Mini machine de coulée de béton

Types de mini-machines à béton

Une **mini-machine à béton** permet un placement précis du béton, ce qui est essentiel pour la stabilité des bâtiments et permet d'éviter les pertes. Voici quelques mini-machines pour le coulage du béton :

• Pompe à béton :

  Une mini-pompe à béton est une version compacte d'un système de transport de béton. Elle est souvent montée sur camion ou sur remorque. Elle utilise des tuyaux pour placer directement le béton liquide mélangé à l'endroit souhaité lors de la construction ou de la pose d'une fondation. Les deux types de mini-pompes à béton sont les pompes à ligne et les pompes à flèche. Une pompe à ligne utilise un tuyau flexible pour se déplacer sur un chantier mais n'a pas de bras ressemblant à une grue. Une pompe à flèche a un tuyau attaché à un bras mobile, ce qui permet de positionner le béton mélangé plus précisément.

• Mini-pompe/pompe compacte :

  Une mini-pompe à béton est une machine qui comprend tous les principaux composants d'une pompe à béton classique, mais dans une taille plus compacte. Elle est transportable et offre les mêmes fonctions de transfert et de coulage faciles du béton, mais en quantités plus petites. Pour les petits projets de construction et les zones difficiles d'accès d'un chantier de construction, une mini-pompe à béton est idéale.

• Bétonnière avec pompe :

  Une machine tout-en-un qui assure le mélange du béton et son pompage est appelée une bétonnière avec pompe. Le choix d'une bétonnière avec pompe réduit le nombre de machines nécessaires sur un chantier, mais il augmentera le poids et la taille de la machine.

• Bétonnière autochargeuse :

  Ce type de mini-machine à béton produit du béton par elle-même, puis coule le béton mélangé par elle-même. C'est pourquoi elle est considérée comme une mini-machine tout-en-un. La bétonnière autochargeuse a une benne qui charge les matières premières, puis les mélange dans le tambour. Elle peut charger, mélanger et couler le béton toute seule et est donc considérée comme autonome.

• Mini-bétonnière :

  Une mini-bétonnière est un moyen peu coûteux et pratique de transporter le béton mélangé qui vient d'être préparé. Elle est idéale pour les projets de petite à moyenne taille. Le béton est placé dans la trémie de la bétonnière, puis le béton est déplacé à l'endroit souhaité à l'aide d'un cordon de traction ou d'une télécommande. La vitesse du convoyeur peut être modifiée et il peut également être incliné de côté à côté pour permettre un placement précis du béton.

Spécifications et maintenance

• Dimensions globales : Ces dimensions varient en fonction du type et du modèle de la machine. Par exemple, une mini-bétonnière avec pompe comme celle dont le numéro de modèle est BNC-1 peut avoir une longueur de 6 000 mm, une largeur de 2 500 mm et une hauteur de 2 750 mm. Il est important de noter ces dimensions, car elles peuvent affecter le trajet de transport.
• Poids : Une machine de pesage est nécessaire pour déterminer le poids de la machine de coulage. Ce poids jouera un rôle majeur dans la détermination de la façon de transporter la machine.
• Capacité de mélange : La capacité de mélange indique la quantité de béton que la machine pourra préparer en un seul lot. La capacité variera en fonction du type de machine de coulage choisi. La capacité de mélange est un autre facteur qui aura un impact direct sur l'efficacité du projet.
• Puissance du moteur : Il s'agit de la puissance de sortie de la bétonnière, qui est généralement mesurée en kilowatts (kW) ou en chevaux-vapeur (CV). Par exemple, elle peut varier de 15 kW à 60 kW.
• Capacité de la trémie : La capacité de la trémie fait référence à la quantité maximale de matériau que la trémie peut contenir, mesurée en mètres cubes. Elle peut varier de 0,5 mètre cube à 3,0 mètres cubes ou plus, en fonction du type de machine de coulage choisi.
• Pression de pompage : Pour les machines telles que la mini-pompe à béton, la pression de pompage est une spécification essentielle car elle mesure la pression générée par la pompe pour forcer le béton mélangé à travers la conduite. Dans la plupart des cas, la pression de pompage se situe entre 10 et 20 méga-pascals (MPa).
• Longueur de la conduite : La longueur de la conduite fait référence à la longueur de la conduite utilisée pour transporter le béton dans le processus de coulage. Cette longueur peut varier en fonction des exigences du projet de construction ou du positionnement de l'équipement.

Afin de garantir la longévité de la mini-machine à béton et d'éviter les pannes et les réparations fréquentes, il est important de suivre un programme de maintenance. Voici quelques conseils essentiels de maintenance pour aider les entrepreneurs à entretenir correctement les machines :

• Inspections régulières : Planifiez des inspections régulières de la machine de coulage pour vérifier l'usure. Une identification précoce des problèmes aidera à prévenir les pannes majeures et des réparations rapides maintiendront la machine en état de fonctionnement.
• Lubrification : Les pièces fréquemment utilisées de la machine de coulage peuvent s'user facilement si elles ne sont pas lubrifiées. Lubrifiez les pièces mobiles comme les roulements et les pompes pour réduire la friction, la chaleur et l'usure.
• Nettoyage : Nettoyez la machine de coulage après chaque utilisation pour éliminer les résidus de béton et les débris. Cela évite l'accumulation et le colmatage des pièces de la machine.
• Contrôles des fluides : Inspectez régulièrement les niveaux de fluides tels que l'huile hydraulique, le liquide de refroidissement et l'huile de lubrification. Maintenez les niveaux appropriés en complétant les fluides au besoin.
• Étalonnage : Les machines perdent souvent leurs réglages au fil du temps. Étalonnez la vitesse, le volume et la pression de coulage de la machine de coulage pour garantir des opérations précises et efficaces.
• Réparations : Si la machine de coulage développe un problème ou si des pièces sont jugées usées lors de l'inspection, demandez l'aide d'un professionnel pour des services de réparation ou pour le remplacement des pièces endommagées. Cela peut contribuer à préserver la qualité et le fonctionnement de la machine.

Scénarios

La mini-bétonnière a un large éventail d'applications dans l'industrie de la construction et dans divers autres domaines.

• Projets de construction de petite à moyenne taille :

  Ce type de bétonnière est pratique lors de la pose de fondations, de la construction de murs et de planchers, de l'installation de structures en béton et de la réalisation de projets de rénovation et de remodelage.

• Aménagement paysager et projets extérieurs :

  Les projets extérieurs comme la construction de sentiers de jardin et de patios, l'érection de structures extérieures (par exemple, terrasses, clôtures et pergolas), l'installation d'éléments décoratifs en béton et les aménagements paysagers nécessitent l'utilisation d'une mini-bétonnière.

• Projets de bricolage :

  Ce type de machine est essentiel pour réaliser divers projets de bricolage autour de la maison. Il s'agit notamment de la construction de projets d'amélioration de l'habitat (par exemple, l'ajout d'une pièce, la création d'un espace extérieur), de la réalisation de projets d'artisanat et de béton à petite échelle (par exemple, la création de jardinières en béton, de sculptures et de comptoirs) et de la réalisation de projets de réparation et de rebouchage du béton (par exemple, le remplissage de fissures et la restauration de surfaces endommagées).

• Développement des infrastructures :

  Les mini-bétonnières jouent un rôle important dans le développement d'infrastructures en aidant à construire des routes et des trottoirs, et en érigeant des ponts, des tunnels et d'autres structures de transport.

• Exploitation minière et forage de puits :

  Dans l'industrie minière, ces bétonnières sont utiles pour créer des structures de soutien en béton, des renforcements et des installations (par exemple, des ancrages et des bouchons) à l'intérieur des mines. De plus, les machines aident à la construction de puits forés et de trous d'exploration géologique.

Comment choisir des mini-machines à béton

Avant d'investir dans une machine à béton, il est essentiel d'évaluer les besoins d'un projet de construction spécifique. Plusieurs éléments doivent être pris en compte, tels que le type de sites, la capacité volumique, la distance et les dimensions des zones à couler, ainsi que le type de béton à mélanger et à livrer. Une fois ces éléments clarifiés, les caractéristiques suivantes de la mini-machine à béton peuvent être sélectionnées en fonction des besoins :

• Choisissez le bon type. Une mini-machine à béton est disponible en plusieurs types pour répondre à des besoins variés. Déterminez les besoins exacts et mettez-les en correspondance avec les fonctions des différentes machines avant de faire un choix. Un camion-bétonnière serait préférable si vous avez besoin de mélanger et de pomper dans une seule machine. Une pompe à béton avec un mini-chenille ou un camion serait plus efficace pour se déplacer sur le chantier si des obstacles sont présents. En même temps, une pompe à ligne sera plus adaptée s'il est nécessaire de couvrir une longue distance avec flexibilité.
• Sélectionnez la bonne capacité et les bonnes dimensions. En fonction des besoins du projet, choisissez la capacité et le volume de la mini-machine à béton qui peuvent répondre aux besoins. Tenez également compte des dimensions de la machine, surtout si elle doit se déplacer dans des espaces étroits. Son poids doit être tel qu'elle puisse être facilement levée par la grue ou le camion qui la transporte.
• Faites attention à la qualité du béton. Toutes les machines à béton ne traitent pas le même type de béton. Comprenez les besoins spécifiques du projet et choisissez la machine qui peut fournir le type de béton souhaité. Assurez-vous également qu'il n'y a pas de ségrégation du matériau pendant son transport vers la zone de coulage.
• Vérifiez le type de moteur et la consommation d'énergie. Il faut choisir le bon type de moteur et la bonne puissance pour s'assurer qu'ils répondent à la demande et qu'ils sont faciles à entretenir. Des facteurs comme la consommation de carburant et le type d'émissions doivent également être pris en compte.
• Dispositifs de sécurité. Familiarisez-vous avec les normes de sécurité avant d'effectuer un achat. Quelle que soit la machine choisie, elle doit respecter les mesures de sécurité nécessaires pour protéger les travailleurs sur le chantier.

Q&R

Q1 : Quels sont les avantages de l'utilisation d'une mini-pompe à béton ?

R1 : Grâce à sa petite taille, une mini-pompe à béton peut naviguer dans des espaces restreints. Elle assure un placement du béton fiable et efficace, même pour les projets à petite échelle. Elle est également rentable.

Q2 : Quels sont les types de mini-pompes à béton ?

R2 : Il existe deux principaux types de mini-pompes à béton. La première est la mini-pompe à béton hydraulique, un système compact qui délivre de petits volumes de béton à l'aide de l'énergie hydraulique. La deuxième est la mini-pompe à béton montée sur remorque, qui est remorquée jusqu'au chantier pour être utilisée.

Q3 : Combien de temps une mini-pompe à béton peut-elle fonctionner en continu ?

R3 : En général, une mini-pompe à béton peut fonctionner en continu pendant quatre à six heures. Après cela, elle doit s'arrêter pendant au moins une heure pour que le moteur et le système hydraulique puissent refroidir.

Q4 : La mini-pompe à béton nécessite-t-elle un opérateur qualifié ?

R4 : Oui, c'est le cas. Pour utiliser une pompe à béton en toute sécurité et efficacité, il faut des compétences et de l'expérience. Il est important de trouver des opérateurs qui connaissent bien l'équipement et les exigences de sécurité.