Mini tour à percer

Types de mini-tours de perçage

Une **mini-tour de perçage** est un équipement compact capable d'effectuer différentes tâches telles que le perçage, le taraudage, le fraisage, l'alésage et le filetage. La plupart du temps, ces travaux sont effectués sur des métaux mous comme le laiton, l'aluminium, le cuivre ou le plastique. Quelle que soit la situation, il existe toujours une mini-tour de perçage à vendre qui peut faire le travail.

Les mini-tours fonctionnent de manière similaire aux tours standard, où la pièce est mise en rotation tandis qu'un outil de coupe stationnaire élimine l'excès de matière pour créer la forme et la pièce désirées. Alors que les tours standard sont grands et occupent un espace considérable, les mini-tours sont suffisamment petits pour être installés sur un établi et sont utilisés pour des travaux de bricolage plus simples et plus petits.

De nombreuses machines de ce type sont dotées d'une perceuse intégrée. La perceuse est dotée d'un bâti en colonne et d'une base, la pièce étant souvent fixée sur la base. La tête de perçage peut être réglée de haut en bas, en fonction de la profondeur nécessaire. Une autre façon de percer des trous est d'utiliser une perceuse manuelle, courante dans les ateliers de menuiserie. Ce type de perçage n'offre pas la précision requise, surtout lorsqu'on travaille sur du métal.

Certaines machines peuvent avoir des capacités CNC, qui contrôlent les pièces usinées et peuvent être programmées selon des exigences spécifiques. Une autre caractéristique courante est le mandrin à trois ou quatre mâchoires qui maintient les matières de travail en place. Ce dernier est généralement manuel, les mâchoires étant déplacées à l'aide d'une poignée latérale pour saisir fermement l'objet.

Les mini-tours sont classés en fonction de leur capacité d'usinage et de leur système de commande :

• Mini-tour manuel : Cette machine compacte nécessite un effort manuel pour faire tourner la pièce. Elle est plus simple que la plupart des autres et est principalement utilisée pour travailler sur des pièces dont le diamètre est inférieur à 1 pouce et dont la longueur est d'environ 2 ou 3 pouces. Elle sert également à façonner des matières plus souples comme le plastique. On la commande en déplaçant le support d'outil d'avant en arrière, en l'alignant manuellement sur la partie à façonner.
• Mini-tour d'établi : Bien que ce type soit plus grand, il est toujours considéré comme compact par rapport aux autres tours. Il est placé sur un établi ou une table, ce qui permet à l'opérateur de le déplacer facilement en position car il ne faut pas beaucoup de puissance pour faire tourner le matériau. La machine d'établi fonctionne bien avec les matériaux plus souples et est idéale pour les exercices d'affûtage simples et manuels.
• Mini-tour à mandrin : Également connue sous le nom de tour miniature à broches et à douilles, cette machine est plus compacte que la plupart des autres. Elle est conçue pour maintenir fermement les matières de travail en place à l'aide d'un mandrin de tour (qui est un ensemble de mâchoires, généralement trois ou quatre, qui entourent la matière de travail pour la maintenir fermement). Ce type de tour est idéal lorsqu'il s'agit de formes cylindriques comme les canons de fusil, les douilles ou les tuyaux.
• Mini-tour CNC orthogonal : Abréviation de Computer Numerical Control, ces machines sont dotées d'un logiciel préprogrammé qui contrôle et pilote tous les aspects de la machine. Il s'agit d'un dispositif automatique offrant une précision et une exactitude supérieures. Il crée généralement des pièces complexes et réalise des coupes avec peu ou pas d'effort humain. La machine CNC peut être reliée à un ordinateur, qui effectuera alors tout le travail, y compris la configuration et l'alignement, à l'aide de programmes de CAO (Conception Assistée par Ordinateur).

Spécifications et entretien des mini-tours de perçage

Les mini-tours sont disponibles dans une variété de spécifications correspondant aux exigences de travail. La vitesse de la broche, la plage de diamètres pouvant être travaillés, la longueur des pièces, la puissance du moteur et le matériau sont des facteurs clés qui déterminent les spécifications de la mini-tour de perçage.

• Vitesse de la broche : Les mini-tours fonctionnent avec des broches à des vitesses variables. Cela permet à la machine de manipuler différents matériaux, ce qui a une incidence sur la rugosité et la finition. Les vitesses de la broche peuvent varier de quelques centaines à plusieurs milliers de tours par minute.
• Diamètre de tournage : Le diamètre de tournage maximal d'une mini-tour de perçage varie en fonction du modèle de machine. Généralement, il se situe entre 30 et 150 mm. Le diamètre de tournage indique le diamètre maximal pouvant être tourné par le tour.
• Longueur de tournage : La longueur maximale à laquelle une pièce peut être tournée sur une mini-tour de perçage diffère également en fonction du modèle. La longueur de tournage des mini-tours se situe généralement entre 150 et 400 mm. La longueur de tournage indique la longueur maximale des pièces pouvant être usinées.
• Puissance du moteur : La puissance du moteur d'une mini-tour de perçage est représentée en watts (W) ou en chevaux-vapeur (HP). La puissance du moteur peut varier en fonction du type et du modèle de la machine, mais elle se situe généralement entre 250 et 500 W. La puissance du moteur détermine la vitesse, le couple et la capacité d'usinage de la perceuse.
• Matériau : En fonction de l'application, une machine de tour est fabriquée à partir de différents matériaux. Le bâti et le cadre sont souvent en fonte pour absorber les vibrations et garantir la stabilité. L'acier est souvent utilisé dans les composants qui nécessitent une robustesse et une précision, comme les broches, les engrenages et les vis de guidage. Certaines pièces peuvent être fabriquées en matériaux alliés pour garantir la longévité et la résistance aux températures élevées.

Il est essentiel de respecter quelques conseils d'entretien pour garantir le bon fonctionnement et la longévité de la mini-tour de perçage. Avant d'aborder les détails, il est essentiel de comprendre ce qui doit être fait pour maintenir le bon fonctionnement et l'efficacité de la machine, ainsi que les pièces qui doivent être huilées ou graissées. Tout ce qui nuit à son rendement optimal doit être examiné avant de procéder aux conseils d'entretien.

La poussière et les copeaux doivent être régulièrement nettoyés de la machine de tour, de préférence à l'aide d'un souffleur d'air ou d'un aspirateur pour mini-tour de perçage. Un compresseur d'air permet d'éliminer toute poussière restante, en particulier celle qui persiste dans les zones difficiles d'accès. Le fait de garder la surface de travail propre et exempte de saleté permet d'éviter les rayures et les lames émoussées, et garantit une finition impeccable.

Les pièces de la machine doivent être lubrifiées régulièrement, y compris les différents rails, vis de guidage, engrenages et roulements, qui doivent être huilés ou graissés pour assurer un fonctionnement fluide et réduire l'usure au fil du temps.

Il est également essentiel de vérifier tous les accessoires et fixations pour s'assurer que les fixations ne sont pas desserrées ou ne nécessitent pas de filetages supplémentaires ou de contrôles pour être en bon état. Les outils de coupe doivent être affûtés, car des outils émoussés peuvent entraîner un usinage incorrect et des dommages.

Un étalonnage est parfois nécessaire pour garantir la précision du travail sur les mini-tours, y compris le parallélisme, la perpendicularité, la perpendicularité, le centrage et l'alignement, entre autres paramètres. Veuillez tenir un registre de tout travail de réparation ou d'entretien effectué afin de faciliter l'historique et le suivi des éventuels défauts par la suite. Enfin, en cas de doute, veuillez vous référer au manuel d'utilisation fourni par le fabricant.

Utilisations et applications

Les mini-tours de perçage pour métaux sont des équipements polyvalents utilisés dans diverses industries. Voici quelques domaines d'application des tours :

• Industrie automobile : L'industrie automobile utilise les machines de tour pour fabriquer des pièces telles que les jantes de roue, les fuseaux, les essieux, les pistons, etc.
• Industrie du bois : Un opérateur peut utiliser une machine de tour à bois pour percer et découper du bois en différentes pièces en bois telles que des meubles, des instruments de musique, des pièces décoratives, etc.
• Fabrication de bijoux : Les fabricants de bijoux utilisent des mini-tours pour couper et façonner des métaux précieux comme l'or, l'argent ou le platine en pièces de bijoux complexes comme des bracelets, des bagues, des boucles d'oreilles, etc.
• Production de pièces en plastique : Une machine de tour CNC peut créer des pièces en plastique pour l'électronique, les jouets, les composants automobiles et les dispositifs médicaux.
• Production d'outils : Les tours sont utilisés pour fabriquer divers outils comme des tiges, des forets, des tarauds et tous types d'outils à main qui nécessitent un opérateur qualifié.
• Production de luminaires et de lampes : Les mini-tours peuvent produire des luminaires et des lampes, y compris des corps de lampe, des douilles et des éléments décoratifs, souvent en utilisant des matériaux comme le laiton, l'aluminium ou l'acier inoxydable.
• Aérospatiale et aviation : Le type de tour le plus spécialisé et le plus lourd est utilisé dans les industries aérospatiale et aéronautique pour produire des composants aérospatiaux pour les avions et les vaisseaux spatiaux, y compris des pièces spécialisées, des composants de turbine et des composants de moteur.
• Industrie textile : Dans l'industrie textile, les tours sont utilisés pour produire des pièces pour les filatures, y compris les broches et les essieux.
• Robotique et automatisation : Les systèmes robotiques et d'automatisation peuvent utiliser des composants construits sur un tour, tels que les arbres de moteur servo et les bras robotiques.
• Industrie médicale : L'industrie médicale utilise des tours CNC et d'établi pour construire des machines et des pièces de machines médicales spécialisées, des implants, des prothèses et des instruments chirurgicaux.

Comment choisir des mini-tours de perçage

Lors du choix d'une **mini-tour de perçage**, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour répondre aux besoins spécifiques de l'application. L'un des aspects essentiels d'une mini-tour à vendre est de déterminer quels matériaux seront utilisés pour la fabrication du produit. Certains peuvent nécessiter des pièces métalliques robustes pour obtenir un poids spécifique, tandis que d'autres peuvent manipuler efficacement des pièces de fonderie légères ou du plastique. La connaissance du matériau que l'on envisage d'utiliser influencera considérablement le processus décisionnel lors de la sélection de la machine la plus appropriée.

Outre les facteurs mentionnés ci-dessus, la taille et le poids de la machine jouent également un rôle crucial dans la décision du type de mini-tour préféré. Par exemple, une machine d'établi serait idéale pour ceux qui ont peu ou pas d'espace à consacrer à ce métier. Au contraire, ceux qui ont besoin d'un équipement plus volumineux et plus substantiel opteront pour une machine sur pied. En gardant toutes ces considérations à l'esprit, il devrait être plus facile que jamais de choisir une pièce appropriée dans notre liste qui répond le mieux aux besoins et aux préférences de chacun !

Une autre chose à prendre en compte avant d'acheter est le fonctionnement électrique par rapport au fonctionnement manuel. Si les machines à commande électrique sont plus accessibles que les machines manuelles, elles coûtent aussi plus cher en raison du facteur de commodité qu'elles représentent.

En déterminant les facteurs ci-dessus, les acheteurs peuvent établir une liste restreinte du type de machine de tour à utiliser, comme le poids et la taille spécifiques, y compris la zone de travail, y compris le diamètre intérieur et la longueur à travailler, ainsi que les contraintes budgétaires, tout en étant en mesure de répondre à toutes les autres exigences fixées par le projet en cours.

En fin de compte, il faut analyser exactement la puissance nécessaire pour faire les choses afin que rien ne gêne l'obtention des résultats souhaités, comme gagner du temps et des efforts, ce qui rend un investissement judicieux rentable à la fin !

Parmi les fonctionnalités supplémentaires à prendre en compte, citons le type d'accessoires et d'accessoires inclus qui contribueront à la précision de votre travail, tels que les porte-outils, les contre-pointes, les mandrins et la glissière transversale. Vous pouvez également vérifier si des outils spéciaux sont inclus, comme une clé ou un manuel d'utilisation et d'assemblage ainsi que les informations de garantie fournies, qui pourraient s'avérer essentielles par la suite.

Plus important encore, les pièces doivent être facilement remplaçables afin de ne pas avoir à acheter une toute nouvelle unité chaque fois qu'il y a un problème ou que quelque chose est endommagé, ce qui rend son utilisation plus économique et pratique à long terme.

Q&A

Q : Quel est le principal objectif d'une mini-tour de perçage ?

A : L'objectif principal d'une mini-perceuse est de créer des trous de différentes tailles et formes dans le bois, le plastique et le métal. Certaines mini-tours sont dotées de perceuses intégrées pour une fonctionnalité accrue.

Q : Quelle est la différence entre une mini-tour et une tour standard ?

A : La principale différence entre une mini-tour et une tour standard est la taille. Les tours standard sont plus grands et plus puissants. Les mini-tours sont plus faciles à transporter et mieux adaptées aux petits travaux.

Q : Quelles sont les caractéristiques de sécurité qu'une mini-tour CNC doit avoir ?

A : Recherchez des éléments tels que des boutons d'arrêt d'urgence, des protections d'outils et une protection contre les surcharges. L'utilisation des tours en toute sécurité nécessite également de porter des lunettes de protection et d'éviter les vêtements ou accessoires lâches.

Q : Une mini-tour CNC peut-elle être mise à niveau ?

A : Oui, certaines machines CNC peuvent être mises à niveau avec de nouveaux logiciels, de nouveaux contrôleurs ou de nouveaux capteurs afin d'améliorer l'automatisation et l'efficacité. Consultez toujours les directives du fabricant et un expert professionnel avant de tenter des mises à niveau.