Machines à mouler

Types de machines de moulage

Voici quelques types de machines de moulage :

• Machine de moulage jumbo : Une machine de moulage jumbo a une application diversifiée, permettant de produire de nombreux biscuits ou gâteaux jumbo en une seule fois. Cette machine crée des biscuits d’environ 300 millimètres en utilisant la méthode d’extrusion et a une capacité d’environ 1 000 à 2 000 kg/h, selon le produit.
• Machine de moulage de noyaux : Les machines de moulage de noyaux sont généralement utilisées pour produire des noyaux dans les procédés de fonderie. Ces machines fabriquent des mélanges de sable de noyaux en utilisant un liant en uréthane phénolique, qui se solidifie lorsqu’il est chauffé. Les noyaux sont ensuite transportés à la fonderie où ils sont assemblés avec les moules avant de couler le métal en fusion. Les machines de moulage de noyaux ont la capacité de produire de 1 000 à 1 500 noyaux par jour. Le principal avantage est que les noyaux résisteront aux températures élevées et offriront un accès facile à l’écoulement du métal.
• Machines de moulage rotatif : Contrairement aux autres méthodes où la pâte est pressée dans des plaques de métal chaudes ou des chambres à vapeur, les machines de moulage rotatif utilisent la technique du laminage pour produire une vaste gamme de produits de boulangerie. Le processus comprend l’utilisation d’un cylindre qui tourne pour former des produits tels que des bagels, des beignets, des beignets fourrés de confiture et autres produits. Ces produits peuvent être personnalisés avec différentes garnitures, telles que de la viande, des fruits et d’autres garnitures spéciales. Le principal avantage de cette méthode est qu’il s’agit d’une opération continue et qu’il n’y aura aucune interruption du processus.
• Machines de moulage de couronnes : Le terme « machines de moulage de couronnes » fait référence aux pièces généralement utilisées dans un travail de menuiserie pour décrire la pièce de garniture décorative utilisée pour couvrir le joint entre le mur et le plafond. Il s’agit généralement d’une partie intégrante de toute conception architecturale de maison qui donne une finition élégante et raffinée. Les machines de moulage de couronnes sont utilisées pour créer ces moulures, qui peuvent être réalisées sur une machine CNC avec une manivelle de toupie supplémentaire. La moulure de couronne ressemble à un morceau d’arbre et elle est utilisée pour mettre en valeur les caractéristiques architecturales d’une structure. Elle peut être fabriquée à partir de différents matériaux tels que le bois, le polystyrène ou le PVC.)
• Machine de moulage de jungle : Cette machine aide à produire en masse le même type de matériau ou de produit. Elle peut être automatisée ou manuelle. Elle est principalement utilisée dans l’industrie du bois, car le processus de production doit être efficace et est effectué dans une seule installation.
• Machine de moulage sans moule : Il s’agit d’une ligne de production automatique à haut rendement et à grande adaptabilité. Un seul opérateur peut s’occuper de toute la ligne, qui produit des moules en vrac moulés à la machine et des moules perdus dans le sable. Elle est principalement utilisée pour produire des pièces moulées métalliques dans des industries telles que l’automobile, l’aérospatiale et les machines lourdes.

Spécifications et entretien des machines de moulage

Spécifications des machines de moulage

La machine de moulage au sable à soufflage de noyaux a un taux de production automatique. Elle nécessite de l’électricité et de l’air comprimé à un minimum de 7 bars. Les dimensions de cette machine sont de (8x4) pieds. Elle est fabriquée en fonte, en acier doux et en acier allié, qui sont des noyaux de sable. Son temps de cycle est de 30 à 40 secondes et sa capacité de pesée globale est d’environ 25 tonnes par quart de travail.

Les spécifications d’une machine de moulage au sable de noyaux révèlent que sa capacité de production est de 1 200 à 1 500 pièces de noyaux en un quart de travail. Environ 5 CV d’électricité sont nécessaires. La hauteur de la machine est de 6,5 pieds, et sa longueur et sa largeur sont respectivement de 5,5 pieds et de 3,5 pieds. En termes de matériaux utilisés pour sa fabrication, il s’agit de boîtes à noyaux, d’époxy et de gheru (ocre rouge). Ce type de machine coûte généralement moins cher à entretenir et le processus de soufflage de noyaux est entièrement automatique.

Le processus de fabrication d’une machine de moulage au sable à noyaux de tir nécessite une puissance électrique de 15 CV et l’air comprimé nécessaire est d’au moins 12 bars. La capacité de production de cette machine est d’environ 2 000 à 2 500 pièces de noyaux en un quart de travail. Son temps de cycle est de 20 à 25 secondes. Le poids total est compris entre 2 500 et 3 500 kg. Les matériaux de fabrication sont également des boîtes à noyaux, de l’époxy et du gheru (ocre rouge).

Les spécifications d’une machine de moulage au sable de type automatique à secousse et à serrage révèlent qu’elle a besoin de 50 CV d’électricité et de 7 bars d’air comprimé. Sa capacité de production (boîte de moulage de 830 mm x 610 mm) en un quart de travail est de 1 500 à 2 000 pièces. Le temps de cycle varie de 30 à 35 secondes. La machine pèse de 3 000 à 5 000 kg. Les matériaux utilisés sont l’acier doux et la fonte. Son taux de production est calculé en pièces par heure, et elle a un taux de production élevé par heure.

Entretien des machines de moulage

La première étape pour maintenir les machines de moulage en bon état et réduire le besoin de réparations coûteuses est de les inspecter soigneusement et régulièrement. La machine à noyaux de tir, ainsi que les autres, doit être vérifiée pour détecter d’éventuels problèmes de fondation. Tous les contrôles électriques, les commutateurs et les circuits doivent être testés pour vérifier s’il n’y a pas de fils desserrés. Les conduites d’air, les raccords de flexibles, les conduites hydrauliques et les conduites d’eau doivent également être inspectés pour détecter les fuites ou l’usure. Il ne doit y avoir aucune accumulation d’eau à proximité des pièces de la machine.

La correction de la fondation ou le remplissage des vides peuvent être effectués si nécessaire. Il est suggéré de serrer tous les boulons périodiquement et de faire attention à l’échappement de l’air pendant le fonctionnement de la machine. Les courroies trapézoïdales et les flexibles à air doivent être remplacés si nécessaire. La peinture de la machine doit être effectuée pour prévenir la rouille, et un revêtement en sparylon peut être appliqué sur les chambres à sable et toutes les pièces en alliage. Cela contribuera à améliorer la durée de vie de la machine et à assurer un fonctionnement fluide et sans problème.

D’autres conseils pour l’entretien des machines de moulage comprennent le nettoyage minutieux de la boîte à noyaux, la création de trous de drainage dans les chambres à eau pour éliminer l’excès d’eau et éviter le colmatage, et le remplacement périodique des éponges et des feutres par de nouveaux. Le lubrifiant de démoulage doit être utilisé pour éviter que le gheru ne se coince sur le dos du noyau, et le gheru sec doit être conservé au soleil avant utilisation.

Les pièces d’une machine de moulage au sable de noyaux, y compris les pièces hydrauliques, les boutons, les commutateurs, le moteur, les engrenages, la transmission, le ventilateur et la pompe à vide, doivent être lubrifiées, nettoyées et inspectées. Leur fonctionnement et leurs performances doivent être vérifiés, et les pièces électriques doivent être diagnostiquées. Les normes et les mesures de sécurité doivent être prises en compte lors de l’exécution de toutes les tâches de réparation et d’entretien.

Scénarios des machines de moulage

La diversité des industries d’application des machines de moulage démontre l’importance et l’utilisation extensive de la machine de moulage dans l’économie.

• Production industrielle : Tout d’abord, le domaine d’application le plus courant des machines de moulage est celui des machines de moulage de plastique, qui sont principalement utilisées dans l’industrie du plastique. Elles peuvent être utilisées pour fabriquer divers produits en plastique, y compris les produits de première nécessité, les contenants, les jouets et bien plus encore. Par exemple, une machine de moulage par injection peut fabriquer des jouets en plastique, qui sont ensuite injectés et refroidis dans une machine de moulage par injection.
• Industrie automobile : De plus, l’industrie automobile utilise également largement les machines de moulage. Par exemple, la machine de moulage par compression est souvent utilisée pour produire des pièces automobiles. L’utilisation de machines de moulage permet de produire efficacement des pièces automobiles telles que des tableaux de bord, des pare-chocs et d’autres accessoires automobiles.
• Industrie de la construction : L’industrie de la construction a également une large gamme d’applications de machines de moulage. Le plus souvent, la machine de moulage sous vide crée des matériaux et des équipements tels que des tuiles de toiture, des tuyaux de drainage et d’autres fournitures de construction. Elles jouent un rôle important dans la construction urbaine et le développement des infrastructures.
• Industrie électronique : De plus, l’industrie électronique utilise également les machines de moulage. La machine de moulage par injection pour plastique produit principalement des boîtiers et des composants en plastique pour les produits électroniques. Ils sont des éléments essentiels de l’industrie électronique.
• Emballage alimentaire : De plus, les machines de moulage sont largement utilisées dans le domaine de l’emballage alimentaire. Par exemple, la machine de moulage par extrusion est souvent utilisée pour produire des emballages pour les aliments tels que les gobelets de yaourt et les bouteilles de lait. Elles contribuent à préserver la qualité et la sécurité des aliments.
• Équipement médical : Enfin, les machines de moulage sont également appliquées dans le domaine de l’équipement médical. La machine de moulage par injection pour plastique peut produire des produits médicaux jetables tels que des seringues, des tubes à essai et des pipettes. Ils sont des instruments essentiels dans le secteur médical et de la santé.

Comment choisir les machines de moulage

Avant d’investir dans une machine de moulage industrielle, il est essentiel de tenir compte de plusieurs facteurs. Comprendre les avantages et les inconvénients de chaque type et trouver le juste équilibre entre la capacité et la demande permettra d’assurer un investissement réussi.

Tout d’abord, il faut comprendre les avantages et les inconvénients de chaque type de machine de moulage. Par exemple, bien que les machines de moulage au sable conviennent à la coulée de formes complexes, elles peuvent ne pas être rentables ou produire de gros volumes en raison de temps de production plus longs. Au contraire, le moulage en coquille offre une meilleure vitesse de production et une meilleure finition de surface, mais il est limité à certains types d’alliages ou de matériaux.

Deuxièmement, il est essentiel de trouver le juste équilibre entre la capacité et la demande lors du choix d’une machine de moulage. La capacité actuelle d’un investisseur peut répondre à la demande actuelle. Toutefois, il ne faut pas négliger le potentiel de croissance future. Il serait plus rentable à long terme d’investir dans une machine ayant le potentiel d’augmenter la capacité à mesure que les besoins de l’entreprise augmentent.

Enfin, la qualité, le prix et le service après-vente sont essentiels lors du choix des machines de moulage. Les acheteurs doivent effectuer une inspection approfondie avant d’effectuer un achat en vérifiant toutes les pièces, y compris les composants électroniques, l’hydraulique, la pneumatique, etc., tout en consultant les prix des machines de moulage auprès de différentes marques afin de déterminer un prix raisonnable.

Une fois la vente effectuée, il est essentiel d’avoir accès à un support technique fiable de la part du fournisseur qui a vendu l’équipement. L’assistance technique doit inclure des manuels d’utilisation et tous les autres documents pertinents, ce qui permet aux personnes responsables des lignes de production de comprendre plus facilement le fonctionnement de ces machines et ce qui nécessite un entretien régulier.

FAQ sur les machines de moulage

Q1 : Quels sont les types de moulage courants dans la fabrication ?

A1 : Les types de moulage les plus courants utilisés dans la fabrication comprennent le moulage par compression, le moulage par extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage, le moulage par rotation, le moulage par transfert et l’impression 3D par moulage.

Q2 : Quelles sont les deux parties d’une machine de moulage par injection ?

A2 : Une machine de moulage par injection comporte deux unités : l’unité d’injection et l’unité d’irradiation. De plus, les machines de moulage utilisent différents types de matériaux. Par exemple, une machine de moulage par injection peut utiliser des métaux, du verre et de la céramique.

Q3 : À quoi servent les machines de moulage ?

A3 : Les machines de moulage par injection sont utilisées pour créer divers produits en plastique, des articles ménagers aux pièces automobiles. La machine de moulage garantit la précision et la cohérence de la fabrication, ce qui la rend idéale pour la production à grande échelle de formes complexes. Elles sont également utilisées dans l’industrie de la fonderie de métaux pour créer des moules à partir de sable, de résine ou d’autres matériaux qui définissent la forme du produit de fonderie de métal souhaité. La machine de moulage mélange, forme et durcit le matériau à base de sable ou de résine pour créer le moule, assurant ainsi la précision et la répétabilité du processus de fonderie de métaux.

Q4 : Quels sont les avantages des machines de moulage ?

A4 : Les machines de moulage présentent de nombreux avantages. Elles améliorent la productivité en accélérant les processus de fabrication et en garantissant une qualité de produit constante. Les machines de moulage sont polyvalentes, car elles peuvent manipuler différents matériaux et formes, ce qui permet de réduire les coûts de production. A5 : Le moulage par compression est une méthode automatique ou manuelle où des moules chauffés donnent forme à du caoutchouc et du plastique pour en faire des pièces spécifiques.