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Les machines qui utilisent le moulage par injection pour façonner les plastiques sont connues sous le nom de machines de moulage par injection de plastique Minzen. Ces machines offrent de nombreuses utilisations et avantages pour le travail avec les matières plastiques.
Machines hydrauliques directes :
Les machines hydrauliques directes utilisent une pompe hydraulique pour injecter des plastiques liquides dans un moule. Elles s'appuient sur la puissance des fluides pour le processus d'injection. La puissance des fluides des machines hydrauliques directes leur confère la force nécessaire pour manipuler des matières plastiques lourdes et des moules complexes. Cela permet un meilleur contrôle de la vitesse et de la pression de l'injection, assurant ainsi une grande précision et une qualité élevée des produits plastiques finaux. Les machines hydrauliques directes conviennent à la production à grande échelle et sont largement utilisées dans les industries qui exigent des exigences élevées pour les produits plastiques. Elles excellent dans la fabrication de pièces techniques qui doivent être réalisées avec une grande exactitude.
Machines d'injection multicolores :
Les machines de moulage par injection de plastique qui se déclinent en diverses teintes sont connues sous le nom de machines d'injection multicolores. Utilisant le même moule, elles sont capables de produire des pièces avec de nombreuses teintes, des tissus et même des dégradés de couleurs. Cela crée un produit toujours nouveau sans avoir besoin de processus supplémentaires. L'intégration de différentes couleurs dans la même pièce donne naissance à une technologie de production moderne qui favorise la créativité et ajoute de la valeur aux produits finaux.
Machines électriques :
Les machines qui injectent du plastique via l'énergie électrique sont désignées comme des machines d'injection électriques. Pour injecter le plastique, elles utilisent des systèmes à vis qui sont ensuite entraînés par un moteur. Grâce à leur conception entièrement électrique, ces machines offrent une grande précision, une répétabilité et un faible niveau sonore pendant le fonctionnement. Les machines d'injection électriques utilisent des moteurs à haut rendement énergétique pour contrôler la vitesse d'alimentation et d'injection. Cela permet un bon contrôle du processus de moulage et le rend plus efficace en termes de consommation énergétique. Par conséquent, elles offrent des options idéales pour les entreprises qui mettent l'accent sur les techniques de formation ayant un faible impact environnemental.
Les spécifications des machines de moulage par injection de plastique Minzen varient en fonction de la série et de la classe des machines. Il existe différentes capacités, telles que 1000 kg, 800 kg, 600 kg, etc., mais la capacité peut être augmentée si des machines spécialisées sont utilisées. La longueur de la course varie de 150 mm à 550 mm, et la force de serrage peut se situer entre 36 (3 600) et 318 (31 800) tonnes de force de serrage avec différents réglages, en fonction de ce qui est nécessaire pour fabriquer le produit final.
Les plaques de noyau et de cavité fonctionnent généralement sur des guides linéaires de précision. Couplée à des combinaisons de moteurs hydrauliques et servo-moteurs haute performance et à des pompes, la vitesse d'injection est élevée, les pressions atteignant 36 tonnes à 108 tonnes. Certaines machines peuvent avoir une puissance de tir de 12 à 26 tonnes dans une plage standard de l'industrie de 130 à 210 kg/h. Des moules spéciaux peuvent augmenter la puissance de tir jusqu'à 260 kg/h.
Les contrôleurs de machines sont généralement numériques, et des nids et des pinces sont utilisés dans des industries spécialisées, comme l'industrie électrique, pour économiser de l'énergie et travailler plus rapidement. L'interaction homme-machine est facile car il existe un écran de contrôle de 12 pouces. La technologie d'injection de manchon à double coulisseau avec bloc coulissant a été utilisée pour fabriquer des manchons ayant un double sens de fonctionnement. Les cylindres de tir fonctionnent dans le cylindre à l'aide d'un mécanisme de répartition de la charge.
Entretien des machines de moulage par injection de plastique
Les pièces en mouvement des machines de moulage par injection de plastique Minzen doivent être entretenues régulièrement afin de maintenir un rendement et des niveaux de service optimaux. Les étapes critiques de la minimisation des temps d'arrêt de la machine sont les suivantes :
Les machines de moulage par injection de plastique peuvent être utilisées dans diverses industries pour produire des pièces et des produits en plastique par le biais du processus de moulage par injection. Voici quelques scénarios d'utilisation des machines de moulage par injection de plastique :
Lors du choix de l'équipement, les acheteurs doivent tenir compte des caractéristiques suivantes.
Exigence de force de serrage
Premièrement, les acheteurs doivent déterminer les exigences de force de serrage pour leurs projets. Tenez compte du poids et de la taille des pièces à mouler, ainsi que des matériaux qui seront utilisés. Estimez la force de serrage nécessaire pour maintenir le moule en toute sécurité pendant le processus d'injection. Il est essentiel de choisir une machine avec une force de serrage appropriée qui répond aux exigences spécifiques de moulage afin d'assurer un moulage correct, des performances du moule et la qualité du produit.
Compatibilité du moule
Ensuite, assurez-vous que la machine choisie est compatible avec le moule d'injection. La machine de moulage par injection possède des caractéristiques de montage du moule spécifiques, telles que la taille et la forme, pour permettre au moule d'injection de s'adapter en toute sécurité. Les acheteurs doivent s'assurer que la machine de moulage par injection qu'ils sélectionnent peut recevoir correctement leur moule d'injection. Cette compatibilité garantira que le processus d'injection se déroule sans heurts et sans complications.
Taille de la machine
En outre, les acheteurs doivent tenir compte de la taille de la machine de moulage par injection afin de s'assurer qu'elle s'intègre bien à leur configuration de production. Évaluez l'espace disponible dans la zone de production et déterminez quelles dimensions fonctionneront le mieux pour l'opération. La sélection d'une machine dont la taille est adaptée à l'espace de production contribue à garantir un ajustement correct et efficace au sein du flux de travail.
Coût du moule
Enfin, lors de la considération du type de machine de moulage par injection à acheter, il est important de regarder au-delà du simple prix immédiat du moule d'injection. Tenez compte du coût global, qui comprend les dépenses d'entretien et de réparation au fil du temps. Choisissez une machine de moulage par injection qui offre une grande fiabilité et de faibles besoins d'entretien pour aider à minimiser les coûts futurs du moule.
Q1 : Combien de temps un moule d'injection de plastique peut-il durer ?
A1 : Les moules utilisés dans les machines de moulage par injection de plastique peuvent durer plusieurs années, voire une décennie ou plus, avec des soins et un entretien appropriés.
Q2 : Quels types de matériaux peuvent être utilisés dans le moulage par injection de plastique ?
A2 : Un large éventail de matériaux peuvent être utilisés dans le moulage par injection de plastique, y compris, mais sans s'y limiter, les thermoplastiques, les plastiques techniques, les plastiques caoutchouteux, etc.
Q3 : Quelles sont les applications courantes du moulage par injection de plastique ?
A3 : Le moulage par injection de plastique est largement utilisé dans plusieurs industries, notamment l'automobile, la médecine, l'électronique grand public, etc. Il est utilisé pour fabriquer divers aspects de produits, tels que des conteneurs, des boîtes et des modèles architecturaux complexes.
Q4 : Quels sont les avantages du moulage par injection de plastique ?
A4 : Le moulage par injection de plastique présente plusieurs avantages, notamment une grande efficacité de production, une forte automatisation, une utilisation facile, une excellente qualité du produit et une grande précision.