Machines de moulage par injection

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Concernant machines de moulage par injection

Types de machines de moulage par injection

La machine de moulage par injection possède un grand système d'alimentation, un barillet avec une vis, un mécanisme de maintien du moule, un système de commande électrique, un système hydraulique, un système de refroidissement et quelques autres pièces. Ils fonctionnent ensemble pour transformer le plastique brut en produits de différentes formes et tailles. Il existe également une partie d'intelligence artificielle qui indique à la machine ce qu'il faut faire.

  • Machines de moulage par injection hybrides : Les pièces électriques des machines se déplacent plus efficacement que les pièces hydrauliques. Mais les pièces hydrauliques sont plus puissantes. Les machines hybrides mélangent les deux, utilisant l'électricité pour les petits mouvements et l'hydraulique pour les grands mouvements.
  • Machines de moulage par soufflage étiré par injection : Elles fabriquent des bouteilles en plastique plus épaisses en injectant d'abord du plastique fondu dans un moule pour créer une préforme. Ensuite, elles chauffent la préforme et l'étirent pour la souffler et lui donner sa forme finale.
  • Machines de moulage multi-composants : Les machines peuvent injecter des morceaux de plastique fins de différentes couleurs dans un seul moule à la fois. Ceci est utile pour créer des formes complexes avec plus d'une couleur.
  • Machines de moulage en pile : Au lieu d'utiliser un grand moule pour fabriquer plusieurs produits à la fois, les machines peuvent utiliser deux moules plus petits empilés l'un sur l'autre. Cela peut accélérer le processus et économiser de l'énergie.
  • Machines de moulage par injection à l'aide d'une buse : Ce sont les machines d'injection les plus simples. Elles mettent du plastique fondu dans des moules d'un seul coup à travers une buse. Cette buse est l'ouverture par laquelle le plastique liquide traverse la buse d'injection.
  • Machines de moulage par injection assistée par gaz : Pour les pièces complexes avec moins de poids, au lieu d'injecter uniquement du plastique fondu, les machines injectent du gaz pour les rendre plus légères et plus faciles à manipuler. Elles améliorent également la qualité des produits finis.
  • Machines de moulage par injection verticales : Dans ces machines, le moule est vertical au lieu d'être horizontal. Ceci est utile pour les moules de petite et moyenne taille. Il augmente la production et aide à fabriquer des pièces complexes avec plus de précision.
  • Machine avec mécanisme de serrage : Cette machine utilise la puissance hydraulique pour maintenir le moule fermement pendant que le plastique fondu est injecté dans celui-ci sous haute pression.
  • Machines de moulage par injection à servocommande : Ces machines utilisent des servocommandes pour réduire la quantité d'électricité qu'elles consomment tout en effectuant leur travail correctement. Cela réduit le coût énergétique de la fabrication des produits.
  • Machines de moulage par injection double : Elles utilisent au maximum la commande de la température de fusion et les circuits de refroidissement. Elles peuvent injecter deux types différents de plastique fondu dans des moules à des moments différents par la même ouverture. Cela évite le besoin de plus de moules et réduit les coûts.

Spécifications et entretien des machines de moulage par injection

Spécifications

  • Plage de force de serrage :

    La force utilisée pour ouvrir et fermer les moules est connue sous le nom de force de serrage. La plage de forces de serrage disponibles pour les machines de moulage par injection est diverse, généralement entre 50 tonnes et 13 000 tonnes. Les forces de serrage plus importantes sont disponibles dans les machines pour la production d'articles à forte densité ou de grande taille.

  • Volume d'injection :

    Il décrit la quantité maximale de plastique qui peut être injectée dans la cavité du moule pendant un cycle d'injection. Selon la taille et les capacités de l'équipement, il peut varier de 10 mL à 50 000 mL.

  • Vitesse d'injection :

    Elle indique la vitesse à laquelle le plastique est injecté dans la cavité du moule. Des vitesses d'injection plus rapides entraînent un meilleur remplissage du moule et une meilleure qualité du produit. La vitesse d'injection des machines de moulage par injection peut atteindre 1 000 mm/s ou plus.

  • Système d'entraînement :

    La manière dont les mécanismes d'injection et de serrage sont entraînés. Généralement, il est divisé en deux catégories : électrique et hydraulique, qui ont des efficacités et des puissances différentes.

  • Tailles des moules :

    La plage de taille des moules que la machine de moulage par injection peut accueillir. Elle détermine la taille des produits que la machine peut produire.

  • Poids de la machine :

    Le poids de la machine de moulage par injection elle-même, qui affecte sa stabilité et l'espace occupé sur le site de production.

Maintenance

En raison des fréquentes procédures d'injection et de refroidissement, les moules doivent supporter des pressions et des températures élevées, rendant la maintenance régulière des machines de moulage par injection nécessaire. Les conseils d'entretien ci-dessous peuvent vous aider à les maintenir en état optimal pour une longue durée d'utilisation :

  • Les systèmes de refroidissement doivent être prioritaires car ils chauffent pendant l'injection et présentent un risque de surchauffe. Les canaux d'eau dans les moules doivent être nettoyés car les blocages peuvent avoir un effet domino sur la dissipation de la chaleur. Des fluides de transfert de chaleur peuvent également être utilisés pour améliorer l'efficacité du refroidissement.
  • Les endroits des moules qui reçoivent du lubrifiant doivent être lubrifiés rapidement au début et à la fin de la production pour réduire les frottements et l'usure. Choisissez des lubrifiants qui résistent à la température et à la pression, ce qui prolonge leur durée de vie, et lubrifiez les joints du cylindre d'injection pour empêcher la poussière et l'eau de pénétrer.
  • Faites attention à la sélection et au nettoyage des agents de démoulage. Évitez d'utiliser des agents de démoulage qui laissent des contaminants résiduels sur la surface du moule. Au lieu de cela, sélectionnez-les en fonction du matériau du moule et des caractéristiques du produit. Nettoyez soigneusement la surface du moule avant d'appliquer l'agent de démoulage pour éviter l'accumulation de résidus. Une surface de moule propre améliore les performances de l'agent de démoulage.
  • Les métaux ferreux et autres peuvent réagir et provoquer la fusion des pièces du moule. Par conséquent, il est essentiel d'éviter les substances huileuses de la machine de moulage par injection, telles que les lubrifiants et les agents de démoulage qui peuvent contenir de l'huile. L'huile contient du carbone, ce qui peut endommager le moule. Il est donc préférable de nettoyer l'huile dès que possible.

Scénarios d'utilisation des machines de moulage par injection

Les machines de moulage par injection offrent des solutions à de nombreuses industries. Voici quelques scénarios d'utilisation clés pour les machines.

  • Produits d'emballage en plastique

    Le moulage par injection permet de fabriquer des bouchons, des contenants et des bouteilles. Il répond donc à la demande croissante de produits d'emballage en plastique.

  • Électronique grand public

    L'industrie électronique utilise le moulage par injection pour créer des boîtiers, des boutons, des chargeurs et des connecteurs en plastique. Il s'agit notamment des téléphones mobiles et des téléviseurs, pour ne citer que quelques exemples.

  • Composants automobiles

    Les constructeurs automobiles utilisent ces machines de moulage par injection pour fabriquer des pièces internes et externes d'un véhicule en plastique. Parmi elles, on trouve les tableaux de bord, les boîtiers de feux et les pare-chocs.

  • Dispositifs et équipements médicaux

    Le moulage par injection produit des dispositifs et des équipements médicaux jetables. Citons par exemple les seringues, les pointes de pipette, ainsi que des assemblages complexes comme les cathéters et les valves. En raison de leur utilisation fréquente, ces dispositifs médicaux doivent être hautement stériles et peu coûteux. Par conséquent, le moulage par injection est la technique de production de masse idéale pour eux.

  • Meubles et décoration intérieure

    L'industrie utilise le moulage par injection pour produire des pièces en plastique telles que des poignées, des boutons et des connecteurs, ainsi que des objets de décoration tels que des vases et des abat-jours.

  • Pièces d'équipement industriel et de machines

    Il s'agit notamment des boîtiers, des engrenages et des supports, entre autres. Ils utilisent le moulage par injection pour obtenir précision et cohérence.

  • Éléments de construction et d'architecture

    L'industrie du bâtiment utilise le moulage par injection pour produire des éléments architecturaux, des fenêtres et des portes. Il permet de réaliser des formes complexes et de réduire les temps de production.

  • Prototypage rapide et développement de produits

    Le moulage par injection permet de créer rapidement des prototypes pour les tests clients. Il réduit les délais de développement de produits et les coûts, tout en accélérant le processus de mise sur le marché de nouveaux produits.

Comment choisir des machines de moulage par injection

  • Déterminer le volume de production :

    Connaître la quantité de production requise par l'entreprise permettra de déterminer la taille de la machine. Pour les volumes de production élevés, les grandes machines de moulage par injection seront adaptées, tandis que pour les volumes de production plus faibles, des modèles plus compacts suffiront.

  • Choisir le bon matériau :

    Le matériau utilisé dans le processus de moulage influencera le choix de la machine la mieux adaptée. Certaines machines fonctionnent mieux avec certains matériaux, comme le caoutchouc ou le plastique, il est donc essentiel de tenir compte du matériau avant de faire un choix.

  • Tenir compte de la vitesse de fonctionnement :

    Certaines machines peuvent produire un seul article en moins d'une minute, tandis que d'autres prennent plus de temps. Si l'entreprise souhaite produire des articles rapidement, il sera essentiel de choisir une machine de moulage qui fonctionne à grande vitesse.

  • Facilité d'utilisation :

    Certaines machines de moulage sont faciles à utiliser, tandis que d'autres nécessitent plus de formation et de compétences techniques. Tenez compte des connaissances et des compétences de la main-d'œuvre et choisissez une machine facile à utiliser et à comprendre.

  • Coût :

    Le prix de la machine de moulage par injection est un facteur crucial à prendre en compte. Les machines plus grandes et plus rapides seront généralement plus chères, il est donc essentiel de respecter le budget lors de la sélection.

  • Support du fournisseur :

    Enfin, choisir un fournisseur qui offre un support après-vente donnera aux acheteurs professionnels la tranquillité d'esprit. Il est essentiel de choisir un fournisseur qui offre la maintenance, les pièces détachées et l'assistance technique pour aider à maintenir la machine en parfait état de fonctionnement.

Q&A

Q : Quels types de moules sont généralement utilisés avec les machines de moulage par injection ?

A : Différents types de moules sont utilisés avec les machines de moulage par injection, notamment les moules multicavités, qui sont conçus pour produire plusieurs pièces identiques dans un seul moule. Les moules unicocavités sont généralement utilisés pour les produits qui nécessitent une caractéristique ou une configuration unique. Les moules familiaux sont composés de plusieurs pièces ayant des géométries différentes dans un seul moule. Les moules combinés, également appelés outils souples, sont généralement utilisés pour les tirages de production de faible volume ou le prototypage.

Q : Quelles sont les tendances actuelles en matière de conception de moules d'injection ?

A : Il existe plusieurs tendances en matière de conception de moules d'injection, notamment l'utilisation croissante de logiciels basés sur le cloud pour la conception et la simulation de moules. Une autre tendance est la popularité croissante des systèmes à canaux chauds, qui peuvent améliorer l'efficacité et la qualité des pièces moulées. Les plastiques biodégradables gagnent en popularité, en particulier dans l'industrie de l'emballage.

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