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La machine à injection de moulage est un équipement utilisé pour fabriquer des pièces en polymère à partir de matières premières et de formes. Il existe différents types de machines à injection de moulage en fonction de leur rôle dans le processus d'injection, de leur système d'entraînement et de leurs fonctionnalités d'utilisation des matériaux.
Ce sont des spécifications typiques qui s'appliquent aux grandes machines à injection de moulage industrielles.
Capacité
La majorité des machines à injection de moulage à grande échelle ont des capacités qui varient entre 5 000 et 50 000 tonnes par an. Les machines à injection de moulage à plus grande échelle sont capables de réaliser une capacité plus importante et de fonctionner beaucoup plus rapidement. Cependant, elles sont beaucoup plus chères. Les machines ayant des capacités plus élevées utilisent une plus grande quantité de plastique, mais restent rentables en raison de leur capacité de production de masse.
Taille de la trémie
Les trémies des grandes machines à injection de moulage sont plus importantes afin de faciliter les séries de production plus longues sans interruption. Les trémies plus grandes peuvent contenir plus de granulés de plastique, ce qui réduit la fréquence du remplissage pendant le processus de production. Les tailles typiques des trémies mesurent entre 900 et 1 600 mm de diamètre et ont une hauteur d'environ 1 900 mm. Les trémies sont en acier et sont recouvertes d'un revêtement antiadhésif qui est refroidi par de l'eau glacée martelée à l'intérieur des parois. La capacité moyenne des trémies importantes est de 1 080 litres.
Poids de la machine
Le poids des machines à injection de moulage diffère en fonction de la taille, de la capacité et de la construction de la machine. Les machines de moulage plus petites pèsent quelques tonnes, tandis que les machines de moulage plus grandes pèsent environ 15 à 25 tonnes. Plus la machine est lourde, plus elle doit être grande et puissante pour être viable pour la production de masse. Le poids est important car la pression d'injection doit garantir que les moules restent bien verrouillés ensemble pendant le processus d'injection. Les machines ont un poids de base, qui sert de poids de base sur lequel des poids d'accessoires supplémentaires sont ajoutés.
Système d'entraînement
Les systèmes d'entraînement à injection standard utilisent le système hydraulique de la machine pour pousser et injecter le plastique liquide dans la forme qui le solidifie. Les systèmes à grande échelle choisissent d'utiliser l'énergie efficace des servomoteurs pour réduire la quantité de liquide nécessaire au fonctionnement de la machine. Les systèmes mécaniques et électriques sont des alternatives que les usines utilisent lors de la production de machines à injection de moulage.
La machine à injection hydraulique nécessite une maintenance tous les deux mois ou environ 750 heures de fonctionnement. Les points à prendre en compte sont les suivants :
Les machines à injection de moulage sont des équipements essentiels qui ont des applications diverses dans les milieux industriels. Voici les principales applications d'utilisation de ces machines :
Fabrication de bouteilles en plastique :
Les bouteilles en plastique sont fabriquées à l'aide de la machine à injection de moulage et d'autres dispositifs associés. La machine injecte des matières plastiques brutes dans un moule pré-fabriqué, après quoi les matières refroidissent et se solidifient dans la forme de la bouteille en plastique souhaitée. Après ce processus, la bouteille en plastique est ensuite retirée du moule.
Production de pièces automobiles :
Un pourcentage énorme de pièces automobiles - comme les clips, les composants de carrosserie et les tableaux de bord - sont fabriqués à l'aide de machines à injection de moulage, ce qui rend ces machines d'une importance capitale pour l'injection des matières plastiques qui donnent naissance à ces pièces. Souvent, les pièces ayant des géométries complexes sont celles fabriquées par des machines à injection de moulage.
Enceintes électroniques :
Les appareils électroniques nécessitent des enceintes stables, durables et souvent transparentes ou translucides. Par conséquent, les fabricants d'électronique utilisent des machines à injection de moulage pour créer des enceintes électroniques à partir de matériaux plastiques thermoformables. Avec les matériaux injectés dans les moules désirés, des formes précises et complexes d'enceintes électroniques sont obtenues, qui répondent toutes sans effort aux besoins des appareils électroniques.
Composants d'appareils ménagers :
Les appareils ménagers utilisent des composants fabriqués à partir de divers types de plastiques. Cela inclut des composants comme les carters, les boutons et les boîtiers. En général, ce sont les machines à injection de moulage qui produisent ces composants. Les composants sont fabriqués de manière rentable et efficace, permettant la réalisation complète et harmonieuse des fonctions de l'appareil ménager.
Lorsqu'il s'agit de choisir la machine à injection de moulage, il est essentiel de prendre en compte son prix ainsi que les fonctionnalités qu'elle offre. Le prix peut varier en fonction du type de machine, de son système de commande, de sa capacité, de sa marque, de son état neuf ou d'occasion et d'autres fonctionnalités supplémentaires.
Comprendre le mécanisme de fonctionnement et les besoins de l'industrie permettra de choisir la bonne machine de moulage au bon prix. Par exemple, une machine à injection entièrement automatique sera plus chère qu'une machine semi-automatique en raison de ses fonctionnalités avancées et de sa capacité élevée. Ainsi, si l'industrie n'a pas besoin d'une production aussi importante et que le budget est faible, une machine à injection semi-automatique peut être choisie.
Le prix varie également en fonction des marques importantes et connues sur le marché. Elles sont reconnues pour leur qualité et leurs performances, il est donc préférable d'opter pour une marque que l'on connaît ou que l'on a déjà utilisée. Si le budget ou le prix est une préoccupation, il est préférable de choisir une marque moins connue mais ayant de bonnes critiques et des qualités préférées.
Les machines à injection de moulage se déclinent en différents types, tels que verticales, horizontales, entièrement électriques, hydrauliques ou servo-commandées. Le choix du type de machine doit dépendre des exigences et des capacités de production spécifiques. Les prix différeront en fonction des types, il est donc essentiel de déterminer ce qui convient le mieux à l'industrie et de choisir en conséquence.
Q1 : Quel est le principe de fonctionnement d'une machine à injection de moulage ?
A1 : Le principe de fonctionnement de la machine à injection de moulage peut être résumé en cinq étapes. Tout d'abord, les matières premières utilisées pour le moulage par injection, qui sont généralement des plastiques, sont introduites dans le barillet chauffé de la machine à injection par la trémie. Ensuite, le matériau est chauffé et fondu par l'élément chauffant et la rotation de la vis. Le matériau fondu est ensuite forcé dans une cavité de moule froide par la vis ou le piston. Enfin, une fois le matériau refroidi et solidifié, le moule est ouvert et la pièce finie est éjectée par le mécanisme d'éjection.
Q2 : Dans quelle mesure les machines à injection de moulage sont-elles personnalisables pour des projets spécifiques ?
A2 : Généralement, avec le développement rapide de la technologie, les machines à injection de moulage modernes sont très personnalisables. La personnalisation peut être réalisée par le biais du système de commande, de la méthode d'injection, de la fixation du moule, du système de manutention des matériaux, ainsi que de la taille et de la capacité de la machine. La personnalisation garantit que les machines à injection de moulage peuvent répondre aux différentes exigences de production pour divers secteurs et applications.
Q3 : Quels sont les impacts environnementaux des machines à injection de moulage ?
A3 : Les impacts environnementaux des machines à injection de moulage peuvent inclure la consommation d'énergie, la génération de déchets, les émissions et les impacts environnementaux des matériaux de moulage. Par conséquent, il est important de choisir des équipements et des matériaux respectueux de l'environnement. Il est également important d'utiliser la machine correctement et de la maintenir en bon état pour réduire les impacts environnementaux. Les machines à injection de moulage doivent être correctement entretenues et exploitées afin de réduire leur impact environnemental. Des matériaux et des méthodes de moulage adaptés doivent également être sélectionnés pour réduire la consommation d'énergie et la production de déchets.