les pièces de rechange pendant la durée de vie de la machine.

Q&A

Q1 : Quelle est la production d'une machine à mousser pour semelle de chaussure ?

A1 : Cela dépend du modèle de la machine. Les petites machines produisent entre 50 et 100 litres de mousse par heure. Les modèles plus grands produisent de 200 à 400 litres par heure, tandis que les machines à l'échelle industrielle peuvent produire 1 000 litres de mousse par heure ou plus.

Q2 : Quels types de mousse une machine à mousser pour semelle de chaussure produit-elle ?

A2 : Certaines machines peuvent produire à la fois de la mousse flexible et de la mousse rigide, tandis que d'autres sont conçues pour produire un type spécifique. La mousse flexible est légère et souple, tandis que la mousse rigide a une structure solide et lourde.

Q3 : La machine mélange-t-elle les produits chimiques pour produire la mousse ?

A3 : Oui, une machine à mousser pour semelle de chaussure dispose d'une chambre de mélange où les produits chimiques sont mélangés pour former la mousse avant d'être déchargés par la buse de coulée.

Q4 : Comment la température est-elle contrôlée dans une machine à mousser pour semelle de chaussure ?

A4 : La température est contrôlée à l'aide d'un ordinateur ou d'un automate programmable. Elle peut avoir des enveloppes de chauffage/refroidissement, des capteurs de température et des serpentins de refroidissement.