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Outre le nombre d’articles et la taille de chaque article, il existe différents types de mono-emballage.
Emballages en blister :
Ce sont des emballages avec un couvercle en plastique transparent et, généralement, une base en forme de coquille. La base peut également avoir diverses formes autres qu’une coquille. L’un des avantages des emballages mono-blister est qu’ils permettent aux clients de voir l’intégralité du produit sans aucune interférence. Néanmoins, l’utilisation la plus courante des emballages en blister est celle des produits pharmaceutiques et des cosmétiques. Ces mono-emballages contiennent généralement des articles tels que des pilules, des capsules et des onguents. Ils n’ont pas nécessairement besoin d’être complètement transparents, ce qui est parfait pour les produits qui doivent être protégés de la lumière.
Emballages Flow Wrap :
Il s’agit d’un mono-emballage qui offre une présentation enveloppante. Par exemple, un set de golf ou un set de cuisine peut être présenté avec l’ensemble de l’article enveloppé dans un seul emballage. L’un des principaux avantages de cette solution est l’utilisation minimale de carton et de plastique, en particulier pour les ensembles volumineux où plusieurs articles doivent être présentés ensemble. De plus, ces mono-emballages peuvent être déployés très facilement en glissant simplement l’article hors de l’emballage.
Carton mono :
Un carton avec un couvercle transparent en forme de boîte est appelé un carton mono. Il s’agit d’un type d’emballage utilisé pour contenir et présenter des produits individuels. Les cartons mono ont souvent un couvercle en plastique transparent qui permet aux consommateurs de voir le produit à l’intérieur tout en le gardant sécurisé et protégé. Les cartons mono sont fréquemment utilisés pour emballer des articles tels que des jouets, des gadgets, des bijoux et des cosmétiques.
Taille de la machine :
La taille des machines de mono-emballage varie en fonction du type. Par exemple, la machine de mono-emballage verticale mesure généralement environ 850 mm de longueur, 900 mm de largeur et 2250 mm de hauteur. La plus grande taille de la machine sera due à la vitesse d’emballage plus élevée, qui sera d’environ 60 à 190 sachets par minute.
Poids :
Le poids de ces machines varie naturellement en fonction de leur taille, de leur vitesse et d’autres spécifications. Le poids moyen d’une petite machine est d’environ 170 kg et jusqu’à 450 kg pour les machines plus grandes.
Puissance :
La consommation électrique varie entre 0,5 et 3,5 kW, en fonction du mécanisme et de la vitesse d’emballage.
Matériaux applicables :
Une spécification clé est le type de matériau que la machine peut emballer. Dans le cas des produits alimentaires tels que le thé, le café, les cacahuètes et autres, le matériau d’emballage est généralement un film plastique ou du papier. Les machines de mono-emballage peuvent gérer divers types et épaisseurs de films, y compris le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et les films finis en papier.
Vitesse d’emballage :
La vitesse à laquelle la machine peut emballer les articles est une spécification clé. L’emballage est effectué entre 5 et 20 secondes, en fonction de la taille et du type de mono-emballage.
Formats de sachets :
Les machines de mono-emballage fabriquent plusieurs types de sachets, notamment des sachets plats, des sachets à bec verseur et des sachets à fermeture éclair.
Pour des performances optimales, il est essentiel d’entretenir correctement les machines de mono-emballage et de les maintenir en bon état. Voici quelques conseils pour aider les utilisateurs à maintenir la machine en parfait état :
Nettoyer régulièrement :
Nettoyer les pièces de la machine chaque semaine pour éliminer la saleté, la poussière et tout matériau d’emballage restant. Porter une attention particulière au système d’alimentation, aux composants d’étanchéité et aux zones de codage. Utiliser un chiffon humide et un détergent doux pour éviter d’endommager la machine.
Lubrifier les pièces mobiles :
Appliquer une fine couche d’huile sur les pièces mobiles de la machine d’emballage, comme les chaînes et les engrenages, une fois qu’elles ont été nettoyées. Cela permettra de minimiser l’usure et de faciliter le déplacement de la machine lors de l’emballage.
Vérifier l’alignement :
Vérifier régulièrement que l’alimentation en film et les composants d’étanchéité sont correctement alignés et apporter les ajustements nécessaires, le cas échéant, afin d’éviter des contraintes inutiles sur les composants d’emballage et d’étanchéité. Cela permettra d’éviter les contraintes sur les composants d’emballage et tout besoin supplémentaire de les éliminer ultérieurement.
Remplacer les pièces usées :
Après une utilisation répétée, certaines pièces de la machine de mono-emballage, telles que les films, les joints, les lames et les courroies, peuvent s’user. Rechercher ces pièces usées de la machine et les changer au besoin afin de maintenir une productivité et une qualité d’emballage améliorées.
L’utilisation du mono-emballage est très répandue et de nombreuses industries l’utilisent régulièrement.
Machines
Pour les pièces détachées des machines, le mono-emballage est couramment utilisé. Les roulements, les engrenages, les courroies, les composants hydrauliques, les composants électriques, etc., sont des exemples typiques. Le mono-emballage peut éviter des solutions d’emballage complexes tout en offrant une protection et une manipulation facile pour les petites pièces détachées.
Alimentation
Dans l’industrie alimentaire et des boissons, le mono-emballage est utilisé pour divers produits, notamment les en-cas, les produits laitiers, les condiments, les aliments surgelés, les bouteilles d’alcool, etc. Le mono-emballage s’applique aux portions individuelles, aux petits emballages ou aux unités spéciales de quantité.
Soins personnels
Dans les soins personnels et les cosmétiques, le mono-emballage est utilisé pour les produits de toilette et les produits cosmétiques. Le shampooing, la lotion, le nettoyant, l’essence, etc., sont des exemples typiques. Le mono-emballage est bénéfique pour protéger les produits contre les fuites, la contamination ou les dommages externes.
Industriel
La solution de mono-emballage est considérée comme idéale pour divers produits chimiques, lubrifiants et produits d’entretien dans la fabrication et l’entretien industriels. Elle s’applique aux solvants, aux peintures, aux huiles lubrifiantes, aux agents nettoyants, etc. Le mono-emballage offre un dosage précis et réduit le gaspillage de produit.
Électronique
Le mono-emballage est largement adopté pour les composants électroniques, tels que les circuits intégrés, les semi-conducteurs, les connecteurs, etc. Il est généralement utilisé en combinaison avec des matériaux antistatiques et absorbant les chocs pour fournir une solution d’emballage sûre.
Logistique
Dans le domaine de la logistique, le mono-emballage est utilisé pour l’emballage unitaire et la consolidation. Il est facile à manipuler, à empiler et à transporter, ce qui améliore l’efficacité opérationnelle et la sécurité de la cargaison.
Largeur :
Les largeurs de mono-emballage varient de moins d’un pouce à plus d’un pied. Choisir la largeur du mono-emballage en fonction de la taille du produit à emballer. L’utilisation d’une largeur plus étroite entraînera un gaspillage de matière plus important, tandis que l’utilisation d’une largeur plus grande risque de ne pas sécuriser le produit comme il se doit.
Épaisseur :
Les mono-emballages sont disponibles en diverses épaisseurs. Les mono-emballages plus épais peuvent être utilisés pour les produits plus volumineux et plus lourds, tandis que les mono-emballages plus fins suffisent pour les produits plus petits. Tenir compte des dimensions et du poids des produits pour déterminer quelle épaisseur est appropriée.
Rouleaux ou boîtes :
Le mono-emballage est disponible en rouleaux ou en boîtes préemballées. Acheter en vrac peut permettre de réaliser des économies, mais le stockage de grandes quantités de mono-emballage nécessite plus d’espace. Acheter en boîtes offre un moyen pratique de transporter et de distribuer le mono-emballage avec un besoin de stockage minimal.
Méthodes de distribution :
Tenir compte de la façon dont le mono-emballage sera distribué lors de la sélection. Certains produits nécessitent que le mono-emballage soit distribué à la main, d’autres nécessitent qu’il soit distribué à partir d’un rouleau dans le cadre d’une solution d’emballage automatisée, et d’autres encore nécessitent que le mono-emballage soit distribué via un équipement spécifique. Choisir le mono-emballage qui correspond à la manière dont le produit sera livré.
Prix :
Le coût du mono-emballage varie en fonction de son matériau, de sa taille et de son épaisseur. Bien que le prix soit un facteur essentiel, tenir compte de la valeur et de la sécurité que le mono-emballage offre lorsque l’on considère le coût des produits qui pourraient être endommagés ou perdus s’ils ne sont pas correctement sécurisés avec un mono-emballage.
Q : Quelles sont les principales tendances de l’industrie du mono-emballage ?
R : Le marché mondial du mono-emballage devrait connaître plusieurs tendances qui auront un impact significatif sur sa croissance. Le passage aux emballages durables est une tendance qui devrait continuer à influencer l’industrie. De nombreux consommateurs sont de plus en plus conscients des problèmes environnementaux et exigent des solutions écologiques. Cela a entraîné une augmentation des matériaux d’emballage mono recyclables, biodégradables et compostables.
Q : Quels sont les avantages du mono-emballage ?
R : Le mono-emballage offre plusieurs avantages. Il utilise moins de matière, ce qui réduit les coûts de fabrication et offre aux entreprises des marges bénéficiaires plus élevées. Les mono-emballages sont également rentables, car ils ne nécessitent que peu ou pas de personnalisation. Ils sont faciles à transporter et à empiler, ce qui permet aux entreprises de réduire leurs coûts d’expédition. Les mono-emballages améliorent la sécurité des produits, car la plupart d’entre eux sont dotés de fonctions anti-effraction qui garantissent que le produit n’est pas altéré avant son utilisation.
Q : Qu’est-ce qui différencie le mono-emballage des autres types d’emballages ?
R : Le mono-emballage fait référence à l’emballage de produits dans un seul emballage, tandis que le multi-emballage consiste à emballer plusieurs produits dans un seul emballage. Le mono-emballage est économique et utilise moins de matériaux que le mono et le multi-emballage. Étant donné que la plupart des produits sont emballés individuellement, le mono-emballage améliore la visibilité des produits sur les rayons des magasins.
Q : Quel est l’avenir du mono-emballage sur le marché mondial de l’emballage ?
R : L’industrie du mono-emballage devrait croître à un taux de croissance annuel composé de plus de 4 % au cours des prochaines années. Il y aura un passage constant vers des emballages plus petits et individuels, car les consommateurs préfèrent la commodité. Une croissance est également attendue dans l’industrie alimentaire et des boissons, car de plus en plus d’entreprises recherchent des solutions d’emballage innovantes pour prolonger la durée de conservation des produits.
